專利名稱：微波真空干燥及提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料干燥設(shè)備，尤其是物料的干燥及提取，屬于物料干燥及提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，食品、醫(yī)藥、化工物料的干燥傳統(tǒng)上一般采用熱風(fēng)干燥法、噴霧干燥法和冷凍干燥法等，但是普遍存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大、耗能高等缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的提取方法有溶劑提取法和水蒸氣蒸餾法，都是以熱為推動(dòng)力，依靠濃度差將目標(biāo)組分從被提取物中溶出，由于溶劑滲進(jìn)生物體的膜(細(xì)胞壁、膜等)與內(nèi)部成份混合再將它們帶出膜，因此提取過程比較復(fù)雜、速度比較慢，并且能耗高，收率低，長(zhǎng)時(shí)間高溫會(huì)破壞物料的熱敏性成分等。微波真空干燥是把微波干燥和真空干燥兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合起來，充分發(fā)揮了微波干燥和真空干燥的各自優(yōu)點(diǎn)，由于水的電介質(zhì)損耗因子比其他物質(zhì)大得多，所以水分子優(yōu)先吸收微波能，水分子由物料內(nèi)部向表面移動(dòng)，繼續(xù)吸收微波能，水分變成水蒸汽而被排走，從而迅速完成干燥過程，具有處理物料時(shí)所需溫度低、干燥速度快、干燥后的物料品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。而微波提取是微波穿透膜與細(xì)胞內(nèi)的水和極性分子進(jìn)行作用，使它們快速加熱，從而在膜內(nèi)產(chǎn)生熱差及高壓，使膜破裂，萃取劑與有效成份充分溶合，從而加快了提取速度。但目前沒有將微波干燥和微波提取工藝同時(shí)進(jìn)行的設(shè)備，物料的干燥和提取需分別進(jìn)行，且能耗高，工藝過程長(zhǎng)，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種微波干燥和微波提取過程可同時(shí)進(jìn)行的設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:微波真空干燥及提取設(shè)備，包括真空室、料口、排水口、微波磁控管、真空泵、數(shù)字真空表、溫度傳感器和控制系統(tǒng)；還包括弓形支架；真空室兩端設(shè)有主軸，其經(jīng)軸承、軸承座安裝在支架上；主軸依次與曲柄連桿機(jī)構(gòu)、減速器連接，減速器經(jīng)皮帶輪與主減速器連接；數(shù)字真空表、溫度傳感器與控制系統(tǒng)電聯(lián)接。本實(shí)用新型的有益效果是，能耗低，工藝過程短，物料易于翻轉(zhuǎn)流動(dòng)，能使物料在低溫條件下快速充分干燥和提取有效成分，能最大限度地保留成品的色、香、味及其成分營(yíng)養(yǎng)成分。適用于各種狀態(tài)物料(液態(tài)、粉狀、顆粒狀、片狀)的均勻干燥，特別適用于食品、醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中一些物料需要在低溫環(huán)境下進(jìn)行的干燥和提取處理。

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖中零部件及編號(hào):[0010]1-主減速器，2-減速器，3-皮帶輪，4-支架；5-曲柄連桿機(jī)構(gòu)；6-軸承；7_軸承座；8_真空室；9_導(dǎo)電密封圈；10_防泄漏罩；11-微波磁控管；12-反射罩；13-透波片；14-耐高壓軟管；15_主軸；16-真空泵；17-控制系統(tǒng)；18-進(jìn)水管；19_出水管；20_數(shù)字真空表；21-料口 ；22_溫度傳感器；23_上氣動(dòng)蝶閥；24_排水口 ；25-下氣動(dòng)蝶閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1、2，微波真空干燥及提取設(shè)備，包括真空室8、料口 21、排水口 24、微波磁控管11、真空泵16、數(shù)字真空表20、溫度傳感器22和控制系統(tǒng)17 ;還包括弓形支架4 ;真空室8兩端設(shè)有主軸15，其經(jīng)軸承6、軸承座7安裝在支架4上；主軸15依次與曲柄連桿機(jī)構(gòu)
5、減速器2連接，減速器2經(jīng)皮帶輪3與主減速器I連接；數(shù)字真空表20、溫度傳感器22與控制系統(tǒng)17電聯(lián)接。多個(gè)微波磁控管11發(fā)射的電磁波傳輸?shù)秸婵帐?內(nèi)的待干燥或提取的物料上，在高頻交變電磁的作用下使物料中的水分子發(fā)生振動(dòng)和相互磨擦從而將電磁能轉(zhuǎn)化為物料中的水分升華所需要的升華潛熱，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)外的均衡加熱。通過減速器2、主減速器I驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)主軸15旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)真空室8的前后45度翻轉(zhuǎn)；同時(shí)真空泵16對(duì)真空室8進(jìn)行抽真空，因物料始終處于流動(dòng)翻轉(zhuǎn)和真空負(fù)壓狀態(tài)，確保了微波能量對(duì)物料的均勻加熱?？刂葡到y(tǒng)17根據(jù)數(shù)字真空表20、溫度傳感器22的信號(hào)，實(shí)時(shí)控制真空室8內(nèi)的微波真空干燥及提取過程。