專利名稱：一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種利用生物質(zhì)氣化技術(shù)產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)燃燒機(jī)燃燒后加熱的空氣對(duì)鐵粉進(jìn)行烘干的生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置，屬于環(huán)保和新能源利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)的高爐尾渣通過(guò)球磨、水洗、磁選和振動(dòng)脫水等工序后，對(duì)提取的鐵精粉進(jìn)行深加工，當(dāng)品位達(dá)到要求后再進(jìn)行烘干成為高品位鐵粉，這種高品位鐵粉可應(yīng)用于配重、化工、冶煉(如燒結(jié)礦配礦)、電鍍、制革、陶瓷、橡膠或廢水處理等行業(yè)；然而所述鐵粉的干燥是生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)很重要的程序(環(huán)節(jié))，如果鐵粉干燥不達(dá)標(biāo)，水分含量過(guò)高，會(huì)造成產(chǎn)品(鐵粉)氧化結(jié)塊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。在本實(shí)用新型之前，鐵粉干燥(烘干)采用的設(shè)備(裝置)為旋轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，這種烘干機(jī)的熱源有燃煤、煤氣、電或天然氣等，烘干形式分為外加熱、內(nèi)加熱或內(nèi)外組合式加熱等，能源消耗大，并且造成環(huán)境的污染，是一種不甚理想的烘干方式和烘干裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用多功能生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)庾鳛楹娓蔁嵩匆赃_(dá)到節(jié)省能源、延長(zhǎng)烘干設(shè)備使用壽命及提高鐵粉烘干質(zhì)量的生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述的一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置包括烘干筒、燃燒機(jī)、出料筒、定位條、燃燒輸入管、氣化爐、空氣進(jìn)管和支撐，在烘干筒的外壁旁安裝有數(shù)量大于I的支撐，各個(gè)支撐上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)同烘干筒的外周上的圓環(huán)相接觸。烘干筒的右端活動(dòng)式套裝在出料筒的內(nèi)腔，燃燒機(jī)從出料筒的右端穿過(guò)出料筒后伸入烘干筒的內(nèi)腔，燃燒機(jī)由定位條定位。在出料筒的下側(cè)壁加工有成品出口，在位于出料筒內(nèi)腔的燃燒機(jī)的外壁上加工有數(shù)量大于I的噴氣孔，位于出料筒端頭外部的燃燒機(jī)的外壁上裝有空氣進(jìn)管。燃燒機(jī)端頭的燃?xì)廨斎牍苓B通氣化爐的粗燃?xì)獬隹??？拷娓赏茶F粉進(jìn)口端的上側(cè)方安裝有水蒸汽排放筒。采用如上技術(shù)方案提供的一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于:①利用多功能生物質(zhì)氣化爐將生物質(zhì)物料氣化獲得的燃?xì)庠俳?jīng)燃燒機(jī)燃燒后產(chǎn)生的熱空氣作為烘干鐵粉的熱源，烘干裝置的熱穩(wěn)定性和使用壽命大大增加，大大減少溫室氣體的排放。②內(nèi)加熱方法相對(duì)于外加熱方法可節(jié)能50%以上。③供干均勻，提聞了廣品(鐵精粉)的質(zhì)量。④可用于其它含有水分的粉狀物料的烘干，應(yīng)用范圍廣。
圖1為本實(shí)用新型所述的一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置的外觀示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置包括烘干筒1、燃燒機(jī)2、出料筒3、定位條5、燃?xì)廨斎牍?、氣化爐7、空氣進(jìn)管8、支撐10，其中烘干筒I為用普通鋼管或鑄鐵管制作的圓筒形烘干筒。在烘干筒I的外壁旁安裝有數(shù)量大于I的支撐10，各個(gè)支撐10上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)同烘干筒I外周上的圓環(huán)IOa相接觸，當(dāng)外動(dòng)力帶動(dòng)烘干筒I外周套裝的齒輪Ia時(shí)，烘干筒I會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干筒I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可使支撐10上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于安裝于烘干筒I兩頭外壁的支撐10高度的差別，使烘干筒I與水平面呈α角傾斜，通常取α =5 10°，(如圖1)烘干筒I由左向右傾斜，潮濕(即含有水分)的鐵粉由烘干筒I的左端進(jìn)入(放入)烘干筒I內(nèi)。