專利名稱：合金烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)，具體涉及一種合金烘烤裝置。
背景技術(shù)：
脫氧合金化是煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序，合金質(zhì)量的好壞尤其是合金的干燥程度，對(duì)煉鋼廠最終產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。合金中含有水分會(huì)使后續(xù)工段的電弧爐被迫提高出鋼溫度，這不僅惡化鋼水質(zhì)量，降低產(chǎn)品質(zhì)量，而且還降低了電弧爐的爐齡，給生產(chǎn)造成不便，增加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少由于合金潮濕造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格的廢品，需要對(duì)合金進(jìn)行烘烤以去除合金內(nèi)的水分。然而，目前使用的合金烘烤爐體積較大，其高度較高，占地面積大，投資成本較高，而且上料口位于合金烘烤爐頂部，上料及其不方便，操作繁瑣，該合金烘烤爐下料需要人工操作，不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且合金烘烤后的高溫會(huì)對(duì)操作者的人身造成危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、占地面積小，并且方便下料的合金烘烤裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該合金烘烤裝置，包括鏈條、合金料斗、烘烤系統(tǒng)，放料支架，所述合金料斗由側(cè)板與底板構(gòu)成，所述底板與側(cè)板通過(guò)鉸鏈連接使底板能夠繞鉸接部位轉(zhuǎn)動(dòng)，所述合金料斗上方設(shè)置有卡環(huán)，其中部設(shè)置有支撐板，所述鏈條固定在底板自由端后沿合金料斗外表面及支撐板上的限位孔延伸至卡環(huán)內(nèi)；所述烘烤系統(tǒng)包括用于放置合金料斗的烘烤支架平臺(tái)、輸氣管以及與輸氣管連接的燃燒嘴，所述燃燒嘴設(shè)置在烘烤支架平臺(tái)內(nèi)部；所述放料支架包括桶體以及設(shè)置在桶體頂部的支撐面，所述支撐面上設(shè)置有與合金料斗上的支撐板外部尺寸相適配的通孔，所述桶體內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)料板。進(jìn)一步的是，所述底板的自由端外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)，所述鏈條的下端卡接在連接環(huán)內(nèi)。進(jìn)一步的是，所述烘烤支架平臺(tái)由多根垂直設(shè)置的型鋼以及水平設(shè)置的鋼板搭接構(gòu)成，所述兩塊平行設(shè)置的水平鋼板之間的間距與支撐板外部尺寸相適配。進(jìn)一步的是，所述輸氣管上設(shè)置有單向閥以及流量控制閥。本實(shí)用新型的有益效果在于:該合金烘烤裝置采用分體式設(shè)計(jì)，上料時(shí)，合金料斗可以放置在地面，操作者人工操作便可對(duì)合金料斗進(jìn)行加料，操作簡(jiǎn)單方便，減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于合金料斗的體積較小，提高了合金烘烤時(shí)的溫度，提高了烘烤速度，保證了合金烘烤的質(zhì)量；將合金烘烤裝置放置到放料支架上，底板在合金物料在重力的作用下被打開(kāi)，烘烤后的合金物料自由下落，不需人為操作；該合金烘烤裝置占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行合金轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，不需要大型起重設(shè)備，減少了附加成本的投入，節(jié)約了成本，適合在冶金行業(yè)推廣、運(yùn)用。
圖1為本實(shí)用新型烘烤狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型合金料斗主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型合金料斗俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型烘烤支架平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型燃燒部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型放料支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型放料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記:合金料斗1、側(cè)板101、底板102、連接環(huán)103、鉸鏈104、卡環(huán)105、支撐板106、限位孔116、鏈條2、烘烤系統(tǒng)3、烘烤支架平臺(tái)301、型鋼311、鋼板312、燃燒嘴302、單向閥303、流量控制閥304、輸氣管305、放料支架4、桶體401、支撐面402、通孔403、導(dǎo)料板404。