專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種氧化球團(tuán)豎爐，具體地說(shuō)是一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在氧化球團(tuán)豎爐生產(chǎn)過(guò)程中，豎爐冷卻帶內(nèi)鼓入的冷卻風(fēng)與焙燒好的球團(tuán)礦換熱 升溫后，與豎爐燃燒室煤氣燃燒產(chǎn)物混合，在豎爐烘干床上實(shí)現(xiàn)對(duì)含水約8. 5%的入爐生球 的干燥、預(yù)熱過(guò)程，為保證入爐生球的完整性，對(duì)通過(guò)烘干床的高溫氣體流量和溫度有嚴(yán)格 的工藝操作制度要求，因而鼓入氧化球團(tuán)豎爐的冷卻風(fēng)量需嚴(yán)格控制，導(dǎo)致焙燒好的球團(tuán) 礦無(wú)法與冷卻風(fēng)充分換熱，最終導(dǎo)致球團(tuán)豎爐排礦溫度高達(dá) 600°C以上，炙熱球團(tuán)礦對(duì)氧 化球團(tuán)豎爐的齒輥、卸料器以及后續(xù)的運(yùn)輸設(shè)備均構(gòu)成較大的危害，同時(shí)球團(tuán)礦顯熱自然 消耗殆盡，無(wú)法對(duì)其熱量進(jìn)行回收利用。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，它能夠有效降低球團(tuán) 豎爐排礦溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)能夠?qū)η驁F(tuán)礦攜帶的熱量進(jìn)行回收利用。[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包括球團(tuán)豎爐冷卻帶殼體， 冷卻帶殼體側(cè)壁上部周圈均勻設(shè)置多個(gè)一次冷卻供風(fēng)支管，冷卻帶殼體側(cè)壁下部周圈均勻 設(shè)置多個(gè)二次冷卻供風(fēng)支管，各一次冷卻供風(fēng)支管和二次冷卻供風(fēng)支管均通過(guò)管路與鼓風(fēng) 機(jī)連接，一次冷卻供風(fēng)支管和二次冷卻供風(fēng)支管之間的冷卻帶殼體內(nèi)安裝冷卻集風(fēng)梁，冷 卻集風(fēng)梁底面設(shè)置多個(gè)集風(fēng)孔，冷卻集風(fēng)梁兩端均通過(guò)管路與集風(fēng)總管連接，集風(fēng)總管與 負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接。各一次冷卻供風(fēng)支管均與一次冷卻勻風(fēng)管連接，各二次冷卻供風(fēng)支管均與 二次冷卻勻風(fēng)管連接，一次冷卻勻風(fēng)管和二次冷卻勻風(fēng)管均是環(huán)形管道，一次冷卻勻風(fēng)管 和二次冷卻勻風(fēng)管均通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)連接。一次冷卻勻風(fēng)管水平方向兩側(cè)分別與第一送 風(fēng)管和第二送風(fēng)管連接，二次冷卻勻風(fēng)管水平方向兩側(cè)分別與第三送風(fēng)管和第四送風(fēng)管連 接，第一送風(fēng)管、第二送風(fēng)管、第三送風(fēng)管和第四送風(fēng)管均與送風(fēng)總管連接，送風(fēng)總管上安 裝鼓風(fēng)機(jī)。集風(fēng)總管上安裝布袋除塵器。冷卻集風(fēng)梁外壁包裹有耐熱層。冷卻集風(fēng)梁頂面 設(shè)置冷卻集風(fēng)梁保護(hù)層，冷卻集風(fēng)梁保護(hù)層為正五棱柱型，正五棱柱其中的一個(gè)矩形面與 冷卻集風(fēng)梁頂面連接，矩形面的寬度與冷卻集風(fēng)梁頂面寬度相等。[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠在不增加烘干床處高溫氣體流量的基礎(chǔ)上，成倍增 加與球團(tuán)礦換熱的冷卻風(fēng)量，有效降低球團(tuán)豎爐排礦溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)能夠 對(duì)球團(tuán)礦攜帶的熱量進(jìn)行回收利用，球團(tuán)礦與冷卻風(fēng)換熱充分，冷卻集風(fēng)梁不直接與球團(tuán) 礦接觸，不會(huì)受球團(tuán)礦碰撞、摩擦等。


