專利名稱：一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾筒干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于兩主滾筒間間隙的調(diào)整。
背景技術(shù)：
滾筒干燥機(jī)是食品干燥技術(shù)領(lǐng)域最為關(guān)鍵的設(shè)備，根據(jù)滾筒烘干形式的不同可分為:單滾筒式和雙滾筒式。雙滾筒又分為主滾筒各帶副滾式和主滾筒不帶副滾式。雙滾筒干燥機(jī)有著區(qū)別于單滾筒干燥機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，其不僅可以節(jié)約占地面積，還可以節(jié)省傳動(dòng)動(dòng)力，雙滾筒干燥機(jī)通過(guò)單一調(diào)頻電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)齒輪3驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)主滾筒I旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)主滾筒I通過(guò)與從動(dòng)主滾筒2采用大齒輪相嚙合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從動(dòng)主滾筒2的運(yùn)轉(zhuǎn)，雙滾筒的主滾筒以2-8rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，而其上的布膜滾筒由一端的小齒輪與主滾筒上的同步運(yùn)轉(zhuǎn)的大齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。由于滾筒烘干的原料種類很多，特性也存在著很大的區(qū)別，烘干不同特性的原料所需要的兩主滾筒間隙也不同，為了使雙滾筒干燥機(jī)適合于不同物料的烘干，拓展雙滾筒干燥機(jī)的烘干范圍，對(duì)雙滾筒中兩主滾筒間隙的調(diào)整顯得尤為重要。如圖1所示，下面以變形淀粉加工為例對(duì)滾筒干燥機(jī)的工作過(guò)程描述如下:將30-40%的淀粉乳由料泵直接泵入到布料器8系統(tǒng)中，布料器8在電動(dòng)機(jī)的牽引下沿雙滾筒縱向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將料漿9分布于主傳動(dòng)主滾筒1、從動(dòng)主滾筒2上或兩主滾筒1、2與布膜滾筒6之間，料漿9經(jīng)過(guò)主滾筒1、2及布膜滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)并碾壓成厚度小于0.2mm的薄膜并粘結(jié)在主滾筒1、2的表面。由于兩主滾筒內(nèi)通有8kgf/cm2的飽和蒸汽，粘在主滾筒表面的薄膜不斷地進(jìn)行干燥，當(dāng)轉(zhuǎn)至氣囊剝膜刮刀裝置7位置時(shí)，薄膜被刮下，并落入破碎及螺旋輸送裝置4中，被干燥蒸發(fā)的水份由排氣罩5排出?，F(xiàn)有的雙滾筒干燥機(jī)安裝時(shí)直接將兩主滾筒兩端的軸承座下端面與軸承座支撐平臺(tái)完全接觸，在改變烘干物料特性的情況下，若不及時(shí)對(duì)兩主滾筒間隙進(jìn)行調(diào)整，會(huì)在兩主滾筒間隙處出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。由于滾筒干燥機(jī)體型較為龐大，單臺(tái)滾筒干燥機(jī)的直徑在1.5米以上，其長(zhǎng)度在4米或以上，其重量往往在10-15噸，如此龐然大物緊靠人工挪動(dòng)很難實(shí)現(xiàn)，往往需要借助于大噸位吊裝設(shè)備將其中一臺(tái)滾筒干燥機(jī)吊起，然后再對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，這樣的調(diào)整模式不僅要耗費(fèi)大量的人力、物力，且效率低下，同時(shí)還存在一定的安全隱患，因?yàn)槊看伍g隙的調(diào)整量也許只有幾毫米，如果操作不當(dāng)，會(huì)造成兩主滾筒的碰撞，一旦發(fā)生主滾筒表面磕碰現(xiàn)象會(huì)直接影響主滾筒的布膜效率和成型質(zhì)量。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2119960U公開了一種雙輥粉碎機(jī)，其中被動(dòng)輥支座上連有絲杠螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整兩輥之間的間隙，其中的被動(dòng)輥安裝在可在機(jī)座上部的滑槽內(nèi)移動(dòng)的支座上，支座上固連有絲杠和螺母，螺母固定在機(jī)座上部。