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)，具體涉及一種合金烘烤裝置。該合金烘烤裝置，包括鏈條2、合金料斗1、烘烤系統(tǒng)3，放料支架4，所述合金料斗I由側(cè)板101與底板102構(gòu)成，所述底板102與側(cè)板101通過(guò)鉸鏈104連接使底板102能夠繞鉸接部位轉(zhuǎn)動(dòng)，所述合金料斗I上方設(shè)置有卡環(huán)105，其中部設(shè)置有支撐板106，所述鏈條2固定在底板102自由端后沿合金料斗I外表面及支撐板106上的限位孔116延伸至卡環(huán)105內(nèi)；所述烘烤系統(tǒng)3包括用于放置合金料斗I的烘烤支架平臺(tái)301、輸氣管305以及與輸氣管305連接的燃燒嘴302，所述燃燒嘴302設(shè)置在烘烤支架平臺(tái)301內(nèi)部；所述放料支架4包括桶體401以及設(shè)置在桶體401頂部的支撐面402，所述支撐面402上設(shè)置有與合金料斗I上的支撐板106外部尺寸相適配的通孔403，所述桶體401內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)料板404。本實(shí)用新型的工藝流程為:將合金原料放置到合金料斗I中，然后通過(guò)起升裝置將合金料斗I放置到烘烤系統(tǒng)3上，開(kāi)啟加熱設(shè)備，對(duì)合金料斗I內(nèi)部進(jìn)行烘烤，完成烘烤后，由起重設(shè)備將合金料斗I放置到放料支架4上，松開(kāi)鏈條2，烘烤后的合金物料自由下落被放出轉(zhuǎn)運(yùn)到后續(xù)工段。在合金物料放置前，所述合金料斗I放置在地面，鏈條2固定在底板102的自由端，為了防止鏈條2晃動(dòng)，保證在起升時(shí)，合金料斗I平穩(wěn)不晃動(dòng)，所述側(cè)板101上設(shè)置有用于限制鏈條2晃動(dòng)的卡環(huán)105，起升時(shí)，起重設(shè)備與鏈條2連接，底板102在鏈條2的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)合金料斗I放置到烘烤系統(tǒng)3上時(shí)，由于烘烤支架平臺(tái)301的作用，底板102仍處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)合金料斗I放置到放料支架4上，松開(kāi)鏈條2，底板102在合金物料重力的作用下沿鉸接104的軸旋轉(zhuǎn)，使底板102處于開(kāi)合狀態(tài)，合金物料自由下落，該結(jié)構(gòu)減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了操作者的安全。所述底板102可以為整體式或者分體式，為了保證放料時(shí)，合金料斗I受力均勻，合金物料從合金料斗I底部中心位置下落。本實(shí)用新型所述底板102為左右兩塊構(gòu)成，所述鏈條2分別與兩塊底板102的自由端連接。為了便于烘烤系統(tǒng)3的熱能通過(guò)底板102傳遞到合金料斗I內(nèi)部，所述底板102由網(wǎng)格板構(gòu)成。為了便于鏈條2的連接，所述底板102的自由端還設(shè)置有連接環(huán)103，所述鏈條2可以焊接或者卡接在連接環(huán)103內(nèi)，為了便于拆卸，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的鏈條2卡接在連接環(huán)103內(nèi)。所述烘烤系統(tǒng)3包括輸氣管305以及與輸氣管305連接的燃燒嘴302，所述燃燒嘴302設(shè)置在烘烤支架平臺(tái)301內(nèi)部。為了防止合金料斗I在烘烤過(guò)程中，因?yàn)檠b料不均導(dǎo)致合金料斗I傾斜、歪倒，以至加熱不均勻，該烘烤系統(tǒng)3還設(shè)置有用于放置合金料斗I的烘烤支架平臺(tái)301，所述烘烤支架平臺(tái)301可以由多種結(jié)構(gòu)構(gòu)成，為了選材方便，方便加工，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述烘烤支架平臺(tái)301由多根垂直設(shè)置的型鋼311以及水平設(shè)置的鋼板312搭接構(gòu)成，所述兩塊平行設(shè)置的水平鋼板312之間的間距與支撐板106外部尺寸相適配，該結(jié)構(gòu)使合金料斗I放置到烘烤支架平臺(tái)301上，支撐板106與水平鋼板312接觸，而合金料斗I的下部位于型鋼311與鋼板312所圍成的空間內(nèi)。所述放料支架4包括桶體401以及設(shè)置在桶體401頂部的支撐面402，所述支撐面402上設(shè)置有與合金料斗I上的支撐板106外部尺寸相適配的通孔403，所述通孔403的直徑小于支撐板106的外部尺寸而大于合金料斗I的外部尺寸，使支撐板106與支撐面402接觸后，合金料斗I能放置到桶體401內(nèi)，保證放料時(shí)，合金物料不會(huì)飛濺，為了保證合金物料順利下落到轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備中，所述桶體401內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)料板404。