專利名稱：燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型主要涉及到燒結(jié)工藝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于燒結(jié)點(diǎn)火爐的烘爐裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過(guò)程中，點(diǎn)火爐被用來(lái)向混合料表面提供高溫帶狀火焰，使其中的固體燃料著火燃燒，并使表層混合料在點(diǎn)火爐高溫?zé)煔馀c固體燃料燃燒放熱作用下燒結(jié)；同時(shí)，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)提供充分的氧量將表層所積蓄的熱量傳遞至下一層混合料，促使下一層的固體燃料繼續(xù)燃燒，從而使得燒結(jié)過(guò)程迅速向下進(jìn)行、進(jìn)而完成燒結(jié)工藝。[0003]現(xiàn)有的點(diǎn)火爐由鋼結(jié)構(gòu)殼體、耐火內(nèi)襯與空煤氣管道三大部分組成。其中，耐火內(nèi)襯是關(guān)系到點(diǎn)火爐使用壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵部分，而烘爐則直接影響到耐火內(nèi)襯的質(zhì)量好壞。 烘爐的目的就在于要把內(nèi)襯中的水分充分排出，避免運(yùn)行時(shí)由于耐火內(nèi)襯中的水分急劇蒸發(fā)，造成裂縫、甚至倒塌損壞內(nèi)襯。同時(shí)，烘爐可以加速完成爐體內(nèi)襯材料的物理、化學(xué)變化過(guò)程，使其趨于穩(wěn)定，以利于生產(chǎn)過(guò)程中點(diǎn)火爐在高溫狀態(tài)下能長(zhǎng)期可靠的工作；傳統(tǒng)的燒結(jié)點(diǎn)火爐烘爐按其烘爐時(shí)所用燃料的不同，可分為液基烘爐法(如重油)、氣基烘爐法 (如煤氣、天然氣等)與固基烘爐法(如柴火、焦炭)三類。目前，燒結(jié)點(diǎn)火爐烘爐工藝應(yīng)用最廣泛的為氣基烘爐法。[0004]如圖I、圖2、圖3和圖4所示，為現(xiàn)有老式點(diǎn)火爐烘爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。烘爐器包括一根烘爐器總管3和七根烘爐器支管5，烘爐器支管5的數(shù)量可以根據(jù)點(diǎn)火爐規(guī)模的大小變化，以實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)機(jī)爐襯I的烘烤。烘爐器總管3與車間煤氣管道連接在一起以輸送煤氣， 在接口處安·裝有總管蝶閥4 (煤氣球閥，烘爐完畢后用盲板將其盲死)。每根烘爐器支管5 上開(kāi)有小孔以便于噴出煤氣，相鄰烘爐器支管5之間依靠連接角鋼8與U型螺栓7連接在一起以增加強(qiáng)度，烘爐器支管5與烘爐器總管3的連接處均設(shè)有支管閘閥6，以便于調(diào)節(jié)該烘爐器總管3的火焰大小。烘爐器總管3上設(shè)有放散管10，用于引煤氣時(shí)的放散作業(yè)。整臺(tái)烘爐器通過(guò)支撐角鋼9支撐在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2上。[0005]老式燒結(jié)點(diǎn)火爐烘爐均為氣基烘爐法，其所用燃料為煤氣。在烘爐過(guò)程中，此法存在以下五項(xiàng)缺陷[0006]I.易熄火在烘爐過(guò)程的低溫階段，由于溫度要求低(150°C以下)，故只能靠壓低烘爐器火焰來(lái)實(shí)現(xiàn)，然而在某些風(fēng)大的廠區(qū)，特別是當(dāng)燒結(jié)車間為開(kāi)放性空間時(shí)，強(qiáng)風(fēng)極易將弱小的火苗吹熄，從而導(dǎo)致烘爐器熄火，一旦出現(xiàn)此狀況而操作工又沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有火焰點(diǎn)燃的煤氣將外溢從而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。[0007]2.勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高由于點(diǎn)火爐工藝上要求，烘爐過(guò)程中要24小時(shí)不離人進(jìn)行機(jī)旁操作作業(yè)，以防止在烘爐中出現(xiàn)熄火、升溫過(guò)快或火焰不均的情形。如此長(zhǎng)時(shí)間的煤氣區(qū)域作業(yè)，不僅造成操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)其人身安全也有負(fù)面影響。[0008]3.調(diào)溫準(zhǔn)確度低老式烘爐器是由操作工手工調(diào)節(jié)烘爐器各支管閥門(通常為閘閥)控制煤氣流量以實(shí)現(xiàn)調(diào)溫，由于閥門結(jié)構(gòu)限制，操作工無(wú)法準(zhǔn)確把握煤氣流量到底加大了多少，只能通過(guò)目測(cè)火焰高度估計(jì)，故無(wú)法嚴(yán)格按照工藝要求的升溫速度進(jìn)行準(zhǔn)確升溫， 經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)升溫過(guò)快或過(guò)慢的情況，導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)的水分無(wú)法正常析出，嚴(yán)重影響爐襯的烘烤質(zhì)量與使用壽命。[0009]4.烘烤不均勻同上，由于操作工手動(dòng)調(diào)節(jié)各支管閥門時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確把握調(diào)整了多少煤氣流量，故很容易造成各支管上的煤氣流量與火焰強(qiáng)度不均，從而造成點(diǎn)火爐爐襯無(wú)法得到均勻的烘烤。[0010]5.無(wú)法重復(fù)利用老式烘爐器在爐膛烘烤結(jié)束后，其支管段(冒出火焰段)由于長(zhǎng)時(shí)間高溫影響，通常都已變形甚至彎損，無(wú)法重復(fù)作業(yè)。實(shí)用新型內(nèi)容[0011]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)便、可大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、能提高烘烤質(zhì)量和安全系數(shù)的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置。