上述專利文獻(xiàn)中的支座下端面完全與滑槽相接觸，因此，通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠推動(dòng)支座所需要的作用力較大，這種結(jié)構(gòu)僅用于重量較輕的輕型輥間的間隙調(diào)整，如果將此種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)雙滾筒中的兩主滾筒間的間隙，由于受力面較大，滾筒重量較重，因此推動(dòng)軸承座移動(dòng)需要較大的作用力，較大的旋緊力還會(huì)對(duì)絲杠產(chǎn)生破壞。因此，亟須一種可對(duì)兩主滾筒間隙進(jìn)行精確調(diào)整的系統(tǒng)，當(dāng)改變烘干物料時(shí)可輕松對(duì)雙滾筒之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，提高間隙調(diào)整效率和安全操作性能。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決雙滾筒干燥機(jī)中的兩主滾筒間隙的精準(zhǔn)、快速調(diào)整，提高主滾筒間隙調(diào)整效率和安全操作性能，本實(shí)用新型提供了一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所采用的技術(shù)方案如下:一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動(dòng)主滾筒兩端的軸承座、滾筒固定座和軸承座移位裝置，所述滾筒固定座上設(shè)有軸承座支撐平臺(tái)，所述軸承座與所述軸承座支撐平臺(tái)固定連接，所述軸承座移位裝置與所述軸承座的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與所述滾筒固定座形成螺旋副，用于驅(qū)動(dòng)所述軸承座沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動(dòng)主滾筒的方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于所述軸承座與軸承座支撐平臺(tái)的相對(duì)滑移面上，且所述軸承座的下端面與軸承座支撐平臺(tái)之間形成一間隙，通過(guò)所述軸承座移位裝置帶動(dòng)所述軸承座沿所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動(dòng)。所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌和滑槽，所述滑軌沿垂直于所述從動(dòng)主滾筒的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座支撐平臺(tái)上，所述滑槽成型于軸承座的下端面，且與所述滑軌形成滑動(dòng)摩擦副。所述軸承座的下端面成型有至少一段凹槽，所述凹槽將所述滑槽分割為至少兩段，所述凹槽的寬度大于所述滑槽的寬度，所述滑軌與所述凹槽間隙配合；所述滑槽與所述滑軌形成滑動(dòng)摩擦副。軸承座采用凹槽結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步減少軸承座與滑軌的接觸面積，較少摩擦力。所述滑軌設(shè)置于一固定底板的中部，所述固定底板通過(guò)螺栓與所述軸承座支撐平臺(tái)固定連接，所述軸承座的下端面與所述固定底板之間形成一間隙?？梢詫?shí)現(xiàn)滑軌的快速安裝。或優(yōu)選地，所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌和滑槽，所述滑軌沿垂直于所述從動(dòng)主滾筒的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座的下端面上；所述滑槽成型于所述軸承座支撐平臺(tái)上，且與所述滑軌形成滑動(dòng)摩擦副。所述滑軌被分割為至少兩段，且呈間斷式分布，所述滑軌的下端面與所述滑槽的底面形成滑動(dòng)摩擦副，可以進(jìn)一步較少摩擦力，使操作更省力。所述滑軌的橫截面為等腰梯形，其自由端的寬度小于其固定端的寬度，所述滑槽的橫截面為等腰梯形，且所述滑軌的自由端設(shè)置于所述滑槽的中部，所述滑軌的兩側(cè)面與所述滑槽形成滑動(dòng)摩擦副。滑軌的自由端設(shè)置于滑槽的中部，使?jié)L筒的重力完全作用滑軌的兩個(gè)側(cè)面上，減少摩擦面面積，進(jìn)而進(jìn)一步較少摩擦力，使旋轉(zhuǎn)絲桿變的更省力。