[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]本實(shí)用新型所述的一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，包括球團(tuán)豎爐冷卻帶殼體1， 冷卻帶殼體I側(cè)壁上部周圈均勻設(shè)置多個(gè)一次冷卻供風(fēng)支管2，冷卻帶殼體I側(cè)壁下部周圈 均勻設(shè)置多個(gè)二次冷卻供風(fēng)支管3，各一次冷卻供風(fēng)支管2和二次冷卻供風(fēng)支管3均通過(guò)管 路與鼓風(fēng)機(jī)4連接，一次冷卻供風(fēng)支管2和二次冷卻供風(fēng)支管3之間的冷卻帶殼體I內(nèi)安裝 冷卻集風(fēng)梁5，冷卻集風(fēng)梁5底面設(shè)置多個(gè)集風(fēng)孔6，冷卻集風(fēng)梁5兩端均通過(guò)管路與集風(fēng) 總管15連接，集風(fēng)總管15與負(fù)壓風(fēng)機(jī)7連接。一次冷卻供風(fēng)支管2和二次冷卻供風(fēng)支管3 同時(shí)向球團(tuán)豎爐冷卻帶殼體I內(nèi)通入冷卻風(fēng)，一次冷卻供風(fēng)支管2通入的一次冷卻風(fēng)與球 團(tuán)礦換熱后上升至烘干床對(duì)入爐生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱，二次冷卻供風(fēng)支管3通入的二次冷 卻風(fēng)與球團(tuán)礦換熱后，從冷卻集風(fēng)梁5底面的集風(fēng)孔6進(jìn)入冷卻集風(fēng)梁5，并通過(guò)集風(fēng)總管 15收集，便于換熱設(shè)備對(duì)高溫氣體的熱量進(jìn)行回收，本實(shí)用新型在不增加烘干床處高溫氣 體流量的基礎(chǔ)上，能夠成倍增加與球團(tuán)礦換熱的冷卻風(fēng)量，有效降低球團(tuán)豎爐排礦溫度，經(jīng) 過(guò)一段時(shí)間的實(shí)際測(cè)量可知采用本實(shí)用新型后，球團(tuán)豎爐排礦溫度可降至100°C -150°C, 不會(huì)對(duì)氧化球團(tuán)豎爐的齒輥、卸料器以及后續(xù)的運(yùn)輸設(shè)備以及其它設(shè)備構(gòu)成危害，能夠大 幅延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。[0008]本實(shí)用新型為了確保各供風(fēng)支管的供風(fēng)量均勻，可在各一次冷卻供風(fēng)支管2均與 一次冷卻勻風(fēng)管8連接，各二次冷卻供風(fēng)支管3均與二次冷卻勻風(fēng)管9連接，一次冷卻勻風(fēng) 管8和二次冷卻勻風(fēng)管9均是環(huán)形管道，一次冷卻勻風(fēng)管8和二次冷卻勻風(fēng)管9均通過(guò)管 路與鼓風(fēng)機(jī)4連接。一次冷卻勻風(fēng)管8和二次冷卻勻風(fēng)管9能夠均衡各供風(fēng)支管的壓力， 使冷卻風(fēng)均勻的通入冷卻帶殼體I，確保球團(tuán)礦與冷卻風(fēng)充分換熱。[0009]本實(shí)用新型為了進(jìn)一步確保各供風(fēng)支管的供風(fēng)量均勻，可采用下述結(jié)構(gòu)一次冷 卻勻風(fēng)管8水平方向兩側(cè)分別與第一送風(fēng)管10和第二送風(fēng)管11連接，二次冷卻勻風(fēng)管9 水平方向兩側(cè)分別與第三送風(fēng)管12和第四送風(fēng)管13連接，第一送風(fēng)管10、第二送風(fēng)管11、 第三送風(fēng)管12和第四送風(fēng)管13均與送風(fēng)總管14連接，送風(fēng)總管14上安裝鼓風(fēng)機(jī)4。一 次冷卻勻風(fēng)管8和二次冷卻勻風(fēng)管9采用兩側(cè)同時(shí)進(jìn)風(fēng)的方式可以確保勻風(fēng)管環(huán)形管道內(nèi) 各處壓力平均，使冷卻風(fēng)更加均勻的通入冷卻帶殼體1，進(jìn)一步確保球團(tuán)礦與冷卻風(fēng)充分換 熱。[0010]本實(shí)用新型為了防止冷卻集風(fēng)梁5收集的熱風(fēng)中含有的雜質(zhì)進(jìn)入換熱裝置，可在 集風(fēng)總管15上安裝布袋除塵器16。[0011]本實(shí)用新型為了提高冷卻集風(fēng)梁5的耐熱性能，可在冷卻集風(fēng)梁5外壁包裹有耐 熱層18。[0012]本實(shí)用新型為了防止冷卻集風(fēng)梁5在長(zhǎng)期受球團(tuán)礦碰撞、摩擦過(guò)程中損壞，可在 冷卻集風(fēng)梁5頂面設(shè)置冷卻集風(fēng)梁保護(hù)層17，冷卻集風(fēng)梁保護(hù)層17為正五棱柱型，正五棱 柱其中的一個(gè)矩形面與冷卻集風(fēng)梁5頂面連接，矩形面的寬度與冷卻集風(fēng)梁5頂面寬度相 等。