專利名稱：同步運行噴射式瓶腔干燥裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及食品包裝容器內(nèi)腔的烘干技術(shù)，特別涉及一種同步運行噴射式瓶腔干燥裝置。
背景技術(shù)：
在食品罐頭生產(chǎn)過程中，包裝容器(包括塑料瓶、玻璃瓶、金屬罐等)在灌裝前均需要進行清洗和烘干，只有這樣才能確保產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要求，保證產(chǎn)品品質(zhì)。因此，包裝容器的清洗和烘干工序是否完善、相關(guān)設備是否性能優(yōu)異，將直接影響到食品包裝后的質(zhì)量。在罐頭生產(chǎn)過程中，特別是調(diào)味品，對包裝容器中殘留水量有嚴格的要求，如耗油、調(diào)味醬等產(chǎn)品的包裝瓶在進行清洗后必須徹底烘干，否則殘留的水分會引致耗油、調(diào)味醬在儲藏中變質(zhì)，所以瓶罐的烘干處理非常重要。傳統(tǒng)的洗瓶機械設備，品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)都較為多樣化。就濕式洗瓶機而言，比較典型的有轉(zhuǎn)鼓式噴沖洗瓶機、鏈式自動洗瓶機、無鏈式自動洗瓶機、撥盤式洗瓶機、回轉(zhuǎn)式洗瓶機等。這些機型大多數(shù)具有上下瓶機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復雜，而且瓶子在輸送過程中，需要瓶套或瓶口夾，一套瓶套或瓶口夾只能對應一種瓶型進行清洗，適應性較差，適用范圍也較窄，設備投資成本較高。該類機型不具備干瓶功能，需要另配烘干機。近年開發(fā)應用的對夾式洗瓶機，解決了瓶型的適應問題。由于該機采用柔性對夾式皮帶，帶上的橡膠夾爪具有較大彈性，可適應一定范圍直徑的瓶罐。該機運行時，皮帶夾持瓶罐連續(xù)輸送，在瓶口向下運動階段，被水力噴射清洗。由于該機結(jié)構(gòu)比較適合清洗和烘干一體化設計，因此在一些機型中，緊接清洗后段配置熱風噴氣裝置，用于吹干瓶罐。該裝置設計比較簡單，一般是在一根進氣總管上，按軸線方向定間距鉆孔，安裝一排噴氣頭。噴氣裝置固定安裝在夾瓶輸送帶的下方，使噴頭排列與瓶子運行方向一致。工作時，在瓶口倒轉(zhuǎn)運行階段，瓶子首先經(jīng)過水力噴射清洗，然后進入熱風噴氣區(qū)域，依次經(jīng)過各個噴頭的上方，被向上噴射的熱氣流吹襲，風干瓶體。但在實際應用中，該烘干方式存在明顯的缺陷由于噴氣頭固定不動，瓶子在其上方運行，依次經(jīng)過各個噴頭，只有當瓶口對正噴頭時才能受到熱氣流的吹擊，離開一個噴頭到經(jīng)過下一個噴頭的過程中，并無氣流風干作用。因此，這一風干過程，瓶子所接受的噴射氣流，實際上是一種間歇的形式，有效的吹干時間非常短，干燥效果并不好。特別是對于小口瓶，噴射氣流吹入瓶腔的機會和時間更少，干燥效果更差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于瓶罐清洗后，實現(xiàn)連續(xù)、自動、高效干燥的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置。本實用新型的技術(shù)方案為一種同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，包括同步運行的瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)，瓶子夾持機構(gòu)設于同步帶噴射機構(gòu)上方；同步帶噴射機構(gòu)包括同步齒帶、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動組件、噴嘴和長槽氣室，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，一端的同步帶輪作為主動輪，另一端的同步帶輪作為從動輪，主動輪與同步齒帶驅(qū)動組件連接，同步齒帶上分布有多個噴嘴，長槽氣室設于兩個同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長槽氣室上方的各個噴嘴與瓶子夾持機構(gòu)上夾持的各個瓶子瓶口一一對應。