所述的滑軌為橫截面為45°的等腰梯形；所述的滑槽為橫截面呈45°的等腰梯形，且所述滑槽的深度與所述滑軌的高度相等。所述軸承座移位裝置包括:U型連接板，其兩側(cè)與所述軸承座的側(cè)面固定連接；絲桿，其水平貫穿所述滾筒固定座且與所述滾筒固定座形成螺旋副，所述絲桿的一端貫穿所述U型連接板的底板，位于所述底板內(nèi)外兩側(cè)的絲桿上設(shè)有限位螺母，所述絲桿所產(chǎn)生的作用力作用于所述底板上，用于控制所述軸承座的前后移動(dòng)。[0019]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:A.本實(shí)用新型通過(guò)在從動(dòng)主滾筒兩端的軸承座與軸承座支撐平臺(tái)之間的相對(duì)滑移面上設(shè)置軸承座滑移結(jié)構(gòu)，在軸承座滑移結(jié)構(gòu)的作用下，軸承座的下端面與軸承座支撐平臺(tái)之間形成一間隙，軸承座移位裝置帶動(dòng)軸承座沿軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動(dòng)時(shí)，由于減少摩擦面積，因此極大程度上減少了滾筒重力作用所產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)絲杠的輕松調(diào)節(jié)。B.本實(shí)用新型所采用的軸承座滑移結(jié)構(gòu)為滑槽和滑軌，其中的滑槽與滑軌采用滑動(dòng)配合方式，滑槽和滑軌分別固定在軸承座下端面和軸承座支撐平臺(tái)上，滑軌將軸承座的下端面托起，使軸承座與軸承座支撐平臺(tái)間形成間隙，同時(shí)，軸承座與滑軌還采用間斷接觸方式，軸承座僅靠滑軌的兩側(cè)面作為主滾筒的支撐面，滑動(dòng)摩擦面小，在重力一定的情況下，減少了摩擦力，因此，更易于實(shí)現(xiàn)兩主滾筒間隙的調(diào)整。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是雙滾筒干燥機(jī)工作原理圖；圖2是本實(shí)用新型所提供的雙滾筒干燥機(jī)主滾筒間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A截面剖視圖；圖4是圖2的B-B截面剖視圖；圖5a是圖4中的其中一種軸承座滑移結(jié)構(gòu)I部放大圖；圖5b是圖4中的另一種軸承座滑移結(jié)構(gòu)I部放大圖；圖5c是圖4中的另一種軸承座滑移結(jié)構(gòu)I部放大圖；圖6是圖2中的滑軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的C-C截面剖視圖；圖8是圖2中的軸承座下端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖2中的軸承座移位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-主傳動(dòng)主滾筒；2_從動(dòng)主滾筒；3_主傳動(dòng)齒輪；4_破碎及螺旋輸送裝置；5_排氣罩；6_布膜滾筒；7_氣囊剝膜刮刀裝置；8_布料器；9-料漿；10_滾筒固定座；11_軸承座，111-滑槽，112-凹槽；12-軸承座支撐平臺(tái)；13_軸承座移位裝置，131-絲桿，132-U型連接板，1321-底板；14_滑軌；15_螺栓；16_螺栓；17_螺栓，18-固定底板；19_限位螺母；20-間隙。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型提供了一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動(dòng)主滾筒2兩端的軸承座11、滾筒固定座10和軸承座移位裝置13，滾筒固定座10上設(shè)有軸承座支撐平臺(tái)12，軸承座11與軸承座支撐平臺(tái)12固定連接，軸承座移位裝置13與軸承座11的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與滾筒固定座10形成螺旋副，用于驅(qū)動(dòng)軸承座11沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動(dòng)主滾筒I的方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于軸承座11與軸承座支撐平臺(tái)12的相對(duì)滑移面上，且軸承座11的下端面與軸承座支撐平臺(tái)12之間形成一間隙20，通過(guò)軸承座移位裝置13帶動(dòng)軸承座11沿軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動(dòng)。