如上均為已有技術(shù)。烘干筒I的右端(即下端)活動(dòng)式套裝在出料筒3的內(nèi)腔，(燃?xì)?燃燒機(jī)2從出料筒3的右端穿過(guò)出料筒3后伸入烘干筒I的內(nèi)腔，并由定位條5定位(所述出料筒3還可兼作燃燒機(jī)2的支架)。在出料筒3的下側(cè)壁加工有成品出口 9，烘干筒I內(nèi)烘干的鐵粉經(jīng)烘干筒I的下端(即末端)出來(lái)落入出料筒3再經(jīng)成品出口 9放出。在位于出料筒3內(nèi)腔的燃燒機(jī)2的外壁上加工有數(shù)量大于I的噴氣孔4，燃?xì)饪蓮膰姎饪?噴出并點(diǎn)火燃燒。在位于出料筒3外部的燃燒機(jī)2的外壁上等距離或非等距離配置有數(shù)量大于等于I的定位條5，由于有定位條5，使燃燒機(jī)2在出料筒3及烘干筒I內(nèi)的位置是固定的。位于出料筒3端頭外部的燃燒機(jī)2的外壁上裝有空氣進(jìn)管8，外界空氣經(jīng)空氣進(jìn)管8對(duì)進(jìn)入燃燒機(jī)2內(nèi)的燃?xì)馄鹬鸁饔?。燃燒機(jī)2端頭的燃?xì)廨斎牍?連通氣化爐7的粗燃?xì)獬隹?，其中氣化爐7為已有技術(shù)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01230532443.7“一種方形一體式生物質(zhì)氣化爐”或申請(qǐng)?zhí)枮?01230532442.2 “一種帶旋轉(zhuǎn)出灰裝置的U型生物質(zhì)氣化爐”。生物質(zhì)料從氣化爐7的頂部放入氣化爐I內(nèi)燃燒產(chǎn)生的粗燃?xì)饨?jīng)燃燒機(jī)2燃燒后變成熱空氣進(jìn)入烘干筒I內(nèi)對(duì)烘干筒I內(nèi)的濕鐵粉進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽由安裝在烘干筒I濕鐵粉進(jìn)口端上側(cè)方的水蒸汽排放筒11排出，烘干后的鐵(精)粉由成品出口 9放出，收集包裝，即可達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置，包括烘干筒(I)、燃燒機(jī)(2)、出料筒(3)、定位條(5)、燃燒輸入管(6)、氣化爐(7)、空氣進(jìn)管(9)和支撐(10)，其特征在于:在烘干筒(I)的外壁旁安裝有數(shù)量大于I的支撐(10)，各個(gè)支撐(10)上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)同烘干筒(I)外周上的圓環(huán)(IOa)相接觸；烘干筒(I)的右端活動(dòng)式套裝在出料筒(3)的內(nèi)腔，燃燒機(jī)(2)從出料筒(3)的右端穿過(guò)出料筒(3)后伸入烘干筒(I)的內(nèi)腔，燃燒機(jī)(2)由定位條(5)定位；在出料筒(3)的下側(cè)壁加工有成品出口(9)，在位于出料筒(3)內(nèi)腔的燃燒機(jī)(2)的外壁上加工有數(shù)量大于I的噴氣孔(4)，位于出料筒(3)端頭外部的燃燒機(jī)(2)的外壁上裝有空氣進(jìn)管(8);燃燒機(jī)(2)端頭的燃?xì)廨斎牍?6)連通氣化爐(7)的粗燃?xì)獬隹?；靠近烘干筒(I)鐵粉進(jìn)口端的上側(cè)方安裝有水蒸汽排放筒(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置，其特征在于:烘干箱(I)與水平面呈α角，α =5 10°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)氣化燃?xì)鈨?nèi)加熱鐵粉烘干裝置，在烘干筒的外壁旁安裝有數(shù)量大于1的支撐，烘干筒的右端活動(dòng)式套裝在出料筒的內(nèi)腔，燃燒機(jī)從出料筒的右端穿過(guò)出料筒后伸入烘干筒的內(nèi)腔并由定位條定位。在出料筒的下側(cè)壁加工有成品出口，位于出料筒端頭外部的燃燒機(jī)的外壁上裝有空氣進(jìn)管，燃燒機(jī)端頭的燃?xì)廨斎牍苓B通氣化爐的粗燃?xì)獬隹冢羝欧磐才渲迷诤娓赏策M(jìn)料端的上方。這種鐵粉烘干裝置利用生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)燃燒機(jī)燃燒后再加熱的空氣作為熱源去烘干鐵粉，可減少溫室氣體的排放，延長(zhǎng)烘干筒的使用壽命，提高烘干鐵粉的品位，具有應(yīng)用前景及推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F26B11/04GK202993759SQ20122069454
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者陳碩軍, 陳慶平 申請(qǐng)人:湖南平和科技有限公司