所述導(dǎo)料板404傾斜設(shè)置在桶體401內(nèi)壁上，使合金物料有序下落。該合金烘烤裝置所述的合金料斗1、烘烤系統(tǒng)3、放料支架4為分開(kāi)放置的分體式設(shè)計(jì)，方便各部分根據(jù)需要進(jìn)行位置的移動(dòng)，上料時(shí)，合金料斗I可以放置在地面，操作者人工操作便可對(duì)合金料斗I進(jìn)行加料，操作簡(jiǎn)單方便，減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于合金料斗I體積較小，提高了合金烘烤時(shí)的溫度，提高了烘烤速度；將合金烘烤裝置放置到放料支架4上，底板102在合金物料在重力的作用下被打開(kāi)，烘烤后的合金物料自由下落，不需人為操作；該合金烘烤裝置占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行合金轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，不需要大型起重設(shè)備，減少了附加成本的投入，節(jié)約了成本。為了防止燃燒時(shí)出現(xiàn)回火現(xiàn)象，所述輸氣管305上設(shè)置有單向閥303，為了便于控制烘烤系統(tǒng)3的溫度，所述輸氣管305上設(shè)置有流量控制閥304以控制燃?xì)獾墓┙o。
權(quán)利要求1.合金烘烤裝置，包括鏈條(2)、合金料斗(I)、烘烤系統(tǒng)(3)，放料支架(4)，其特征在于:所述合金料斗(I)由側(cè)板(101)與底板(102)構(gòu)成，所述底板(102)與側(cè)板(101)通過(guò)鉸鏈(104)連接使底板(102)能夠繞鉸接部位轉(zhuǎn)動(dòng)，所述合金料斗(I)上方設(shè)置有卡環(huán)(105)，其中部設(shè)置有支撐板(106)，所述鏈條(2)固定在底板(102)自由端后沿合金料斗(I)外表面及支撐板(106)上的限位孔(116)延伸至卡環(huán)(105)內(nèi)；所述燃燒系統(tǒng)包括用于放置合金料斗(I)的烘烤支架平臺(tái)(301)、輸氣管(305)以及與輸氣管(305)連接的燃燒嘴(302)，所述燃燒嘴(302)設(shè)置在烘烤支架平臺(tái)(301)內(nèi)部；所述放料支架(4)包括桶體(401)以及設(shè)置在桶體(401)頂部的支撐面(402 )，所述支撐面(402 )上設(shè)置有與合金料斗(I)上的支撐板(106)外部尺寸相適配的通孔(403)，所述桶體(401)內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)料板(404)。
2.如權(quán)利要求1所述的合金烘烤裝置，其特征在于:所述底板(102)自由端外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)(103)，所述鏈條(2)下端卡接在連接環(huán)(103)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的合金烘烤裝置，其特征在于:所述烘烤支架平臺(tái)(301)由多根垂直設(shè)置的型鋼(311)以及水平設(shè)置的鋼板(312)搭接構(gòu)成，所述兩塊平行設(shè)置的水平鋼板(312)之間的間距與支撐板(106)外部尺寸相適配。
4.如權(quán)利要求1所述的合金烘烤裝置，其特征在于:所述輸氣管(305)上設(shè)置有單向閥(303)以及流量控 制閥(304)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種合金烘烤裝置。該合金烘烤裝置，包括鏈條、合金料斗、烘烤系統(tǒng)，放料支架，所述合金料斗的底板與側(cè)板通過(guò)鉸鏈連接，其上方設(shè)置有卡環(huán)，中部設(shè)置有支撐板，所述鏈條固定在底板自由端后沿合金料斗外表面及支撐板上的限位孔延伸至卡環(huán)內(nèi)。所述烘烤系統(tǒng)包括烘烤支架平臺(tái)、輸氣管以及與輸氣管連接并放置在烘烤支架平臺(tái)內(nèi)部的燃燒嘴，所述放料支架上設(shè)置有與支撐板外部尺寸相適配的通孔，所述桶體內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)料板。該合金烘烤裝置加料操作簡(jiǎn)單方便，烘烤時(shí)的溫度高，保證了合金烘烤的質(zhì)量；烘烤后的合金物料在重力作用下自由下落，不需人為操作；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適合在冶金行業(yè)推廣、運(yùn)用。
文檔編號(hào)F26B9/10GK203083309SQ20122072042
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者彭鳳華, 張波, 閆濤, 張幫貴, 徐增娥 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司