如圖2至圖8所示，這里的軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌14和滑槽111，滑軌14沿垂直于從動(dòng)主滾筒的軸向設(shè)置并固定于軸承座支撐平臺(tái)12上，滑槽111成型于軸承座11的下端面，且與滑軌14形成滑動(dòng)摩擦副。圖8中在軸承座11的下端面成型有二段凹槽112，凹槽112將滑槽111分割為三段，凹槽112的寬度大于滑槽111的寬度，滑軌14與凹槽112間隙配合；滑槽111與滑軌14形成滑動(dòng)摩擦副。這里也可以設(shè)置更多段的凹槽112。為了便于滑軌14的安裝，將滑軌14設(shè)置于一固定底板18的中部，固定底板18通過(guò)螺栓17與軸承座支撐平臺(tái)12固定連接，軸承座11的下端面與固定底板18之間形成一間隙。本實(shí)用新型也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式的軸承座滑移結(jié)構(gòu)，即將滑槽111與滑軌14的相對(duì)位置進(jìn)行置換，如圖5b和圖5c結(jié)構(gòu)所示，滑軌14沿垂直于從動(dòng)主滾筒的軸向設(shè)置并固定于軸承座11的下端面上；滑槽111成型于軸承座支撐平臺(tái)12上，滑槽111與滑軌14形成滑動(dòng)摩擦副。如果采用此種結(jié)構(gòu)，可以將滑軌14分割為至少兩段，且呈間斷式分布，而滑槽111為完整的滑槽結(jié)構(gòu)，同樣實(shí)現(xiàn)減少摩擦力的目的，圖5b中采用滑軌14的下端面與滑槽111的底面形成滑動(dòng)摩擦副，圖5c中采用滑軌14的兩側(cè)面與滑槽111形成滑動(dòng)摩擦副。為了進(jìn)一步減少主滾筒的作用面積，使滑軌14的自由端面位于滑槽111的中部，將滑軌14自由端的寬度小于其固定端的寬度，僅使滑軌14的兩個(gè)側(cè)面受到重力的作用，滑軌14的兩側(cè)面與滑槽111形成滑動(dòng)摩擦副，進(jìn)一步縮減了二者的接觸面積，減少摩擦力，如圖5a和圖5c所示。其中滑軌14為橫截面為45°的等腰梯形，滑槽111為橫截面呈45°的等腰梯形，且滑槽111的深度與滑軌14的高度相等。如圖9所示，軸承座移位裝置13包括:U型連接板132，其兩側(cè)與軸承座11的側(cè)面通過(guò)螺栓16固定連接；絲桿131，其水平貫穿滾筒固定座10且與滾筒固定座10形成螺旋副，絲桿131的一端貫穿U型連接板132的底板1321，位于底板1321內(nèi)外兩側(cè)的絲桿131上設(shè)有限位螺母19，絲桿131所產(chǎn)生的作用力作用于底板1321上，用于控制軸承座11的前后移動(dòng)。當(dāng)調(diào)小兩滾筒之間的間隙時(shí)，旋轉(zhuǎn)絲桿131使絲桿推動(dòng)軸承座11向著主傳動(dòng)主滾筒I的方向移動(dòng)，由于軸承座11上開有長(zhǎng)條孔，兩主滾筒的間隙調(diào)整完畢后通過(guò)旋緊螺栓15將軸承座11位置固定。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動(dòng)主滾筒(2)兩端的軸承座(II)、滾筒固定座(10)和軸承座移位裝置(13)，所述滾筒固定座(10)上設(shè)有軸承座支撐平臺(tái)(12)，所述軸承座(11)與所述軸承座支撐平臺(tái)(12)固定連接，所述軸承座移位裝置(13)與所述軸承座(11)的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與所述滾筒固定座(10)形成螺旋副，用于驅(qū)動(dòng)所述軸承座(11)沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動(dòng)主滾筒(I)的方向移動(dòng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于所述軸承座(11)與軸承座支撐平臺(tái)(12)的相對(duì)滑移面上，且所述軸承座(11)的下端面與軸承座支撐平臺(tái)(12)之間形成一間隙(20)，通過(guò)所述軸承座移位裝置(13)帶動(dòng)所述軸承座(11)沿所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌(14)和滑槽(111 )，所述滑軌(14)沿垂直于從動(dòng)主滾筒 (2)的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座支撐平臺(tái)上(12)，所述滑槽(111)成型于軸承座(11)的下端面，且與所述滑軌(14)形成滑動(dòng)摩擦副。