[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方 案[0013]一種燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，它包括控制部件和電熱絲，所述電熱絲安裝于絕緣托板上且通過(guò)電熱絲接口與控制部件相連。[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)[0015]所述絕緣托板通過(guò)托板支撐件安裝于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。[0016]所述絕緣托板上設(shè)有多個(gè)固定栓頭，所述電熱絲呈S狀繞設(shè)于固定栓頭上[0017]所述控制部件為一個(gè)控制箱，所述控制箱放置在控制箱托架上。[0018]述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣托板，兩塊以上的絕緣托板沿著燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的行進(jìn)方向布置。[0019]所述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣托板，兩塊以上的絕緣托板沿著與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車行進(jìn)方向垂直的方向布置。[0020]相鄰兩塊所述絕緣托板之間通過(guò)連接板和螺栓連接件連接在一起。[0021]相鄰兩塊所述絕緣托板之間通過(guò)連接板和螺栓連接件連接在一起。[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0023]I、本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、 提高了烘烤質(zhì)量和安全系數(shù)、并具有較好的經(jīng)濟(jì)性。[0024]2、本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，在工作過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)熄火現(xiàn)象， 采用電熱絲加熱爐膛，只要電流不斷，即使是在低溫階段，電熱絲也不會(huì)因?yàn)橥饨鐝?qiáng)風(fēng)、震動(dòng)等原因而熄火。[0025]3、本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，可遠(yuǎn)程控制爐膛烘烤溫度，真正實(shí)現(xiàn)了全程無(wú)人操作式烘爐，其勞動(dòng)強(qiáng)度與危險(xiǎn)系數(shù)均大大降低。[0026]4、本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，調(diào)溫靈敏度、準(zhǔn)確度高，取消了現(xiàn)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門以控制爐膛溫度的做法，選用遠(yuǎn)程控制電流大小以調(diào)節(jié)溫度，由于電流大小可精準(zhǔn)調(diào)控，故溫度的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確度較以往也有提升。[0027]5、本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，能夠保證烘烤均勻，只要電阻絲布置均勻，所到之處供熱量就能保持相對(duì)均勻一致，避免了現(xiàn)有烘爐時(shí)因煤氣流量分布不均導(dǎo)致的烘烤不均勻，進(jìn)而提高了爐襯烘烤質(zhì)量。[0028]6、本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，由于采用了整塊絕緣托板作為下部支承，故在整個(gè)烘爐過(guò)程中避免了因高溫而導(dǎo)致的變形下彎等不良反應(yīng)，在烘烤完畢后，切斷控制箱電源，即可切斷整套烘爐裝置的電流，然后通過(guò)人工方法(如轉(zhuǎn)動(dòng)燒結(jié)臺(tái)車)將其運(yùn)出爐膛后即可再次進(jìn)行另一臺(tái)爐子的烘烤作業(yè)。[0029]7、本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，由于采用電烘烤取代了以往的煤氣烘烤，故在安全性能上較以往有大幅度提升；且使用本烘爐裝置，能夠做到燒結(jié)機(jī)安裝時(shí)點(diǎn)火爐烘爐與大煙道內(nèi)部施工同步進(jìn)行，不會(huì)因?yàn)閾?dān)心煤氣泄露入大煙道而停止大煙道施工，在施工周期上大幅度縮減。


[0030]圖I是現(xiàn)有技術(shù)中烘爐裝置在應(yīng)用時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中烘爐裝置在應(yīng)用時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中烘爐裝置在應(yīng)用時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖4是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例I在應(yīng)用時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例I在應(yīng)用時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例I在應(yīng)用時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2在應(yīng)用時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2在應(yīng)用時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2在應(yīng)用時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]圖11是本實(shí)用新型控制部件的原理示意圖。[0041]圖例說(shuō)明[0042]I、點(diǎn)火爐爐襯；2、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車；3、烘爐器總管；4、總管蝶閥；5、烘爐器支管； 6、支管閘閥；7、U型螺栓；8、連接角鋼；9、支撐角鋼；10、放散管；11、螺母；12、控制部件； 13、外部電源接口 ；14、電熱絲接口 ；15、電熱絲；16、固定栓頭；17、絕緣托板；18、控制箱托架；19、連接板；20、螺栓連接件；21、托板支撐件。
