專利名稱：一種轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐的出料設(shè)備。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐處理工藝系統(tǒng)中一項(xiàng)關(guān)鍵的設(shè)備就是出料設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的出料設(shè)備是螺旋出料機(jī)。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐實(shí)際生產(chǎn)的情況發(fā)現(xiàn)，螺旋出料機(jī)由于其復(fù)雜的葉片結(jié)構(gòu)，使得制造成本很高。其次目前國(guó)內(nèi)制造的螺旋出料機(jī)由于材質(zhì)和加工等方面的不足，使用壽命很短。再次，螺旋出料機(jī)葉片在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也容易損壞，且在葉片上重新堆焊耐磨耐高溫材質(zhì)的設(shè)備檢修費(fèi)用也很高，且頻繁的檢修、維護(hù)螺旋出料機(jī)葉片也會(huì)影響轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)率。因此，轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備已成為影響轉(zhuǎn)底爐正常生產(chǎn)的主要因素之一?！?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨耐高溫、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)和檢修成本較低的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括鋼板箱，鋼板箱的一側(cè)固定有出料板，鋼板箱兩端的底部設(shè)置有支撐架，其中所述耐磨耐高溫出料板可以由兩塊以上的耐磨耐高溫的小鋼板組成。為了對(duì)鋼板箱進(jìn)行冷卻，所述鋼板箱具有中間空隙通道，中間空隙通道內(nèi)通有冷卻水。為了提高鋼板箱位于爐內(nèi)部分的耐熱性，所述鋼板箱靠近出料板的一面采用耐熱鋼，其余三面鋼板采用普碳鋼或者耐熱鋼，這三面鋼板箱處于爐膛內(nèi)的外表面焊接有耐熱錨固釘，且外表面覆蓋有耐火澆注料層。為了方便出料板的拆卸，所述出料板背面焊接有插板，鋼板箱靠出料板一側(cè)焊接有帶孔基座，出料板與鋼板箱之間通過(guò)插板連接起來(lái)。具體的，鋼板箱靠近出料板的耐熱鋼板外側(cè)在每塊出料板對(duì)應(yīng)的位置高度方向有3個(gè)突出的帶孔的固定基座，用于固定出料板的插板。在出料板的背面焊接有L型的插板，其材質(zhì)為耐熱鋼。出料板與鋼板箱之間采用插板連接方式，即將出料板背面的插板插入到鋼板箱固定基座的孔里，從而固定住出料板的位置。為了加強(qiáng)鋼板箱的強(qiáng)度，所述鋼板箱內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。所述耐磨耐高溫的出料板的截面形狀為上下寬度一致的直板形、上小下大的梯形或者下部為弧形上部為直板的L形。所述支撐架包括有支撐腿和傾斜截面的支撐斜臺(tái)，支撐斜臺(tái)上設(shè)置有與支撐斜臺(tái)相配合的銷子，隨著銷子的移動(dòng)，可以對(duì)支撐架的整體高度進(jìn)行調(diào)整，支撐斜臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有對(duì)銷子固定用的螺栓。所述耐火燒注料層的厚度為100mm-500mm。[0012]本實(shí)用新型制造成本較低，所采用的出料板使用率較高，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低轉(zhuǎn)底爐的檢修頻率，提高轉(zhuǎn)底爐的作業(yè)率。該設(shè)備檢修、更換維護(hù)方便，更換維護(hù)多數(shù)情況下只需要更換出料板中的一塊或者其中幾塊，不需要將整個(gè)出料設(shè)備吊裝出來(lái)進(jìn)行線下維護(hù)修理，需要的檢修、吊裝設(shè)備更簡(jiǎn)便，檢修、更換的成本能得到有效降低。采用該設(shè)備，減少了采用螺旋出料機(jī)時(shí)需要的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及配套的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，節(jié)省了建設(shè)投資成本。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的布料器爐子外部截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I的布料器爐子內(nèi)部截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為鋼板箱爐子內(nèi)部截面示意圖； 圖4為鋼板箱的俯視圖；圖5為出料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例I使用時(shí)的示意圖；圖8為實(shí)施例2中出料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為實(shí)施例3中出料板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為出料板,2為鋼板箱,3為支撐架,4為耐火燒注料層,5為耐熱錨固釘,6為加強(qiáng)筋板，7為銷子,8為螺栓,9為支撐斜臺(tái)，10為支撐腿，11為插板，12為基座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖I至圖6所示，一種轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，由一組出料板I和一個(gè)普碳鋼或者耐熱鋼做的鋼板箱2以及鋼板箱兩端的支撐架3組成。在鋼板箱2中間通道里通有冷卻水，對(duì)鋼板箱進(jìn)行冷卻，冷卻水采用凈環(huán)水，冷卻水的流量根據(jù)排出的熱水溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，鋼板箱內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋板6，加強(qiáng)筋板和冷卻水的存在，使整個(gè)鋼板箱有足夠的強(qiáng)度來(lái)支撐出料板I所受到的擠壓力。鋼板箱2的主體構(gòu)架為焊接連接在一起形成的一個(gè)矩形框架，在框架朝著出料板I的一面鋼板上焊接有固定出料板I的帶孔基座12，且未焊接耐熱錨固釘，而其余三面鋼板在爐膛內(nèi)部的部分都在其外表面焊接有耐熱錨固釘5，在錨固釘?shù)耐饷嬗心突饾沧⒘蠈?