專利名稱：排油煙機蒸氣清洗控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
排油煙機蒸氣清洗控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是一種排油煙機控制裝置，尤指一種使用蒸氣清洗排油煙機的控制裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有排油煙機于使用時，透過排油煙機扇葉轉(zhuǎn)動的風力將烹煮時所產(chǎn)生的油煙， 吸入排油煙機內(nèi)再排放至室外，但是排油煙機經(jīng)長時間的使用后，易使油煙附著于扇葉上或是吸附于排油煙機的風胃內(nèi)而形成油污或由垢，亦可能因累積過多油污而滴落至排油煙機的下方，不僅會降低排油煙抽吸效果，且會對排油煙機使用的環(huán)境造成污染，因此，現(xiàn)有排油煙機在使用一段時間后皆需拆卸清洗，造成使用不便的問題。[0003]為解決前述排油煙機需定時清洗所造成使用不便的問題，現(xiàn)有技術(shù)是將一電熱除油裝置裝設(shè)于排油煙機的風胃的外側(cè)壁上，當排油煙機于使用中或使用后，由該電熱除油裝置將電能轉(zhuǎn)換為熱能以加熱風胃，使附著于風胃內(nèi)側(cè)壁的油污或油垢遇熱融化而能與風胃的內(nèi)側(cè)壁分離，避免累積油垢而可增加除油效果；然而，現(xiàn)有的電熱除油裝置僅能裝設(shè)于風胃的外側(cè)壁，對于扇葉上的油污或油垢則不易加熱清除，加上風胃的表面面積過大，使用電熱除油需消耗大量電能的缺點，仍有可待改善之處。實用新型內(nèi)容[0004]如前揭所述，現(xiàn)有的電熱除油裝置僅裝設(shè)于風胃的外側(cè)壁，對于扇葉上的油污或油垢則不易加熱清除，加上風胃面積大，使用電熱除油需要消耗大量電能而有耗電的缺點， 因此本實用新型主要目的在提供一排油煙機蒸氣清洗控制裝置，利用蒸氣同時清除扇葉上與風胃中的油污或油垢，解決現(xiàn)有使用電熱除油裝置不易清除扇葉上的油污以及耗電的缺[0005]為達成前述目的所采取的主要技術(shù)手段令前述排油煙機蒸氣清洗控制裝置包括有一蒸氣清洗模塊，其包含有一送水器與一加熱器，該送水器傳送水源至加熱器以產(chǎn)生蒸氣或熱水；一控制模塊，其與蒸氣清洗模塊電連接，用以控制送水器與加熱器的運轉(zhuǎn)模式； 一輸入模塊，其與控制模塊電連接，該輸入模塊包含有多數(shù)個控制按鍵，各控制按鍵分別對應(yīng)一控制信號且送至控制模塊；一風扇驅(qū)動模塊，其與控制模塊電連接，該風扇驅(qū)動模塊接收控制模塊的信號，以控制一與其連接的風扇馬達的轉(zhuǎn)速與運轉(zhuǎn)時間。[0006]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中該控制模塊進一步連接有一電源模塊， 該電源模塊包含有一變壓器與一整流穩(wěn)壓單元，該變壓器具有一電源輸入端與多數(shù)個電源輸出端，該電源輸入端是連接至外部的一交流電源，其中一電源輸出端是與整流穩(wěn)壓單元電連接用以輸出直流電壓，其他電源輸出端是與風扇驅(qū)動模塊電連接，用以輸出不同電壓的交流電壓。[0007]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中該輸入模塊是一觸控面板或是一實體的按鍵開關(guān)面板。[0008]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中各控制按鍵分別對應(yīng)有一背光照明單J Li ο[0009]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中該風扇驅(qū)動模塊具有六段風速控制。