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述軸承座(11)的下端面成型有至少一段凹槽(112)，所述凹槽(112)將所述滑槽(III)分割為至少兩段，所述凹槽(112)的寬度大于所述滑槽(111)的寬度，所述滑軌(14)與所述凹槽(112)間隙配合；所述滑槽(111)與所述滑軌(14)形成滑動(dòng)摩擦副。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述滑軌(14)設(shè)置于一固定底板(18)的中部，所述固定底板(18)通過(guò)螺栓(17)與所述軸承座支撐平臺(tái)(12)固定連接，所述軸承座(11)的下端面與所述固定底板(18)之間形成一間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述軸承座滑移結(jié)構(gòu)包括滑軌(14)和滑槽(111 )，所述滑軌(14)沿垂直于所述從動(dòng)主滾筒(2)的軸向設(shè)置并固定于所述軸承座(11)的下端面上；所述滑槽(111)成型于所述軸承座支撐平臺(tái)(12)上，且與所述滑軌(14)形成滑動(dòng)摩擦副。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述滑軌(14)被分割為至少兩段，且呈間斷式分布，所述滑軌(14)的下端面與所述滑槽(111)的底面形成滑動(dòng)摩擦副。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述滑軌(14)的橫截面為等腰梯形，其自由端的寬度小于其固定端的寬度，所述滑槽(111)的橫截面為等腰梯形，且所述滑軌(14)的自由端設(shè)置于所述滑槽(111)的中部，所述滑軌(14)的兩側(cè)面與所述滑槽(111)形成滑動(dòng)摩擦副。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述的滑軌(14)為橫截面為45°的等腰梯形；所述的滑槽(111)為橫截面呈45°的等腰梯形，且所述滑槽(111)的深度與所述滑軌(14)的高度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述軸承座移位裝置(13)包括: U型連接板(132)，其兩側(cè)與所述軸承座(11)的側(cè)面固定連接； 絲桿(131 )，其水平貫穿所述滾筒固定座(10)且與所述滾筒固定座(10)形成螺旋副，所述絲桿(131)的一端貫穿所述U型連接板(132)的底板(1321)，位于所述底板(1321)內(nèi)外兩側(cè)的絲桿(131)上設(shè)有限位螺母(19)，所述絲桿(131)所產(chǎn)生的作用力作用于所述底板(1321)上，用于控制 所述軸承座(11)的前后移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙滾筒干燥機(jī)之主滾筒間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括置于從動(dòng)主滾筒兩端的軸承座、滾筒固定座和軸承座移位裝置，滾筒固定座上設(shè)有軸承座支撐平臺(tái)，軸承座與軸承座支撐平臺(tái)固定連接，軸承座移位裝置與軸承座的一側(cè)面可拆卸固定連接，且與滾筒固定座形成螺旋副，用于驅(qū)動(dòng)軸承座沿著靠近或遠(yuǎn)離主傳動(dòng)主滾筒的方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸承座滑移結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于軸承座與軸承座支撐平臺(tái)的相對(duì)滑移面上，且軸承座的下端面與軸承座支撐平臺(tái)之間形成一間隙，通過(guò)軸承座移位裝置帶動(dòng)軸承座沿軸承座滑移結(jié)構(gòu)移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)在軸承座與軸承座支撐平臺(tái)間的軸承座滑移結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)兩主滾筒間隙的精準(zhǔn)、快速調(diào)整，提高主滾筒間隙調(diào)整效率和安全操作性能。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202973818SQ20122053223
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者張清泉, 楊炳南, 趙有斌, 吳海華, 尹學(xué)清, 王遠(yuǎn), 林亞玲, 何江濤, 劉斌 申請(qǐng)人:中國(guó)包裝和食品機(jī)械總公司