所述同步齒帶上的傳動齒中間間斷，對稱分布于同步齒帶兩側(cè)，同步齒帶中部為·光滑平面，各噴嘴設于同步齒帶中部的光滑平面上。所述同步齒帶中部分布有多個圓孔，各圓孔均為沉孔結(jié)構(gòu)，各噴嘴相應嵌于圓孔內(nèi)，噴嘴的頭部伸出同步齒帶表面，噴嘴底部的法蘭環(huán)壓緊沉孔定位，噴嘴與同步齒帶之間通過同步齒帶的彈力緊固密封。其中，同步齒帶為橡膠同步皮帶，噴嘴的材質(zhì)為耐高溫塑料；與同步齒帶配套的同步帶輪，其齒型與同步齒帶相對應，均為對稱雙齒輪筒體結(jié)構(gòu)，中間圓柱體直徑小于齒根圓直徑。所述同步齒帶驅(qū)動組件包括相連接的鏈輪和齒輪組，鏈輪的輸入端外接動力機構(gòu)，鏈輪的輸出端與齒輪組連接，齒輪組的輸出端與主動輪中心的主動軸連接。所述長槽氣室的橫截面為長條狀的矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔包括相連通的上層槽和下層槽，上層槽的長度和寬度均大于下層槽；下層槽的一端設有進氣螺孔，長槽氣室在進氣螺孔處通過進氣接頭外接供氣機構(gòu)；長槽氣室的上表面與同步齒帶貼合密封。長槽氣室用于通入熱氣流，作為熱氣流中貯和分布的裝置；運行時，來自供氣機構(gòu)的熱氣體通過進氣接頭由進氣螺孔進入下層槽，并擴散到上層槽，最后由各噴嘴噴射出去。長槽氣室的上表面，即上層槽上的周邊平面，要求研磨加工平滑，便于在工作時與同步齒帶的底面貼合密封。所述同步齒帶上，位于長槽氣室上方的同步齒帶段上分布有多個壓輪組件；各壓輪組件分別包括壓輪、壓座、機架和彈簧壓桿，壓輪與同步齒帶上表面相接觸，壓座設于壓輪一側(cè)，彈簧壓桿穿過機架后與壓座相連接。所述壓輪組件兩兩對應設于同步齒帶的兩側(cè)。其中，壓輪采用不銹鋼軸承，通過其芯軸裝配在壓座的側(cè)面；在壓座的水平長度方向定距安裝若干個壓輪，各壓輪均勻分布。彈簧壓桿由桿軸和彈簧組成，桿軸與壓座滑動配合，桿軸由上而下穿過壓座和機架的方管，在底部裝配彈簧；通過彈簧力的作用，桿軸對壓座施加向下的壓力，使壓輪緊緊壓合同步齒帶表面兩側(cè)。所述瓶子夾持機構(gòu)包括相連接的夾持帶和夾持帶鏈輪，夾持帶上設有多個瓶子夾持工位，各瓶子夾持工位上夾持一個瓶子。本實用新型根據(jù)上述裝置實現(xiàn)一種同步運行噴射式瓶腔干燥方法，具體為瓶子夾持機構(gòu)上各瓶子的瓶口向下，瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)同步運行，位于長槽氣室上方的各噴嘴與瓶子瓶口對準，長槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流通過各噴嘴相應噴向各瓶子的瓶腔內(nèi)；在瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)同步運行時，長槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流連續(xù)噴射，完成干燥的瓶子通過瓶子夾持機構(gòu)的運行送出。所述長槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流來自長槽氣室外接的供氣機構(gòu)。本同步運行噴射式瓶腔干燥裝置使用時，其同步噴射干燥原理為瓶子夾持機構(gòu)的動力來源于對夾式洗瓶機的夾持帶鏈輪，夾持帶鏈輪的轉(zhuǎn)動帶動夾持帶運行；同步帶噴射機構(gòu)的動力來源于同步齒帶驅(qū)動組件，鏈輪將動力傳送給齒輪組后，經(jīng)過主動軸驅(qū)動主動輪，主動輪帶動同步齒帶運行；該過程需確保夾持帶和同步齒帶的運動方向相同且線速度一致。瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)可采用同步電機作為獨立動力源，經(jīng)電子同步器控制，使夾持帶和同步齒帶同步運行。同步齒帶上的噴嘴裝配間距與夾持帶上的瓶子安裝間距相等，因此，可實現(xiàn)每個噴嘴對應一個瓶子同步運行。