[0010]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中該等控制按鍵包含有一電源按鍵、一照明按鍵、一升速按鍵、一降速按鍵、一蒸氣清洗按鍵與一延遲關(guān)機按鍵。[0011]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中該延遲關(guān)機按鍵對應(yīng)的延遲關(guān)機時間為 5分鐘。[0012]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中該照明模塊包含有一 LED控制器與一個以上的LED，該LED控制器控制LED于全亮、微亮與熄滅的不同點亮模式。[0013]上述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其中該照明模塊包含有一 LED控制器與一個以上的LED，該LED控制器控制LED于全亮、微亮與熄滅的不同點亮模式。利用前述元件組成的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，控制模塊接收輸入模塊的控制信號，進入蒸氣或熱水清洗的運轉(zhuǎn)模式，控制蒸氣清洗模塊產(chǎn)生高溫的蒸氣或熱水且令風扇驅(qū)動模塊驅(qū)動風扇馬達高速旋轉(zhuǎn)，通過高溫的蒸氣或熱水直接接觸且融化風扇扇葉與風胃中的油污，再由高速旋轉(zhuǎn)的風扇將融合蒸氣與油污的廢氣抽出室外，由于蒸氣清洗模塊僅需加熱水源使其變?yōu)檎魵饣驘崴?，而不需如現(xiàn)有電熱除油式排油煙機需加熱整個風胃， 減少電源消耗，解決現(xiàn)有排油煙機使用的電熱除油裝置不易清除扇葉上的油污以及耗電的缺點。


[0015]圖I:為本實用新型一較佳實施例的電路方塊圖；[0016]圖2 :為本實用新型一較佳實施例的電路圖(一)；[0017]圖3 :為本實用新型一較佳實施例的電路圖(二)；[0018]圖4 :為本實用新型一較佳實施例的排油煙機的仰視圖。[0019]其中，附圖標記[0020]100、200、300、400、500 顯示器10控制模塊[0021]20蒸氣清洗模塊21送水器[0022]22加熱器30輸入模塊31控制按鍵[0023]311電源按鍵312照明按鍵[0024]313升速按鍵314降速按鍵[0025]315蒸氣清洗按鍵316延遲關(guān)機按鍵[0026]32背光照明單元40風扇驅(qū)動模塊41風扇馬達[0027]411扇葉50電源模塊51變壓器[0028]52整流穩(wěn)壓單元60照明模塊[0029]71水箱72風胃[0030]73油杯具體實施方式
[0031]關(guān)于本實用新型的一較佳實施例，請參閱圖I所示，包含有一控制模塊10、一蒸氣清洗模塊20、一輸入模塊30、一風扇驅(qū)動模塊40與一電源模塊50,該控制模塊10分別與蒸氣清洗模塊20、輸入模塊30、風扇驅(qū)動模塊40電連接，該控制模塊10進一步連接有一照明模塊60以提供照明，該電源模塊50分別提供控制模塊10、蒸氣清洗模塊20、風扇驅(qū)動模塊 40與照明模塊60所需的交流或直流電源，該風扇驅(qū)動模塊40連接有一風扇馬達41，其接受控制模塊10的信號以對應(yīng)控制風扇馬達41的運轉(zhuǎn)速度，該蒸氣清洗模塊20包含有一送水器21與一加熱器22，送水器21是將水注入加熱器22中，加熱器22是依據(jù)控制模塊10 的信號加熱水源使其轉(zhuǎn)換為蒸氣或熱水。[0032]請配合圖2、3所示的電路圖與圖4所示的排油煙機仰視圖，該控制模塊10接受輸入模塊30的控制信號，分別送出信號控制蒸氣清洗模塊20的送水器21與加熱器22的運轉(zhuǎn)模式、風扇驅(qū)動模塊40的風扇馬達41的運轉(zhuǎn)速度以及照明模塊60的開啟或關(guān)閉。