專利名稱：連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于槽體技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種解決連續(xù)煉鋼電弧爐煉鋼過(guò)程中爐體進(jìn)料口連接小車(chē)帶出的連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置。
背景技術(shù)：
由于連續(xù)煉鋼電弧爐爐體進(jìn)料口與廢鋼加料輸送帶是通過(guò)連接小車(chē)進(jìn)出連接的，加料時(shí)連接小車(chē)開(kāi)進(jìn)爐內(nèi)，出鋼或停爐處理問(wèn)題時(shí)必須將連接小車(chē)開(kāi)出，每次開(kāi)出時(shí)都會(huì)附帶出大量的鋼渣及鋼鐵料；在冶煉過(guò)程中爐內(nèi)發(fā)生大沸騰，大量的鋼渣也會(huì)從此進(jìn)料口溢出，而排出的鋼渣及鋼鐵料會(huì)堆積在進(jìn)料連接小車(chē)的軌道上，嚴(yán)重影響連接小車(chē)正常進(jìn)出，且排出的紅熱鋼渣經(jīng)常也會(huì)對(duì)旁邊爐體搖架托輪軸承、連接小車(chē)液壓油缸及油管造成損壞，為確保連接小車(chē)正常進(jìn)出就必須經(jīng)常對(duì)堆積的鋼渣進(jìn)行清理，因而影響了正常生產(chǎn)節(jié)奏，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種保證連接小車(chē)正常工作、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接渣排渣作用連續(xù)煉鋼的電爐加料口自動(dòng)排渣裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置，包括槽體，在槽體內(nèi)頂部安裝有噴水管，噴水管通過(guò)電纜線與操作室的控制電磁閥信號(hào)聯(lián)接。所述槽體是用厚度為25mm的鋼板制作的槽體。所述槽體為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，它長(zhǎng)4500mm、寬450mm、高500mm。本實(shí)用新型的有益效果是:采用帶自動(dòng)沖水的槽體，作為連續(xù)煉鋼電弧爐爐體進(jìn)料口下方的鋼渣自動(dòng)清排裝置，保證連接小車(chē)正常不受鋼渣卡堵，滿足連續(xù)煉鋼電爐在煉鋼過(guò)程中不需每爐清理鋼渣進(jìn)料口而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接渣排渣的作用，日減少連續(xù)煉鋼電弧爐進(jìn)料口的排洛達(dá)2噸,每爐可減少清洛時(shí)間約8min。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖中:1-槽體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1至圖3，一種連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置，包括用厚度為25_的鋼板制作的一個(gè)槽體I，槽體I為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，它高500mm、寬450mm、長(zhǎng)4500mm,在槽體內(nèi)頂部安裝有噴水管，噴水管通過(guò)電纜線與操作室的控制電磁閥信號(hào)聯(lián)接。在實(shí)際使用時(shí)，將上述槽體I呈水平40°安裝在進(jìn)料口下方的搖架上，可接住進(jìn)料口排出的鋼渣及鋼鐵料；出鋼時(shí)槽體I隨搖架同時(shí)傾翻，使槽內(nèi)的鋼渣自動(dòng)在出鋼過(guò)程中排出，為使鋼渣順利排出，槽內(nèi)頂部安裝噴水管，在操作室控制電磁閥噴水輔助排渣。本實(shí)用新型在連續(xù)煉鋼電弧爐上的應(yīng)用為首創(chuàng)，該裝置有效解決了 Consteel電弧爐進(jìn)料口的排渣難題，該裝置提高了連續(xù)煉鋼電弧爐生產(chǎn)作業(yè)率，減少設(shè)備損壞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益明顯，該實(shí)用創(chuàng)新在同類(lèi)型企業(yè)具有很好推廣價(jià)值。本實(shí)用新型采用帶自動(dòng)沖水的槽體，作為連續(xù)煉鋼電弧爐爐體進(jìn)料口下方的鋼渣自動(dòng)清排裝置，保證連接小車(chē)正常不受鋼渣卡堵，滿足連續(xù)煉鋼電爐在煉鋼過(guò)程中不需每爐清理鋼渣進(jìn)料口而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接渣排渣的作用，日減少連續(xù)煉鋼電弧爐進(jìn)料口的排渣達(dá)2噸，每爐可減少清渣時(shí)間約8min。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置，包括槽體，其特征是:在槽體內(nèi)頂部安裝有噴水管，噴水管通過(guò)電纜線與操作室的控制電磁閥信號(hào)聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置，其特征是:所述槽體是用厚度為25mm的鋼板制作的槽體。
3.如權(quán)利要求1或2所述連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置，其特征是:所述槽體為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，它長(zhǎng)4500mm、寬450mm、高500mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)煉鋼電爐加料口的自動(dòng)排渣裝置，包括槽體，在槽體內(nèi)頂部安裝有噴水管，噴水管通過(guò)電纜線與操作室的控制電磁閥信號(hào)聯(lián)接。本實(shí)用新型采用帶自動(dòng)沖水的槽體，作為連續(xù)煉鋼電弧爐爐體進(jìn)料口下方的鋼渣自動(dòng)清排裝置，保證連接小車(chē)正常不受鋼渣卡堵，滿足連續(xù)煉鋼電爐在煉鋼過(guò)程中不需每爐清理鋼渣進(jìn)料口而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接渣排渣的作用，日減少連續(xù)煉鋼電弧爐進(jìn)料口的排渣達(dá)2噸，每爐可減少清渣時(shí)間約8min。
文檔編號(hào)F27D3/15GK202913011SQ20122055487
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者彭雄茂, 黃義東, 劉安明, 侯德明, 胡石金 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司