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      槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元的制作方法

      文檔序號(hào):4707020閱讀:201來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元。
      背景技術(shù)
      國(guó)外現(xiàn)有的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)前加入熔鹽時(shí),多采用2-3臺(tái)熔鹽電加熱爐依次來(lái)融化固體熔鹽,再用熔鹽泵將液態(tài)熔鹽加入到儲(chǔ)熱罐中,為儲(chǔ)熱系統(tǒng)開(kāi)車(chē)運(yùn)行作好準(zhǔn)備。由于大型儲(chǔ)熱系統(tǒng)儲(chǔ)熱罐內(nèi)需要的熔鹽量巨大,一座50MW級(jí)的槽式太陽(yáng)能電站通常需要融化27500噸熔鹽,這樣融化固態(tài)熔鹽所用的費(fèi)用較高,融化時(shí)間較長(zhǎng),而且融化過(guò)程不連續(xù),會(huì)造成較多的熱量損失。

      實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、可 以連續(xù)融化輸出液態(tài)熔鹽的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,包括逆流式熔鹽融化分離器、電加熱器和熔鹽爐,其中,流式熔鹽融化分離器內(nèi)設(shè)置有隔板,該隔板將流式熔鹽融化分離器內(nèi)的下部腔體分隔為內(nèi)腔體和外腔體,內(nèi)腔體和外腔體通過(guò)流式熔鹽融化分離器內(nèi)的上部腔體相連通;內(nèi)腔體的下部設(shè)置有電加熱器,內(nèi)腔體的上部設(shè)置有粉末熔鹽入口,外腔體上的兩側(cè)分別設(shè)置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環(huán)路線,該熔鹽循環(huán)路線上設(shè)置有熔鹽爐,熔鹽爐的輸出口通過(guò)熔鹽管道連通至內(nèi)腔體的底部。進(jìn)一步,所述內(nèi)腔體內(nèi)加熱融化后的熔鹽在內(nèi)腔體內(nèi)逐步增加,并向上從所述上部腔體溢流到所述外腔體內(nèi)。進(jìn)一步,所述外腔體內(nèi)設(shè)置有若干層板體,該板體上設(shè)置有溢流口,并且相鄰兩層板體上的溢流口交錯(cuò)設(shè)置。進(jìn)一步,所述粉末熔鹽入口的下方設(shè)置有中間過(guò)渡臺(tái),中間過(guò)渡臺(tái)與所述內(nèi)腔體的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置有粉末熔鹽下落口。進(jìn)一步,所述熔鹽循環(huán)路線上設(shè)置有熔鹽循環(huán)泵。進(jìn)一步,所述熔鹽輸出路線上設(shè)置有熔鹽輸出泵。進(jìn)一步,所述逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片。 進(jìn)一步,所述熔鹽爐為天然氣燃料加熱爐。本實(shí)用新型采用逆流方式使液態(tài)熔鹽和固體熔鹽粉末直接接觸,有很高的換熱效率,便于熔鹽的快速融化,并且可形成過(guò)程連續(xù)的融化過(guò)程,減少熱量損失。

      圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      [0014]下面,參考附圖,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的說(shuō)明,附圖中示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而,本實(shí)用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式,并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是,提供這些實(shí)施例,從而使本實(shí)用新型全面和完整,并將本實(shí)用新型的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。為了易于說(shuō)明,在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ),用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是,除了圖中示出的方位之外,空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如,如果圖中的裝置被倒置,被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位),這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。