正五棱柱形的集風(fēng)梁保護(hù)層17能夠?qū)⒗鋮s集風(fēng)梁5上方落下的球團(tuán)礦向兩側(cè)分流，分 流后豎直下落的球團(tuán)礦不會(huì)與冷卻集風(fēng)梁5接觸，防止冷卻集風(fēng)梁5受球團(tuán)礦碰撞、摩擦損 壞，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，包括球團(tuán)豎爐冷卻帶殼體(1)，其特征在于冷卻帶殼體(1)側(cè)壁上部周圈均勻設(shè)置多個(gè)一次冷卻供風(fēng)支管(2)，冷卻帶殼體(I)側(cè)壁下部周圈均勻設(shè)置多個(gè)二次冷卻供風(fēng)支管(3)，各一次冷卻供風(fēng)支管(2)和二次冷卻供風(fēng)支管(3)均通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)(4)連接，一次冷卻供風(fēng)支管(2)和二次冷卻供風(fēng)支管(3)之間的冷卻帶殼體(I)內(nèi)安裝冷卻集風(fēng)梁(5)，冷卻集風(fēng)梁(5)底面設(shè)置多個(gè)集風(fēng)孔(6)，冷卻集風(fēng)梁(5)兩端均通過(guò)管路與集風(fēng)總管(15)連接，集風(fēng)總管(15)與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，其特征在于各一次冷卻供風(fēng)支管(2)均與一次冷卻勻風(fēng)管(8)連接，各二次冷卻供風(fēng)支管(3)均與二次冷卻勻風(fēng)管(9 )連接，一次冷卻勻風(fēng)管(8 )和二次冷卻勻風(fēng)管(9 )均是環(huán)形管道，一次冷卻勻風(fēng)管(8 )和二次冷卻勻風(fēng)管(9)均通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，其特征在于一次冷卻勻風(fēng)管(8)水平方向兩側(cè)分別與第一送風(fēng)管(10)和第二送風(fēng)管(11)連接，二次冷卻勻風(fēng)管(9)水平方向兩側(cè)分別與第三送風(fēng)管(12)和第四送風(fēng)管(13)連接，第一送風(fēng)管(10)、第二送風(fēng)管(11)、第三送風(fēng)管(12)和第四送風(fēng)管(13)均與送風(fēng)總管(14)連接，送風(fēng)總管(14)上安裝鼓風(fēng)機(jī)(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，其特征在于集風(fēng)總管(15)上安裝布袋除塵器(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，其特征在于冷卻集風(fēng)梁(5)外壁包裹有耐熱層(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，其特征在于冷卻集風(fēng)梁(5)頂面設(shè)置冷卻集風(fēng)梁保護(hù)層(17)，冷卻集風(fēng)梁保護(hù)層(17)為正五棱柱型，正五棱柱其中的一個(gè)矩形面與冷卻集風(fēng)梁(5)頂面連接，矩形面的寬度與冷卻集風(fēng)梁(5)頂面寬度相等。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)置冷卻裝置，包括球團(tuán)豎爐冷卻帶殼體，冷卻帶殼體側(cè)壁上部周圈均勻設(shè)置多個(gè)一次冷卻供風(fēng)支管，冷卻帶殼體側(cè)壁下部周圈均勻設(shè)置多個(gè)二次冷卻供風(fēng)支管，各一次冷卻供風(fēng)支管和二次冷卻供風(fēng)支管均通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)連接，一次冷卻供風(fēng)支管和二次冷卻供風(fēng)支管之間的冷卻帶殼體內(nèi)安裝冷卻集風(fēng)梁，冷卻集風(fēng)梁底面設(shè)置多個(gè)集風(fēng)孔，冷卻集風(fēng)梁兩端均通過(guò)管路與集風(fēng)總管連接，集風(fēng)總管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠有效降低球團(tuán)豎爐排礦溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)能夠?qū)η驁F(tuán)礦攜帶的熱量進(jìn)行回收利用。
文檔編號(hào)F27B1/24GK202853336SQ20122042064
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者趙忠文, 戚云峰, 李兵 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司