[0033]該蒸氣清洗模塊20的送水器21對一水箱71汲水，經(jīng)由管路傳送水源至加熱器 22，該加熱器22依據(jù)控制模塊10選定的運轉(zhuǎn)模式產(chǎn)生蒸氣或是熱水；于本實施例中，該運轉(zhuǎn)模式分別為一蒸氣清洗模式與一熱水清洗模式，該蒸氣清洗模式與熱水清洗模式可依所需分別操作，亦可依照使用者或是控制模塊10設(shè)定的程序操作；該蒸氣清洗模式是由加熱器22將水加熱成高溫的蒸氣，再噴入排油煙機的一風胃72中，搭配風扇馬達41旋轉(zhuǎn)的一扇葉411的風力以融化附著于風胃72內(nèi)側(cè)壁的油污或油垢；該熱水清洗模式是由加熱器 22將水加熱，直接噴入排油煙機的風胃72與扇葉411中，融化并帶走油污或油垢至一油杯 73中儲存。[0034]如圖3所示，該輸入模塊30包含有多個控制按鍵31以及多個背光照明單元32， 各控制按鍵31分別對應(yīng)有一背光照明單元32且產(chǎn)生一控制信號，各控制信號是送至控制模塊10中，該等控制按鍵31包含有一電源按鍵311 (0N/0FF)、一照明按鍵312 (LAMP)、一升速按鍵313 (UP)、一降速按鍵314 (DOWN)、一蒸氣清洗按鍵315 (STEAM)與一延遲關(guān)機按鍵316 (DELAY),電源按鍵311是送出控制信號使控制模塊10控制電源模塊50的電源的開啟或關(guān)閉，照明按鍵312是送出控制信號使控制模塊10控制照明模塊60的點亮或熄滅，升速按鍵313是送出控制信號使控制模塊10控制風扇驅(qū)動模塊40提高風扇馬達41的轉(zhuǎn)速，降速按鍵314是送出控制信號使控制模塊10控制風扇驅(qū)動模塊40降低風扇馬達41 的轉(zhuǎn)速，蒸氣清洗按鍵315是送出控制信號使控制模塊10控制蒸氣清洗模塊20產(chǎn)生蒸氣或熱水，延遲關(guān)機按鍵316是送出控制信號使控制模塊10延遲關(guān)機的時間，該延遲關(guān)機時間預(yù)設(shè)為5分鐘，到達預(yù)設(shè)的延遲關(guān)機時間后，控制模塊10送出信號使電源模塊50關(guān)閉電源；于本實施例中，該輸入模塊30是一觸控面板，其提供使用者經(jīng)由觸碰選擇所需操作功能，也可以是一具有實體按鍵的開關(guān)面板。[0035]請參閱圖2所示，該風扇驅(qū)動模塊40接收控制模塊10的信號，控制風扇馬達41運轉(zhuǎn)于不同的轉(zhuǎn)速，于本實施例中，風扇驅(qū)動模塊40具有六段風速控制，分別為I速至6速， 其中6速是最高速，I速是最低速，升速按鍵313與降速按鍵314是分別調(diào)整風扇馬達41的的高低風速變化。[0036]該電源模塊50包含有一變壓器51與一整流穩(wěn)壓單兀52,該變壓器51具有一電源輸入端與多數(shù)個電源輸出端，該電源輸入端是連接至外部的一交流電源，該等電源輸出端包含有交流12V、75V、83V、91V、98V、106V與120V的輸出電壓，其中該交流12V的電壓經(jīng)整流穩(wěn)壓單元52處理輸出12V與5V的直流電壓，供給控制模塊10、輸入模塊20與照明模塊560所需的直流電源；該交流75V、83V、91V、98V、106V與120V的輸出電壓則是提供風扇驅(qū)動模塊40所需的六段風速控制，風扇馬達41依據(jù)不同電壓對應(yīng)產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速。[0037]于本實施例中，該照明模塊60包含有一 LED控制器61與一個以上的LED(圖中未示)，其接收控制模塊10的信號開啟或關(guān)閉與其連接的LED以進行全亮、微亮與熄滅等不同的點亮模式。[0038]由上述可知，控制模塊10接收輸入模塊30的控制信號，控制蒸氣清洗模塊20產(chǎn)生高溫的蒸氣或熱水，通過高溫的蒸氣直接接觸且融化風扇扇葉411與風胃72中的油污， 以及由熱水洗去附著油污，有效提高清洗效果，由于蒸氣清洗模塊20僅需加熱水源使其變?yōu)檎魵饪蓽p少電源消耗，解決現(xiàn)有排油煙機使用電熱除油裝置不易清除扇葉上的油污以及耗電的缺點。