同步齒帶運行時，其中部的光滑平面以長槽氣室作為承托導軌，其上表面兩側(cè)受壓輪的作用，被全程壓合貼緊長槽氣室的上表面滑動。在這一過程中，同步齒帶底面與長槽氣室表面處于滑動密封狀態(tài)，形成一個相對密閉的氣腔室。干燥熱氣流由進氣接頭輸入，充滿長槽氣室的內(nèi)腔，通過同步齒帶上的各噴嘴向上噴射而出，吹擊上方對應的瓶口，充入瓶腔，干燥其內(nèi)的殘余水分。瓶子被夾持輸送進入本裝置時，瓶口向下，每個瓶子對應一個噴嘴，同步運行。噴嘴在進入長槽氣室的起始位置(左端)，開始連通氣室并噴氣，噴氣持續(xù)直至到達長槽氣室的終端位置(右端)為止。在這一過程中，噴嘴始終對正瓶口，并與瓶子同步運行，持續(xù)噴射瓶腔，連續(xù)干燥其內(nèi)水分。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本同步運行噴射式瓶腔干燥裝置及方法適用于瓶罐清洗后，實現(xiàn)連續(xù)、自動、高效的瓶罐內(nèi)腔干燥；克服了傳統(tǒng)熱風噴氣裝置有效吹干時間短、效率低、瓶罐內(nèi)腔干燥效果差的缺陷，確保經(jīng)清洗后的瓶罐能接受持續(xù)高效的氣流吹擊，達到快速干燥瓶罐內(nèi)腔的目的。本同步運行噴射式瓶腔干燥裝置通過瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)的同步運行，實現(xiàn)瓶子與噴嘴一對一進行干燥，使瓶子的干燥時間得到延長，干燥效果也較好。同時，同步齒帶帶動噴嘴循環(huán)運行，依次對應進入本裝置的瓶子也同步運行，在對應長槽氣室運行階段實現(xiàn)持續(xù)準確的噴射干燥，徹底改變傳統(tǒng)干燥設備間歇噴射氣流的方式，可大幅度節(jié)省熱氣源，實現(xiàn)高效干燥和節(jié)能的效果。

[0030]圖I為本同步運行噴射式瓶腔干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖2為圖I的B-B視圖。[0032]圖3為圖I的A-A視圖。[0033]圖4為本同步運行噴射式瓶腔干燥裝置中長槽氣室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖5為圖4的C-C視圖。[0035]圖6為圖4的D向視圖。[0036]圖7為本同步運行噴射式瓶腔干燥裝置中同步齒帶的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖8為圖7的E-E視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例[0040]本實施例一種同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，如圖I或圖2所示，包括同步運行的瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)，瓶子夾持機構(gòu)設于同步帶噴射機構(gòu)上方；同步帶噴射機構(gòu)包括同步齒帶I、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動組件、噴嘴2和長槽氣室3，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，一端的同步帶輪作為主動輪4，另一端的同步帶輪作為從動輪5，主動輪與同步齒帶驅(qū)動組件連接，同步齒帶I上分布有多個噴嘴2，長槽氣室3設于兩個同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長槽氣室上方的各個噴嘴2與瓶子夾持機構(gòu)上夾持的各個瓶子6瓶口——對應。如圖7所示，同步齒帶I上的傳動齒1-1中間間斷，對稱分布于同步齒帶兩側(cè)，同步齒帶中部為光滑平面，各噴嘴2設于同步齒帶中部的光滑平面上。如圖8所示，同步齒帶I中部分布有多個圓孔1-2，各圓孔均為沉孔結(jié)構(gòu)，各噴嘴相應嵌于圓孔內(nèi)，噴嘴的頭部伸出同步齒帶表面，噴嘴底部的法蘭環(huán)壓緊沉孔定位，噴嘴與同步齒帶之間通過同步齒帶的彈力緊固密封。