如圖I所示,本實(shí)用新型槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,包括熔鹽爐I、熔鹽循環(huán)泵2、熔鹽輸出泵3、逆流式熔鹽融化分離器4、熔鹽管道5、粉末熔鹽入口 6、隔板7、電加熱器8、熔鹽流向9、攪拌葉片10。其中,逆流式熔鹽融化分離器4內(nèi)設(shè)置有隔板7,該隔板7將逆流式熔鹽融化分離器4內(nèi)的下部腔體11分隔為內(nèi)腔體12和外腔體13,內(nèi)腔體12和外腔體13通過(guò)逆流式熔鹽融化分離器4內(nèi)的上部腔體14相連通。內(nèi)腔體12的下部設(shè)置有電加熱器8和攪拌葉片10,內(nèi)腔體12的上部設(shè)置有粉末熔鹽入口 6,粉末熔鹽入口 6的下方設(shè)置有中間過(guò)渡臺(tái)16,中間過(guò)渡臺(tái)16與內(nèi)腔體12的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置有粉末熔鹽下落口 17,從粉末熔鹽入口 6導(dǎo)入的粉末熔鹽先通過(guò)中間過(guò)渡臺(tái)16緩沖,然后均勻的從下落口 17落到內(nèi)腔體12的下部,并通過(guò)攪拌葉片10的攪拌,使其分布均勻,使加熱融化均勻及提高加熱融化的效率。攪拌葉片10的下部設(shè)置有蓋板19,蓋板19的中部設(shè)置有通孔20,蓋板19將內(nèi)腔體12的下部間隔出部分空間,電加熱器8設(shè)置在該部分空間內(nèi)。通過(guò)設(shè)計(jì)該部分空間,可有效提高電加熱器8在一定空間內(nèi)的蓄熱加熱能力,以提聞在部分空間內(nèi)的加熱效率。外腔體13上的兩側(cè)分別設(shè)置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環(huán)路線,該熔鹽循環(huán)路線上通過(guò)熔鹽管道5連通設(shè)置有熔鹽循環(huán)泵2、熔鹽爐1,熔鹽爐I為天然氣燃料加熱爐,熔鹽爐I的輸出口通過(guò)熔鹽管道5連通至內(nèi)腔體12的底部,即將熔鹽爐I加熱后的熔鹽重新回流到內(nèi)腔體12的下部。熔鹽輸出路線上設(shè)置有熔鹽輸出泵3,熔鹽輸出泵3工作,將已制成的熔鹽通過(guò)管道向外輸出。外腔體13內(nèi)設(shè)置有若干層板體15,板體15上設(shè)置有溢流口 18,并且相鄰兩層板體15上的溢流口 18交錯(cuò)設(shè)置,該溢流口 18也可設(shè)置為板體15的側(cè)邊與外腔體13的側(cè)壁之間間隔的間隙。本實(shí)用新型運(yùn)行過(guò)程為初次啟動(dòng)時(shí),將粉狀的熔鹽放入逆流式熔鹽融化分離器4內(nèi),通過(guò)電加熱器8進(jìn)行加熱融化,當(dāng)熔鹽融化后,啟動(dòng)熔鹽循環(huán)泵2,使整個(gè)系統(tǒng)的熔鹽成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)。隨后開(kāi)啟熔鹽爐1,用天然氣作為燃料,加熱熔鹽到400°C,同時(shí)從粉末熔鹽入口 6加入粉末狀熔鹽,使其在逆流式熔鹽融化分離器4中融化,液態(tài)熔鹽在隨著粉末熔鹽的逐步增加,融化后的熔鹽依次從通孔20、下落口 17向上運(yùn)動(dòng),并從上部腔體14溢流到外腔體13內(nèi),由于粉末熔鹽密度大于液態(tài)熔鹽密度,粉末熔鹽會(huì)在內(nèi)腔體12內(nèi),逐漸下落,同時(shí)與內(nèi)腔體12中的液態(tài)熔鹽換熱,逐漸融化,而且液態(tài)熔鹽在內(nèi)腔體12中流速較小,不會(huì)將大量熔鹽粉末帶入外腔體13中。少量被液態(tài)熔鹽帶入外腔體13中的粉末熔鹽也會(huì)在外腔體13內(nèi)充分融化,外腔體13內(nèi)的部分液態(tài)熔鹽通過(guò)熔鹽輸出泵3輸入到儲(chǔ)熱罐中,部分液態(tài)熔鹽通過(guò)熔鹽循環(huán)路線流入熔鹽爐I進(jìn)行加熱、循環(huán)。這樣只要控制粉末熔鹽加入量、液態(tài)熔鹽輸出量和熔鹽爐I的加熱功率,就可以實(shí)現(xiàn)熔鹽連續(xù)融化輸出。而且采用槽式太陽(yáng)能電廠通常配有天然氣防凝結(jié)設(shè)備,采用天然氣作為燃料融化熔鹽,成本要低于使用電加熱器。由于熔鹽固態(tài)密度大于液態(tài)密度,本實(shí)用新型采用逆流方式使液態(tài)熔鹽和固體熔鹽粉末直接接觸,有很高的換熱效率,便于熔鹽的快速融化。