權(quán)利要求1.一種排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，包含有一蒸氣清洗模塊，其包含有一送水器與一加熱器，該送水器傳送水源至加熱器以產(chǎn)生蒸氣或熱水；一控制模塊，其與蒸氣清洗模塊電連接，該控制模塊控制送水器與加熱器的運轉(zhuǎn)模式；一輸入模塊，其與控制模塊電連接，該輸入模塊包含有多數(shù)個控制按鍵，各控制按鍵分別對應(yīng)一控制信號且送至控制模塊；一風扇驅(qū)動模塊，其與控制模塊電連接，該風扇驅(qū)動模塊接收控制模塊的信號，以控制一與其連接的風扇馬達的轉(zhuǎn)速與運轉(zhuǎn)時間；一電源模塊，該電源模塊包含有一變壓器與一整流穩(wěn)壓單兀，該變壓器具有一電源輸入端與多數(shù)個電源輸出端，該電源輸入端是連接至外部的一交流電源，其中一電源輸出端是與整流穩(wěn)壓單元電連接用以輸出直流電壓，其他電源輸出端是與風扇驅(qū)動模塊電連接， 用以輸出不同電壓的交流電壓。
2.如權(quán)利要求I所述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，該輸入模塊是一觸控面板。
3.如權(quán)利要求2所述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，該風扇驅(qū)動模塊具有六段風速控制。
4.如權(quán)利要求I、2或3所述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，該輸入模塊的控制按鍵包含有一電源按鍵、一照明按鍵、一升速按鍵、一降速按鍵、一蒸氣清洗按鍵與一延遲關(guān)機按鍵，各控制按鍵分別對應(yīng)有一背光照明單元。
5.如權(quán)利要求4所述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，該延遲關(guān)機按鍵對應(yīng)的延遲關(guān)機時間為5分鐘。
6.如權(quán)利要求I、2或3所述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，該控制模塊與一照明模塊電連接，該照明模塊包含有一 LED控制器與一個以上的LED，該LED控制器控制 LED于全亮、微亮與熄滅的不同點亮模式。
7.如權(quán)利要求4所述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，該控制模塊與一照明模塊電連接，該照明模塊包含有一 LED控制器與一個以上的LED，該LED控制器控制LED 于全亮、微亮與熄滅的不同點亮模式。
8.如權(quán)利要求5所述的排油煙機蒸氣清洗控制裝置，其特征在于，該控制模塊與一照明模塊電連接，該照明模塊包含有一 LED控制器與一個以上的LED，該LED控制器控制LED 于全亮、微亮與熄滅的不同點亮模式。
專利摘要本實用新型是一種排油煙機蒸氣清洗控制裝置，包括一蒸氣清洗模塊、一控制模塊、一輸入模塊與一風扇驅(qū)動模塊，該控制模塊分別與蒸氣清洗模塊、輸入模塊以及風扇驅(qū)動模塊電連接，該風扇驅(qū)動模塊連接有一風扇馬達；控制模塊接收輸入模塊的控制信號，令蒸氣清洗模塊產(chǎn)生高溫的蒸氣或熱水且令風扇驅(qū)動模塊驅(qū)動風扇馬達高速旋轉(zhuǎn)，通過高溫蒸氣直接融化油污，再由風扇將融合蒸氣與油污的廢氣抽出室外，由于蒸氣清洗模塊僅需加熱水源使其變?yōu)檎魵舛恍杓訜嵴麄€風胃，解決現(xiàn)有電熱除油式排油煙機不易清除風胃與扇葉上的油污以及具有耗電的缺點。
文檔編號F24C15/20GK202734011SQ20122041219
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者洪小平 申請人:洪小平