其中，同步齒帶I為橡膠同步皮帶，噴嘴2的材質(zhì)為耐高溫塑料；與同步齒帶配套的同步帶輪，其齒型與同步齒帶相對應，均為對稱雙齒輪筒體結(jié)構(gòu)，中間圓柱體直徑小于齒根圓直徑。如圖2所示，同步齒帶驅(qū)動組件包括相連接的鏈輪7和齒輪組8，鏈輪7的輸入端外接動力機構(gòu)，鏈輪的輸出端與齒輪組連接，齒輪組8的輸出端與主動輪4中心的主動軸9連接。如圖4-6所示，長槽氣室3的橫截面為長條狀的矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔包括相連通的上層槽3-1和下層槽3-2，上層槽的長度和寬度均大于下層槽；下層槽的一端設有進氣螺孔3-3，如圖I所示，長槽氣室在進氣螺孔處通過進氣接頭10外接供氣機構(gòu)；長槽氣室的上表面與同步齒帶貼合密封。長槽氣室用于通入熱氣流，作為熱氣流中貯和分布的裝置；運行時，來自供氣機構(gòu)的熱氣體通過進氣接頭由進氣螺孔進入下層槽，并擴散到上層槽，最后由各噴嘴噴射出去。長槽氣室的上表面，即上層槽上的周邊平面，要求研磨加工平滑，便于在工作時與同步齒帶的底面貼合密封。同步齒帶上，位于長槽氣室上方的同步齒帶段上分布有多個壓輪組件；如圖3所示，各壓輪組件分別包括壓輪11、壓座12、機架13和彈簧壓桿14，壓輪與同步齒帶上表面相接觸，壓座設于壓輪一側(cè)，彈簧壓桿穿過機架后與壓座相連接。如圖3所示，壓輪組件兩兩對應設于同步齒帶的兩側(cè)。其中，壓輪采用不銹鋼軸承，通過其芯軸裝配在壓座的側(cè)面；在壓座的水平長度方向定距安裝若干個壓輪，各壓輪均勻分布。彈簧壓桿由桿軸和彈簧組成，桿軸與壓座滑動配合，桿軸由上而下穿過壓座和機架的方管，在底部裝配彈簧；通過彈簧力的作用，桿軸對壓座施加向下的壓力，使壓輪緊緊壓合同步齒帶表面兩側(cè)。如圖I所示，瓶子夾持機構(gòu)包括相連接的夾持帶15和夾持帶鏈輪16，夾持帶上設有多個瓶子夾持工位，各瓶子夾持工位上夾持一個瓶子。本實用新型根據(jù)上述裝置實現(xiàn)一種同步運行噴射式瓶腔干燥方法，具體為瓶子夾持機構(gòu)上各瓶子6的瓶口向下，瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)同步運行，位于長槽氣室3上方的各噴嘴2與瓶子6的瓶口對準，長槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流通過各噴嘴相應噴向各瓶子的瓶腔內(nèi)；在瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)同步運行時，長槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流連續(xù)噴射，完成干燥的瓶子通過瓶子夾持機構(gòu)的運行送出。長槽氣室內(nèi)的干燥熱氣流來自長槽氣室外接的供氣機構(gòu)。本同步運行噴射式瓶腔干燥裝置使用時，其同步噴射干燥原理為瓶子夾持機構(gòu)的動力來源于對夾式洗瓶機的夾持帶鏈輪，夾持帶鏈輪的轉(zhuǎn)動帶動夾持帶運行；同步帶噴射機構(gòu)的動力來源于同步齒帶驅(qū)動組件，鏈輪將動力傳送給齒輪組后，經(jīng)過主動軸驅(qū)動主動輪，主動輪帶動同步齒帶運行；該過程需確保夾持帶和同步齒帶的運動方向相同且線速度一致。瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)可采用同步電機作為獨立動力源，經(jīng)電子同步器控制，使夾持帶和同步齒帶同步運行。同步齒帶上的噴嘴裝配間距與夾持帶上的瓶子安裝間距相等，因此，可實現(xiàn)每個噴嘴對應一個瓶子同步運行。同步齒帶運行時，其中部的光滑平面以長槽氣室作為承托導軌，其上表面兩側(cè)受壓輪的作用，被全程壓合貼緊長槽氣室的上表面滑動。在這一過程中，同步齒帶底面與長槽氣室表面處于滑動密封狀態(tài)，形成一個相對密閉的氣腔室。干燥熱氣流由進氣接頭輸入，充滿長槽氣室的內(nèi)腔，通過同步齒帶上的各噴嘴向上噴射而出，吹擊上方對應的瓶口，充入瓶腔，干燥其內(nèi)的殘余水分。瓶子被夾持輸送進入本裝置時，瓶口向下，每個瓶子對應一個噴嘴，同步運行。噴嘴在進入長槽氣室的起始位置(左端)，開始連通氣室并噴氣，噴氣持續(xù)直至到達長槽氣室的終端位置(右端)為止。