具體實(shí)施方式
[0043]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0044]實(shí)施例I :如圖5 圖7所示，本實(shí)用新型的烘爐裝置是采用電加熱的方式，它包括控制部件12和電熱絲15，電熱絲15安裝于絕緣托板17上且電熱絲15的末端通過(guò)電熱絲接口 14與控制部件12相連，控制部件12上設(shè)有用來(lái)與電源相連通的外部電源接口 13。 本實(shí)用新型使用電基烘爐法，依靠電熱絲15通電放出熱量，來(lái)對(duì)點(diǎn)火爐爐襯I進(jìn)行高溫烘烤?？刂撇考?2即為本實(shí)用新型烘爐裝置的控制系統(tǒng)，操作人員可在主控室輸入想要達(dá)到的烘爐溫度；同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)到的溫度值智能調(diào)節(jié)電流大小以保證溫度在正常值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化無(wú)人操作式烘爐。[0045]本實(shí)施例中，絕緣托板17通過(guò)托板支撐件21安裝于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2上，托板支撐件 21為多個(gè)支撐角鋼。絕緣托板17上設(shè)有多個(gè)固定栓頭16，電熱絲15呈S狀繞設(shè)于固定栓頭16上。[0046]本實(shí)施例中，控制部件12為一個(gè)控制箱，放置在控制箱托架18上。[0047]為了方便運(yùn)輸，烘爐裝置可分成幾塊制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后再通過(guò)簡(jiǎn)單裝配組裝起來(lái)。 本實(shí)施例中，烘爐裝置中包括兩塊絕緣托板17，絕緣托板17沿著燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2的行進(jìn)方向 (如圖中的W方向所示)布置。兩塊絕緣托板17之間通過(guò)連接板19和螺栓連接件20連接在一起。[0048]如圖11所示，為本實(shí)例中控制部件12的控制原理示意圖，對(duì)實(shí)際溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，根據(jù)反饋量及時(shí)調(diào)整電流的強(qiáng)度，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)控制。[0049]實(shí)施例2 :如圖8 圖10所示，本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I基本一致，不同之處就在于烘爐裝置中包括依次相連的四塊絕緣托板17，絕緣托板17沿著與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2行進(jìn)方向垂直的方向布置。相鄰兩塊絕緣托板17之間通過(guò)連接板19和螺栓連接件20連接在一起。這樣 ，就能運(yùn)輸、裝配更加簡(jiǎn)便。[0050]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于它包括控制部件(12)和電熱絲 (15)，所述電熱絲(15)安裝于絕緣托板(17)上且通過(guò)電熱絲接口( 14)與控制部件(12)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于所述絕緣托板 (17)通過(guò)托板支撐件(21)安裝于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(2 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于所述絕緣托板(17)上設(shè)有多個(gè)固定栓頭(16)，所述電熱絲(15)呈S狀繞設(shè)于固定栓頭(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于所述控制部件(12)為一個(gè)控制箱，所述控制箱放置在控制箱托架(18)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于所述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣托板(17)，兩塊以上的絕緣托板(17)沿著燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(2)的行進(jìn)方向布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于所述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣托板(17)，兩塊以上的絕緣托板(17)沿著與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(2) 行進(jìn)方向垂直的方向布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于相鄰兩塊所述絕緣托板(17)之間通過(guò)連接板(19)和螺栓連接件(20)連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，其特征在于相鄰兩塊所述絕緣托板(17)之間通過(guò)連接板(19)和螺栓連接件(20)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)點(diǎn)火爐用電基烘爐裝置，它包括控制部件和電熱絲，所述電熱絲安裝于絕緣托板上且通過(guò)電熱絲接口與控制部件相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)便、可大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、能提高烘烤質(zhì)量和安全系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B21/14GK202792972SQ20122046590
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者周浩宇 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司