本實用新型涉及生物質(zhì)氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物質(zhì)全氣化設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的工業(yè)作用下，生物質(zhì)氣化技術(shù)得到了長足的發(fā)展，現(xiàn)在生物質(zhì)氣化設(shè)備也都有了各種各樣的功能，單只現(xiàn)有的生物質(zhì)全氣化設(shè)備在使用過程中也都存在著一些問題，限制了生物質(zhì)氣化技術(shù)的發(fā)展，比如說生物質(zhì)氣化過程中，投料極其不方便，要么就是投料時會破壞反應(yīng)爐內(nèi)的環(huán)境，要么就是投料困難，再有就是反應(yīng)完成后的氣體需要冷卻才能進行儲存，現(xiàn)有的設(shè)備基本都是采用水冷卻，造成反應(yīng)熱量的浪費，而且反應(yīng)過程中大多會有殘渣產(chǎn)生，殘渣清理的工作也比較繁瑣，造成工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)全氣化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)全氣化設(shè)備，包括反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐的外表面下端設(shè)有出渣口，所述出渣口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有出渣斗，所述出渣斗的上表面和下表面分別設(shè)有上部渣斗和下部渣斗，所述出渣斗的前端表面通過軸固定連接有翻轉(zhuǎn)電機，所述反應(yīng)爐的內(nèi)部固定安裝有承料板，所述承料板的上表面設(shè)有下渣口，所述反應(yīng)爐的外表面中心處設(shè)有進氣孔，所述進氣孔通過氣管固定連接于冷卻箱的排氣口，所述冷卻箱的外表面上端設(shè)有注水口，所述冷卻箱的另一端通過氣管固定連接于鼓風(fēng)機的出口，所述冷卻箱的內(nèi)部固定連接有集氣管，所述集氣管的一端固定連接于集氣孔，所述集氣孔設(shè)于反應(yīng)爐的上表面中心處，所述集氣管的另一端固定連接于氣罐，所述反應(yīng)爐的外表面一端設(shè)有投料口，所述投料口的上表面固定安裝有投料斗，所述投料口的內(nèi)部活動連接有推料桿，所述推料桿的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的上表面和下表面均設(shè)有齒條，所述齒條嚙合有齒輪，所述齒輪通過軸固定連接有推料電機。

優(yōu)選的，所述進氣孔位于承料板的上方。

優(yōu)選的，所述齒輪為半齒輪。

優(yōu)選的，所述推料桿的長度不小于投料口的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該生物質(zhì)全氣化設(shè)備通過將冷卻箱和集氣管相連接的結(jié)構(gòu)形式不僅能冷卻氣體，還能夠加熱空氣和水，利用了余熱，大大節(jié)約了能源，并且下端的出渣斗采用了上下兩部分的結(jié)構(gòu)，能夠使用翻轉(zhuǎn)的原理來清理殘渣，避免了反應(yīng)爐內(nèi)環(huán)境的破壞，并且采用了推料桿進行投料，也能夠夠保證爐內(nèi)的環(huán)境的穩(wěn)定性，并且推料桿采用了半齒輪嚙合齒條的結(jié)構(gòu)形式，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動，結(jié)構(gòu)簡單，不僅能夠大大提高反應(yīng)效率，還能夠保證設(shè)備的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的冷卻箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的推料桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的出渣斗的示意圖。

圖中：1反應(yīng)爐、11出渣口、12進氣孔、13承料板、14下渣口、15集氣孔、16投料口、2出渣斗、21翻轉(zhuǎn)電機、22上部渣斗、23下部渣斗、3氣罐、31集氣管、4冷卻箱、41鼓風(fēng)機、42排氣孔、43注水口、5推料桿、50投料斗、51內(nèi)腔、52齒條、53齒輪、54推料電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種生物質(zhì)全氣化設(shè)備，包括反應(yīng)爐1，反應(yīng)爐1的外表面下端設(shè)有出渣口11，出渣口11的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有出渣斗2，出渣斗2的上表面和下表面分別設(shè)有上部渣斗22和下部渣斗23，出渣斗2的前端表面通過軸固定連接有翻轉(zhuǎn)電機21，反應(yīng)爐1的內(nèi)部固定安裝有承料板13，承料板13的上表面設(shè)有下渣口14，反應(yīng)爐1的外表面中心處設(shè)有進氣孔12，進氣孔12位于承料板13的上方，方便進氣又不阻礙下渣，進氣孔12通過氣管固定連接于冷卻箱4的排氣口42，冷卻箱4的外表面上端設(shè)有注水口43，冷卻箱4的另一端通過氣管固定連接于鼓風(fēng)機41的出口，冷卻箱4的內(nèi)部固定連接有集氣管31，集氣管31的一端固定連接于集氣孔15，集氣孔15設(shè)于反應(yīng)爐1的上表面中心處，集氣管31的另一端固定連接于氣罐3，反應(yīng)爐1的外表面一端設(shè)有投料口16，投料口16的上表面固定安裝有投料斗50，投料口16的內(nèi)部活動連接有推料桿5，推料桿5的長度不小于投料口16的長度，不僅能夠推料還能夠進行密封，推料桿5的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔51，內(nèi)腔51的上表面和下表面均設(shè)有齒條52，齒條52嚙合有齒輪53，齒輪53為半齒輪，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動，齒輪53通過軸固定連接有推料電機54。

本實用新型在具體實施時：在投料時，將反應(yīng)料放置于投料斗50內(nèi)部，然后啟動推料電機54帶動齒輪53轉(zhuǎn)動，由于齒輪53位半齒輪，就能夠間歇嚙合兩條齒條52，實現(xiàn)直線往復(fù)運動進行推料了，在下渣時，啟動翻轉(zhuǎn)電機21帶動出渣斗2翻轉(zhuǎn)，然后上部渣斗22就翻轉(zhuǎn)到下部，實現(xiàn)渣料的清理，同時下部渣斗23翻轉(zhuǎn)到上部就行收集，實現(xiàn)了無縫銜接，效率比較高，當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣管31冒出，經(jīng)過冷卻箱4時對內(nèi)部的氣體和水進行加熱，不僅實現(xiàn)了氣體的冷卻，還利用了余熱，不僅提高了反應(yīng)效率還保證了設(shè)備的安全性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。