在這一過程中，噴嘴始終對正瓶口，并與瓶子同步運行，持續(xù)噴射瓶腔，連續(xù)干燥其內(nèi)水分。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，包括同步運行的瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)，瓶子夾持機構(gòu)設于同步帶噴射機構(gòu)上方；同步帶噴射機構(gòu)包括同步齒帶、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動組件、噴嘴和長槽氣室，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，一端的同步帶輪作為主動輪，另一端的同步帶輪作為從動輪，主動輪與同步齒帶驅(qū)動組件連接，同步齒帶上分布有多個噴嘴，長槽氣室設于兩個同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長槽氣室上方的各個噴嘴與瓶子夾持機構(gòu)上夾持的各個瓶子瓶口對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶上的傳動齒中間間斷，對稱分布于同步齒帶兩側(cè)，同步齒帶中部為光滑平面，各噴嘴設于同步齒帶中部的光滑平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶中部分布有多個圓孔，各圓孔均為沉孔結(jié)構(gòu)，各噴嘴相應嵌于圓孔內(nèi)，噴嘴的頭部伸出同步齒帶表面，噴嘴底部的法蘭環(huán)壓緊沉孔定位，噴嘴與同步齒帶之間通過同步齒帶的彈力緊固密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶驅(qū)動組件包括相連接的鏈輪和齒輪組，鏈輪的輸入端外接動力機構(gòu)，鏈輪的輸出端與齒輪組連接，齒輪組的輸出端與主動輪中心的主動軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述長槽氣室的橫截面為長條狀的矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔包括相連通的上層槽和下層槽，上層槽的長度和寬度均大于下層槽；下層槽的一端設有進氣螺孔，長槽氣室在進氣螺孔處通過進氣接頭外接供氣機構(gòu)；長槽氣室的上表面與同步齒帶貼合密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述同步齒帶上，位于長槽氣室上方的同步齒帶段上分布有多個壓輪組件；各壓輪組件分別包括壓輪、壓座、機架和彈簧壓桿，壓輪與同步齒帶上表面相接觸，壓座設于壓輪一側(cè)，彈簧壓桿穿過機架后與壓座相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述壓輪組件兩兩對應設于同步齒帶的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，其特征在于，所述瓶子夾持機構(gòu)包括相連接的夾持帶和夾持帶鏈輪，夾持帶上設有多個瓶子夾持工位，各瓶子夾持工位上夾持一個瓶子。
專利摘要本實用新型公開一種同步運行噴射式瓶腔干燥裝置，包括同步運行的瓶子夾持機構(gòu)和同步帶噴射機構(gòu)；同步帶噴射機構(gòu)包括同步齒帶、同步帶輪、同步齒帶驅(qū)動組件、噴嘴和長槽氣室，同步齒帶兩端分別與同步帶輪連接，作為主動輪的同步帶輪與同步齒帶驅(qū)動組件連接，同步齒帶上分布有多個噴嘴，長槽氣室設于兩個同步帶輪之間的同步齒帶下方，位于長槽氣室上方的各個噴嘴與瓶子瓶口一一對應。本實用新型克服了傳統(tǒng)熱風噴氣裝置有效吹干時間短、效率低、瓶罐內(nèi)腔干燥效果差的缺陷，達到快速高效干燥瓶罐內(nèi)腔的目的。
文檔編號F26B25/02GK202734464SQ201220420498
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者張聰, 沈建華, 吳柏毅, 李艷平 申請人:廣州南聯(lián)實業(yè)有限公司