專利名稱：一種鋰電池材料烘干箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋰電池材料烘干箱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池材料烘干箱。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場(chǎng)上常見的烘干設(shè)備常用的烘干原理有機(jī)械脫水法、化學(xué)除濕法和加熱干燥法三種。其中加熱脫水法是將物料經(jīng)沉降池、過(guò)濾器后，再經(jīng)壓榨和離心分離器的等烘干，這種方式只能除去物料中的自由水分，但是結(jié)合水分任殘留在物料中?；瘜W(xué)除濕法是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，因此只能除去物料中的少量水份。加熱干燥法主要是利用熱能加熱物料，氣化物料中的水份，如蒸汽干燥，遠(yuǎn)紅外干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的特性，把溫度傳遞到物料的內(nèi)部形成一個(gè)干燥過(guò)程， 在這個(gè)干燥過(guò)程中，物料的外層先被干燥，然后干燥層逐漸內(nèi)移。上述三種烘干方法的缺陷是主要除去了物料表面的水份以及部分內(nèi)部部分水份，無(wú)法對(duì)物料的全部水份進(jìn)行去除。 而用于鋰電池的的的材料，其必須具有穩(wěn)定的、高質(zhì)量的電性能和化學(xué)性能，在對(duì)鋰電池的材料進(jìn)行烘干時(shí)，必須達(dá)到整體含水量低且均勻一致的要求。因此上述幾種方式的烘干方式都不適合用于鋰電池材料的烘干。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述問(wèn)題，提供一種鋰電池材料烘干箱。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的方法是一種鋰電池材料烘干箱，包括一個(gè)密封箱，在所述的密封箱內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，在所述的密封箱上還設(shè)有磁場(chǎng)攪拌器，在所述的密封箱的底部設(shè)有輸送臺(tái)，在密封箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)進(jìn)口與自動(dòng)出口，在所述的密封箱上還設(shè)有用于控制的控制裝置。[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的磁場(chǎng)攪拌器設(shè)有至少兩個(gè)。[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的自動(dòng)進(jìn)口、自動(dòng)出口、微波發(fā)生器、磁場(chǎng)攪拌器以及輸送臺(tái)通過(guò)PLC控制。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是[0008]本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)微波干燥技術(shù)，能量最大限度的集中在水份上，克服了普通干燥方法中的很多弊端，由于微波具有很強(qiáng)的穿透性，當(dāng)鋰電池材料遇到微波時(shí)內(nèi)外會(huì)被同時(shí)加熱，使干燥速度大大提高，同時(shí)也具有節(jié)能效果。[0009]通過(guò)采用PLC進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)干燥，自動(dòng)進(jìn)出料，減少了人工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]其中各部件為[0012]I控制裝置2磁場(chǎng)攪拌器、[0013]3自動(dòng)出口4密封箱[0014]5微波發(fā)生器6自動(dòng)進(jìn)口[0015]7輸送臺(tái)。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體的說(shuō)明；[0017]實(shí)施例1 :[0018]如圖1所述的一種鋰電池材料烘干箱，包括一個(gè)密封箱4，在所述的密封箱4內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器5,通過(guò)微波發(fā)生器5將微波能向密封箱體4內(nèi)發(fā)射,在所述的密封箱4上還設(shè)有磁場(chǎng)攪拌器2，其中，磁場(chǎng)攪拌器2設(shè)置在密封箱4的上部，且磁場(chǎng)攪拌器2向下延伸適當(dāng)?shù)母叨龋淠康木褪菍?duì)密封箱4中的微波進(jìn)行攪拌，使微波均勻。在所述的密封箱4的底部設(shè)有輸送臺(tái)7，輸送臺(tái)7上放置有鋰電池材料，在密封箱4的左右兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)進(jìn)口 6與自動(dòng)出口 3，用于進(jìn)料和出料，通過(guò)自動(dòng)進(jìn)口 6將鋰電池材料進(jìn)入密封箱4進(jìn)行烘干，烘干好的材料再通過(guò)7輸送到自動(dòng)出口 3后將鋰電池材料送出，在所述的密封箱4上還設(shè)有用于控制的控制裝置I。[0019]實(shí)施例2:作為實(shí)施例1的一種有效補(bǔ)充，所述的磁場(chǎng)攪拌器5設(shè)有至少兩個(gè)，通過(guò)多個(gè)磁場(chǎng)攪拌器5，可以將微波攪拌的更均勻，更有利于材料的烘干。[0021]實(shí)施例3:[0022]作為實(shí)施例1或者實(shí)施例2的有效補(bǔ)充，所述的自動(dòng)進(jìn)口 6和自動(dòng)出口 3、微波發(fā)生器5、磁場(chǎng)攪拌器2以及輸送臺(tái)7通過(guò)PLC控制，通過(guò)采用PLC進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)干燥，自動(dòng)進(jìn)出料，減少了人工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。[0023]本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)微波干燥技術(shù)，能量最大限度的集中在水份上，克服了普通干燥方法中的很多弊端，由于微波具有很強(qiáng)的穿透性，當(dāng)鋰電池材料遇到微波時(shí)內(nèi)外會(huì)被同時(shí)加熱，使干燥速度大大提高，同時(shí)也具有節(jié)能效果。通過(guò)采用PLC進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)干燥，自動(dòng)進(jìn)出料，減少了人工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰電池材料烘干箱，其特征在于包括一個(gè)密封箱，在所述的密封箱內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，在所述的密封箱上還設(shè)有磁場(chǎng)攪拌器，在所述的密封箱的底部設(shè)有輸送臺(tái)，在密封箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)進(jìn)口與自動(dòng)出口，在所述的密封箱上還設(shè)有用于控制的控制>J-U ρ α裝直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池材料烘干箱，其特征在于所述的磁場(chǎng)攪拌器設(shè)有至少兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰電池材料烘干箱，其特征在于所述的自動(dòng)進(jìn)口、 自動(dòng)出口、微波發(fā)生器、磁場(chǎng)攪拌器以及輸送臺(tái)通過(guò)PLC控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰電池材料烘干箱，包括一個(gè)密封箱，在所述的密封箱內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，在所述的密封箱上還設(shè)有磁場(chǎng)攪拌器，在所述的密封箱的底部設(shè)有輸送臺(tái)，在密封箱的左右兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)進(jìn)口與自動(dòng)出口，在所述的密封箱上還設(shè)有用于控制的控制裝置。本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)微波干燥技術(shù)，能量最大限度的集中在水份上，克服了普通干燥方法中的很多弊端，由于微波具有很強(qiáng)的穿透性，當(dāng)鋰電池材料遇到微波時(shí)內(nèi)外會(huì)被同時(shí)加熱，使干燥速度大大提高，同時(shí)也具有節(jié)能效果。
文檔編號(hào)F26B15/14GK202836108SQ20122050655
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙躍波 申請(qǐng)人:浙江普耐德新能源科技有限公司