，耐火澆注料層厚度為100mm-500mm，耐火澆注料耐火溫度為1000°C -1250°C。鋼板箱2兩端伸出爐墻外表面一段距離，通過(guò)設(shè)置的支撐架3來(lái)支撐鋼板箱兩端。出料板I由多塊小鋼板組成，每塊小鋼板高度H為50mm-1000mm,長(zhǎng)度L為100mm-2000mm,厚度為10mm-50mm,可以根據(jù)轉(zhuǎn)底爐爐底寬度和每塊小鋼板的長(zhǎng)度，計(jì)算和設(shè)計(jì)安裝的小鋼板的塊數(shù)。在每塊小鋼板的背面焊接有插板11，用于將出料板固定在鋼板箱2上。支撐架3可以上下調(diào)整高度，從而靈活地調(diào)整出料板I下表面離爐底鋪設(shè)的鎂砂表面的距離。具體的，支撐架包括具有支撐腿10和傾斜截面的支撐斜臺(tái)9，支撐斜臺(tái)上設(shè)置有與支撐斜臺(tái)相配合的銷子7，隨著銷子的移動(dòng)，可以對(duì)支撐架的整體高度進(jìn)行調(diào)整，支撐斜臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有對(duì)銷子固定用的螺栓8，通過(guò)螺栓的旋轉(zhuǎn)進(jìn)度可以對(duì)銷子進(jìn)行移動(dòng)，得到調(diào)整支撐架支撐高度的效果。鋼板箱2與出料板I之間通過(guò)插板11連接，即將出料板I背面的連接插板11插進(jìn)鋼板箱2的固定基座12的孔里，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)出料板I的固定。當(dāng)出料板I最后被磨損得很薄的時(shí)候?qū)⒊隽习迦∠聛?lái)，重新安裝上新的出料板即可。如圖7所示，轉(zhuǎn)底爐爐底上的物料隨著爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)而前進(jìn)，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到出料設(shè)備位置時(shí)，就會(huì)被出料板擋住而不能繼續(xù)隨著爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)而前進(jìn)。于是，在爐底和出料設(shè)備兩個(gè)力的作用下，球團(tuán)物料就會(huì)堆積并沿著爐子外環(huán)出口排出爐膛。出料板I的截面形狀設(shè)計(jì)為下部為弧形上部為直板的L形，弧形形狀是根據(jù)爐料堆起來(lái)向外環(huán)爐壁運(yùn)動(dòng)的受力情況設(shè)計(jì)的，主要是為了盡量減少爐料的堆積量，同時(shí)減小爐料與弧形鋼板的直接作用力。出料板底面的安裝高度離轉(zhuǎn)底爐爐底鋪設(shè)的鎂砂表面的高度為3mm-5mm。實(shí)施例2 :如圖8所示，與實(shí)施例I不同的是，出料板I的截面為上小下大的梯形。實(shí)施例3 :如圖9所述，與實(shí)施例I不同的是，出料板I的截面為上下寬度一致的直板形。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要技術(shù)特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括鋼板箱，鋼板箱的一側(cè)固定有耐磨耐高溫的出料板，鋼板箱的兩端底部設(shè)置有支撐架。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述鋼板箱具有中間空隙通道，中間空隙通道內(nèi)通有冷卻水。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述鋼板箱靠出料板的一面采用耐熱鋼，其余三面鋼板采用普碳鋼或者耐熱鋼，這三面鋼板箱處于爐膛內(nèi)的外表面焊接有耐熱錨固釘，且外表面覆蓋有耐火澆注料層。
4.如權(quán)利要求I至3任一所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述出料板背面焊接有插板，鋼板箱靠出料板一側(cè)焊接有帶孔基座，出料板與鋼板箱之間通過(guò)插板連接起來(lái)。
5.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述鋼板箱內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
6.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述耐磨耐高溫的出料板的截面形狀為上下寬度一致的直板形、上小下大的梯形或者下部為弧形上部為直板的L形。
7.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述支撐架包括有支撐腿和傾斜截面的支撐斜臺(tái)，支撐斜臺(tái)上設(shè)置有與支撐斜臺(tái)相配合的銷子，隨著銷子的移動(dòng)，可以對(duì)支撐架的整體高度進(jìn)行調(diào)整，支撐斜臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有對(duì)銷子固定用的螺栓。
8.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述耐磨耐高溫出料板由兩塊以上的小鋼板組成。
9.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，其特征在于所述耐火澆注料層的厚度為100mm-500mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)底爐出料設(shè)備，關(guān)鍵在于所述設(shè)備包括鋼板箱，鋼板箱的一側(cè)固定有耐磨耐高溫的出料板，鋼板箱的兩端底部設(shè)置有支撐架。所述鋼板箱具有中間空隙通道，中間空隙通道內(nèi)通有冷卻水，其中鋼板箱靠出料板的一面采用耐熱鋼，其余三面鋼板采用普碳鋼或者耐熱鋼，這三面鋼板箱處于爐膛內(nèi)的外表面焊接有耐熱錨固釘，且外表面覆蓋有耐火澆注料層。該結(jié)構(gòu)的出料設(shè)備制造簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，具有耐高溫抗磨損的功能；此外該出料設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，檢修、更換方便，出料不再需要電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，可以省下電機(jī)建設(shè)成本和占地空間。
文檔編號(hào)F27D3/00GK202770186SQ20122046410
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者胡斐, 雍海泉 申請(qǐng)人:重慶賽迪工業(yè)爐有限公司