一種鋼鐵電爐加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置，尤其涉及一種鋼鐵電爐加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000°C。冶煉過程一般分為恪化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
[0003]現(xiàn)沒有針對(duì)鋼鐵電爐加料的裝置，導(dǎo)致不能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量難以控制且不能自動(dòng)控制加料過程，因此亟需研發(fā)一種能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量容易控制且能自動(dòng)控制加料過程的鋼鐵電爐加料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](1)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)沒有針對(duì)鋼鐵電爐加料的裝置，導(dǎo)致不能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量難以控制且不能自動(dòng)控制加料過程的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量容易控制且能自動(dòng)控制加料過程的鋼鐵電爐加料裝置。
[0005](2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋼鐵電爐加料裝置，包括有車輪、承重板、支桿、電機(jī)、氣缸、旋轉(zhuǎn)板、料箱、擋板、螺旋葉片、輸送管1、液壓缸、推板和輸送管Π;承重板的底部設(shè)有車輪，承重板的頂部設(shè)有支桿，支桿的頂部設(shè)有料箱，料箱的內(nèi)部設(shè)有傾斜的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的右端與料箱底部的右端鉸接，料箱底部的左側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的底端與料箱的底面鉸接，氣缸的頂端與旋轉(zhuǎn)板的底端鉸接，料箱右側(cè)的底端開有進(jìn)料口，料箱外的右側(cè)設(shè)有輸送管I，輸送管I內(nèi)的底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的上方連接有螺旋葉片，螺旋葉片與電機(jī)之間設(shè)有擋板，輸送管I的上方設(shè)有輸送管Π，輸送管Π內(nèi)的左側(cè)面上設(shè)有液壓缸，液壓缸的右側(cè)連接有推板，輸送管π的右側(cè)開有送料口。
[0006]優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器設(shè)于承重板頂部的左側(cè)，電機(jī)、氣缸和液壓缸均與控制器連接。
[0007]優(yōu)選地，還包括有振動(dòng)錘，振動(dòng)錘設(shè)于旋轉(zhuǎn)板的底面。
[0008]工作原理:當(dāng)需要對(duì)鋼鐵電爐加料時(shí)，將整個(gè)裝置推至鋼鐵電爐旁，料箱內(nèi)裝有鋼原料，鋼原料從進(jìn)料口進(jìn)入輸送管I，電機(jī)工作，帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，從而將鋼原料向上輸送至輸送管Π，隨后液壓缸伸長(zhǎng)，帶動(dòng)推板向右移動(dòng)，從而將鋼原料從送料口推出至鋼鐵電爐，當(dāng)料箱內(nèi)的鋼原料越來越少時(shí)，氣缸伸長(zhǎng)，使旋轉(zhuǎn)板繞最右端的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使鋼原料順著旋轉(zhuǎn)板向下滑落，從進(jìn)料口進(jìn)入輸送管I。
[0009]因?yàn)檫€包括有控制器，控制器設(shè)于承重板頂部的左側(cè)，電機(jī)、氣缸和液壓缸均與控制器連接，所以可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程的自動(dòng)化完成。
[0010]因?yàn)檫€包括有振動(dòng)錘，振動(dòng)錘設(shè)于旋轉(zhuǎn)板的底面，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)板在旋轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)錘不斷地振動(dòng)旋轉(zhuǎn)板，使鋼原料更容易滑落。
[0011](3)有益效果
本發(fā)明克服了現(xiàn)沒有針對(duì)鋼鐵電爐加料的裝置，導(dǎo)致不能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量難以控制且不能自動(dòng)控制加料過程的缺點(diǎn)，達(dá)到了能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量容易控制且能自動(dòng)控制加料過程的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1-車輪，2-承重板，3-支桿，4-電機(jī)，5-氣缸，6_旋轉(zhuǎn)板，7_料箱，8-擋板，9-螺旋葉片，10-輸送管I，11-送料口，12-液壓缸，13-推板，14-輸送管Π，15-控制器，16-振動(dòng)錘，17-進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]實(shí)施例1