微波磁控管11布設(shè)在真空室8的頂板上，其上安裝防泄漏罩10。將多個(gè)微波磁控管11嚴(yán)密罩住，嚴(yán)格控制了微波的泄漏。真空室8的頂板上設(shè)置有雙層導(dǎo)電密封圈9。起到了密封和防止微波泄漏的雙重作用。微波磁控管11的下端設(shè)置有反射罩12和透波片13。通過反射罩12及透波片13，易于微波能量的匯聚和微波的穿透。微波磁控管11上設(shè)置有進(jìn)水管18和出水管19。其中通有冷卻水，可以降低微波磁控管11的溫度，提高了其使用壽命。真空室8與真空泵16經(jīng)耐高壓軟管14連接。以便真空室8可以完成前后45度翻轉(zhuǎn)。料口 21設(shè)有充氣密封圈。物料被裝填進(jìn)入真空室8后，利用壓縮空氣對(duì)充氣密封圈快速充氣，達(dá)到瞬間密封料口的目的。排水口 24上下各設(shè)上氣動(dòng)蝶閥23和下氣動(dòng)蝶閥25。在排水時(shí)，一個(gè)氣動(dòng)蝶閥打開，另一個(gè)氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，以保證真空室8的密閉。工作時(shí)，首先將所要加工的物料通過料口 21裝填入真空室8中，開啟氣源對(duì)充氣密封圈快速充氣，密閉料口 21，使真空室8內(nèi)為密閉狀態(tài)，打開真空泵16對(duì)真空室8抽真空，當(dāng)真空達(dá)到指定壓力參數(shù)時(shí)，開啟主減速器1、減速器2，驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)主軸15旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)微波真空室8的前后45度翻轉(zhuǎn)，開啟微波磁控管11對(duì)物料進(jìn)行加熱，物料始終處于流動(dòng)翻轉(zhuǎn)和真空負(fù)壓狀態(tài)，確保了微波能量對(duì)物料的均勻加熱，以便達(dá)到干燥或提取的目的，然后關(guān)閉微波磁控管11和真空泵16，關(guān)閉充氣密封圈的氣源并排氣，打開料口21，取出物料。
權(quán)利要求1.一種微波真空干燥及提取設(shè)備，包括真空室(8)、料口(21)、排水口(24)、微波磁控管(11)、真空泵(16)、數(shù)字真空表(20)、溫度傳感器(22)和控制系統(tǒng)(17);其特征在于，還包括弓形支架(4);真空室(8)兩端設(shè)有主軸(15)，其經(jīng)軸承￠)、軸承座(7)安裝在支架(4)上；主軸(15)依次與曲柄連桿機(jī)構(gòu)(5)、減速器⑵連接，減速器⑵經(jīng)皮帶輪(3)與主減速器⑴連接；數(shù)字真空表(20)、溫度傳感器(22)與控制系統(tǒng)(17)電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波真空干燥及提取設(shè)備，其特征在于，所述的微波磁控管(11)布設(shè)在真空室(8)的頂板上，其上安裝防泄漏罩(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波真空干燥及提取設(shè)備，其特征在于，所述的真空室(8)的頂板上設(shè)置有雙層導(dǎo)電密封圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波真空干燥及提取設(shè)備，其特征在于，所述的微波磁控管(11)的下端設(shè)置有反射罩(12)和透波片(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波真空干燥及提取設(shè)備，其特征在于，所述的微波磁控管 (11)上設(shè)置有進(jìn)水管(18)和出水管(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波真空干燥及提取設(shè)備，其特征在于，所述的真空室(8)與真空泵(16)經(jīng)耐高壓軟管(14)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波真空干燥及提取設(shè)備，其特征在于，所述的料口(21)設(shè)有充氣密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波真空干燥及提取設(shè)備，其特征在于，所述的排水口(24)上下各設(shè)上氣動(dòng)蝶閥(23)和下氣動(dòng)蝶閥(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微波真空干燥及提取設(shè)備，屬于物料干燥及提取技術(shù)領(lǐng)域。它包括真空室、料口、排水口、微波磁控管、真空泵、數(shù)字真空表、溫度傳感器和控制系統(tǒng)；還包括弓形支架；真空室兩端設(shè)有主軸，其經(jīng)軸承、軸承座安裝在支架上；主軸依次與曲柄連桿機(jī)構(gòu)、減速器連接，減速器經(jīng)皮帶輪與主減速器連接；數(shù)字真空表、溫度傳感器與控制系統(tǒng)電聯(lián)接。本實(shí)用新型能耗低，工藝過程短，能使物料在低溫條件下快速充分干燥和提取有效成分，最大限度地保留成品的色、香、味及其成分營(yíng)養(yǎng)成分。適用于食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)生產(chǎn)中一些物料需要在低溫環(huán)境下進(jìn)行的干燥和提取處理。
文檔編號(hào)F26B7/00GK202993758SQ20122066151
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者張軍, 左金, 葉坤, 譚盛峰, 劉翔, 高鵬 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)市華神空氣動(dòng)力技術(shù)應(yīng)用廠