      權(quán)利要求1.槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,該輸出單元包括逆流式熔鹽融化分離器、電加熱器和熔鹽爐,其中,逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)設(shè)置有隔板,該隔板將逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)的下部腔體分隔為內(nèi)腔體和外腔體,內(nèi)腔體和外腔體通過(guò)逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)的上部腔體相連通;內(nèi)腔體的下部設(shè)置有電加熱器,內(nèi)腔體的上部設(shè)置有粉末熔鹽入口,外腔體上的兩側(cè)分別設(shè)置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環(huán)路線,該熔鹽循環(huán)路線上設(shè)置有熔鹽爐,熔鹽爐的輸出口通過(guò)熔鹽管道連通至內(nèi)腔體的底部。
      2.如權(quán)利要求I所述的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,所述內(nèi)腔體內(nèi)加熱融化后的熔鹽在內(nèi)腔體內(nèi)逐步增加,并向上從所述上部腔體溢流到所述外腔體內(nèi)。
      3.如權(quán)利要求I所述的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,所述外腔體內(nèi)設(shè)置有若干層板體,該板體上設(shè)置有溢流口,并且相鄰兩層板體上的溢流口交錯(cuò)設(shè)置。
      4.如權(quán)利要求I所述的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,所述粉末熔鹽入口的下方設(shè)置有中間過(guò)渡臺(tái),中間過(guò)渡臺(tái)與所述內(nèi)腔體的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置有粉末熔鹽下落口。
      5.如權(quán)利要求I所述的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,所述熔鹽循環(huán)路線上設(shè)置有熔鹽循環(huán)泵。
      6.如權(quán)利要求I所述的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,所述熔鹽輸出路線上設(shè)置有熔鹽輸出泵。
      7.如權(quán)利要求I所述的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,所述逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片。
      8.如權(quán)利要求I所述的槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,其特征在于,所述熔鹽爐為天然氣燃料加熱爐。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種槽式太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)用開(kāi)車(chē)前熔鹽連續(xù)融化輸出單元,包括逆流式熔鹽融化分離器、電加熱器和熔鹽爐,其中,逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)設(shè)置有隔板,該隔板將逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)的下部腔體分隔為內(nèi)腔體和外腔體,內(nèi)腔體和外腔體通過(guò)逆流式熔鹽融化分離器內(nèi)的上部腔體相連通;內(nèi)腔體的下部設(shè)置有電加熱器,內(nèi)腔體的上部設(shè)置有粉末熔鹽入口,外腔體上的兩側(cè)分別設(shè)置有熔鹽輸出路線和熔鹽循環(huán)路線,該熔鹽循環(huán)路線上設(shè)置有熔鹽爐,熔鹽爐的輸出口通過(guò)熔鹽管道連通至內(nèi)腔體的底部。本實(shí)用新型采用逆流方式使液態(tài)熔鹽和固體熔鹽粉末直接接觸,有很高的換熱效率,便于熔鹽的快速融化,并且可形成過(guò)程連續(xù)的融化過(guò)程,減少熱量損失。
      文檔編號(hào)F24J2/46GK202770006SQ20122036731
      公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
      發(fā)明者薛黎明, 楊耀華 申請(qǐng)人:中海陽(yáng)新能源電力股份有限公司
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