一種鋼鐵電爐加料裝置，如圖1-3所示，包括有車輪1、承重板2、支桿3、電機(jī)4、氣缸5、旋轉(zhuǎn)板6、料箱7、擋板8、螺旋葉片9、輸送管110、液壓缸12、推板13和輸送管Π 14;承重板2的底部設(shè)有車輪1，承重板2的頂部設(shè)有支桿3，支桿3的頂部設(shè)有料箱7，料箱7的內(nèi)部設(shè)有傾斜的旋轉(zhuǎn)板6，旋轉(zhuǎn)板6的右端與料箱7底部的右端鉸接，料箱7底部的左側(cè)設(shè)有氣缸5，氣缸5的底端與料箱7的底面鉸接，氣缸5的頂端與旋轉(zhuǎn)板6的底端鉸接，料箱7右側(cè)的底端開有進(jìn)料口17，料箱7外的右側(cè)設(shè)有輸送管110，輸送管110內(nèi)的底部設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4的上方連接有螺旋葉片9，螺旋葉片9與電機(jī)4之間設(shè)有擋板8，輸送管110的上方設(shè)有輸送管Π 14，輸送管Π14內(nèi)的左側(cè)面上設(shè)有液壓缸12，液壓缸12的右側(cè)連接有推板13，輸送管Π 14的右側(cè)開有送料口 11。
[0018]還包括有控制器15，控制器15設(shè)于承重板2頂部的左側(cè)，電機(jī)4、氣缸5和液壓缸12均與控制器15連接。
[0019 ]還包括有振動(dòng)錘16，振動(dòng)錘16設(shè)于旋轉(zhuǎn)板6的底面。
[0020]工作原理:當(dāng)需要對(duì)鋼鐵電爐加料時(shí)，將整個(gè)裝置推至鋼鐵電爐旁，料箱7內(nèi)裝有鋼原料，鋼原料從進(jìn)料口 17進(jìn)入輸送管110，電機(jī)4工作，帶動(dòng)螺旋葉片9旋轉(zhuǎn)，從而將鋼原料向上輸送至輸送管Π 14，隨后液壓缸12伸長(zhǎng)，帶動(dòng)推板13向右移動(dòng)，從而將鋼原料從送料口11推出至鋼鐵電爐，當(dāng)料箱7內(nèi)的鋼原料越來越少時(shí)，氣缸5伸長(zhǎng)，使旋轉(zhuǎn)板6繞最右端的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使鋼原料順著旋轉(zhuǎn)板6向下滑落，從進(jìn)料口 17進(jìn)入輸送管110。
[0021]因?yàn)檫€包括有控制器15，控制器15設(shè)于承重板2頂部的左側(cè)，電機(jī)4、氣缸5和液壓缸12均與控制器15連接，所以可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程的自動(dòng)化完成。
[0022]因?yàn)檫€包括有振動(dòng)錘16，振動(dòng)錘16設(shè)于旋轉(zhuǎn)板6的底面，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)板6在旋轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)錘16不斷地振動(dòng)旋轉(zhuǎn)板6，使鋼原料更容易滑落。
[0023]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵電爐加料裝置，其特征在于，包括有車輪(1)、承重板(2)、支桿(3)、電機(jī)(4)、氣缸(5)、旋轉(zhuǎn)板(6)、料箱(7)、擋板(8)、螺旋葉片(9)、輸送管1(10)、液壓缸(12)、推板(13)和輸送管Π(14);承重板(2)的底部設(shè)有車輪(1)，承重板(2)的頂部設(shè)有支桿(3)，支桿(3)的頂部設(shè)有料箱(7)，料箱(7)的內(nèi)部設(shè)有傾斜的旋轉(zhuǎn)板(6)，旋轉(zhuǎn)板(6)的右端與料箱(7)底部的右端鉸接，料箱(7)底部的左側(cè)設(shè)有氣缸(5)，氣缸(5)的底端與料箱(7)的底面鉸接，氣缸(5 )的頂端與旋轉(zhuǎn)板(6)的底端鉸接，料箱(7 )右側(cè)的底端開有進(jìn)料口( 17)，料箱(7 )外的右側(cè)設(shè)有輸送管1(10)，輸送管I (10)內(nèi)的底部設(shè)有電機(jī)(4)，電機(jī)(4)的上方連接有螺旋葉片(9)，螺旋葉片(9)與電機(jī)(4)之間設(shè)有擋板(8)，輸送管1(10)的上方設(shè)有輸送管Π(14)，輸送管Π(14 )內(nèi)的左側(cè)面上設(shè)有液壓缸(12)，液壓缸(12)的右側(cè)連接有推板(13 )，輸送管Π (14)的右側(cè)開有送料口( 11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵電爐加料裝置，其特征在于，還包括有控制器(15)，控制器(15)設(shè)于承重板(2)頂部的左側(cè)，電機(jī)(4)、氣缸(5)和液壓缸(12)均與控制器(15)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵電爐加料裝置，其特征在于，還包括有振動(dòng)錘(16)，振動(dòng)錘(16)設(shè)于旋轉(zhuǎn)板(6)的底面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝置，尤其涉及一種鋼鐵電爐加料裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量容易控制且能自動(dòng)控制加料過程的鋼鐵電爐加料裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋼鐵電爐加料裝置，包括有車輪、承重板、支桿、電機(jī)、氣缸、旋轉(zhuǎn)板、料箱、擋板、螺旋葉片、輸送管Ⅰ、液壓缸、推板和輸送管Ⅱ；承重板的底部設(shè)有車輪，承重板的頂部設(shè)有支桿，支桿的頂部設(shè)有料箱，料箱的內(nèi)部設(shè)有傾斜的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的右端與料箱底部的右端鉸接。本發(fā)明克服了現(xiàn)沒有針對(duì)鋼鐵電爐加料的裝置，導(dǎo)致不能隨時(shí)對(duì)電爐進(jìn)行加料，加料量難以控制且不能自動(dòng)控制加料過程的缺點(diǎn)。
【IPC分類】C21C5/52, F27D3/04
【公開號(hào)】CN105444577
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510877669
【發(fā)明人】周木火
【申請(qǐng)人】重慶市渝西鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日