專利名稱：煉鋼在線合金烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種合金烘烤裝置，尤其是一種利用鋼渣顯熱對投入鋼包前的合金進行烘烤的裝置，屬于煉鋼輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，合金烘烤技術(shù)在煉鋼生產(chǎn)過程中，得到非常普遍的應(yīng)用。因為煉鋼工藝要求添加的合金應(yīng)具備一定的溫度，故而要求合金罐應(yīng)具備合金烘烤功能?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的合金烘烤方式有下列兩種其一是內(nèi)置的直燃式，其二是外置的熱風爐形式。其中，內(nèi)置的直燃式合金烘烤裝置是在合金罐體的四周設(shè)置通孔，并將煤氣燒嘴置于合金罐中，以利用高溫火焰直接對合金罐內(nèi)的合金進行加熱。該裝置存在以下缺陷①罐內(nèi)合金溫差大、烘烤不勻，接觸火焰的部分合金溫度高，甚至發(fā)生粘結(jié)，阻礙下料，而遠離火焰的部分則溫度低，達不到100°C的要求。②因煤氣燃燒不充分而對環(huán)境造成污染，并且因燒嘴置于合金罐內(nèi)，受空間限制，在烘烤過程中容易發(fā)生熄火，導(dǎo)致煤氣泄露，存在嚴重的安全隱患。③ 合金的燒損、氧化嚴重，接觸火焰的部分，因其溫度較高，導(dǎo)致合金嚴重燒損。④難以實現(xiàn)自動控制，因為系統(tǒng)存在的先天缺陷，導(dǎo)致難以對溫度、火焰等參數(shù)實現(xiàn)實時精確的監(jiān)測及反饋調(diào)節(jié)。⑤因安全問題和技術(shù)因素的限制，必須使用煤氣進行加熱，且必須使用高熱值的煤氣，無法利用低熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣或高爐煤氣作為燃料。⑥這種烘烤方式只能是離線式烘烤，即在遠離轉(zhuǎn)爐的地方進行烘烤后，再通過人工轉(zhuǎn)運至轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場。近年發(fā)展起來的外置式熱風爐合金烘烤裝置，是將煤氣在熱風爐內(nèi)燃燒，同時利用高溫風機將燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣壓入合金罐的料倉內(nèi)，通過環(huán)形散熱裝置對合金進行烘烤。該裝置雖然解決了利用低熱值煤氣的問題，但也存在下述問題①受高溫風機承受能力的限制，雖然煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度可達到1000°c以上，但在進入高溫風機前必須進行配風，即吸入大量的冷空氣，將其溫度降至500°C左右，甚至更低，導(dǎo)致加熱效率低，能耗高。②采用這種方式雖然可以實現(xiàn)在線烘烤，但因熱風溫度限制，其在線烘烤合金溫度只能達到20(TC，離線烘烤只能達到350°C左右。③該烘烤裝置投資大，維護困難。④該裝置在線烘烤時，只能置于轉(zhuǎn)爐爐后平臺，導(dǎo)致工作現(xiàn)場噪音嚴重超標。目前在用的其它合金烘烤裝置均存在下列共性問題都要消耗大量的煤氣，是高耗能設(shè)備，且生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生大量廢氣，污染環(huán)境，難以實現(xiàn)在線烘烤，只能是離線烘烤后再轉(zhuǎn)運至生產(chǎn)現(xiàn)場。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種煉鋼在線合金烘烤裝置，以充分利用轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢熱來加熱合金，并實現(xiàn)在線烘烤，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述諸多問題。本實用新型提供的是這樣一種煉鋼在線合金烘烤裝置，包括其內(nèi)帶空腔的合金罐體，合金罐體上設(shè)有與空腔連通的進、出料口以及進、出氣孔，其中出氣孔上設(shè)有排氣管，其特征在于進氣孔通過供氣管與集熱室熱風出口連通，所述集熱室包括帶空腔的殼體，殼體
3空腔底部設(shè)有滑軌，滑軌上置放鋼渣盤，殼體上位于滑軌一端或兩端設(shè)有鋼渣盆進、出口， 殼體上設(shè)有冷風入口，以便高溫鋼渣盤沿滑軌進入殼體空腔后，通過冷風入口向空腔內(nèi)鼓入冷風，以利用廢渣顯熱對鼓入的冷風加熱，從而完成熱交換，熱風經(jīng)熱風出口、供氣管、進氣口送入合金罐空腔內(nèi)，以對其內(nèi)的合金進行加熱。所述殼體上的冷風入口設(shè)為多個，并與帶風倉的供風室連通，供風室通過其上的通孔與鼓風機相連，以通過鼓風機向風倉內(nèi)提供冷風，再經(jīng)各個冷風入口進入殼體空腔內(nèi)完成熱交換。所述連接集熱室殼體上的熱風出口的供氣管為供氣總管，該供氣總管通過三通或者多通以及控制閥分別與插入二個或者多個合金罐內(nèi)的供氣分管相連，以便根據(jù)需要同時或者擇時向各個合金罐輸送加熱用的熱風。所述連接合金罐體出氣孔的排氣管為排氣分管，該排氣分管通過三通或者多通與余氣總管相連后再與煙囪連通，以將加熱后的余氣排空。所述余氣總管與抽風機相連，以補強余氣排空。所述合金罐體頂部進料口處設(shè)置移動蓋板，以便開蓋進料，閉蓋密封加熱。所述合金罐體底部出料口處設(shè)置下料閥，以便開閥下料，關(guān)閥密封加熱。本實用新型具有下列優(yōu)點和效果；采用上述方案，可充分利用煉鋼爐渣的顯熱，對進入煉鋼爐參與冶煉的合金先行進行烘烤至所需溫度，加之熱風是從合金間隙中通過，故能完成合金的均勻加熱，且熱風溫度可按需進行調(diào)整，從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)因直接采用通入煤氣加熱而存在局部過熱粘結(jié)的問題，有效提高了合金的烘烤質(zhì)量和烘烤數(shù)量，完全滿足了煉鋼工藝的要求，實現(xiàn)無能耗的在線烘烤，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，不污染環(huán)境，不受合金罐體形狀、容積的限制，不受轉(zhuǎn)爐煉鋼周期的限制，適時進行烘烤，且速度快，而且可根據(jù)需要對二個或者多個合金罐同時或擇時進行烘烤。

圖1為本實用新型之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。本實用新型提供的煉鋼在線合金烘烤裝置，包括其內(nèi)帶空腔的合金罐體9，合金罐體9的上部設(shè)有與空腔連通的帶移動蓋板8的進料口，合金罐體9的下部設(shè)有與空腔連通的帶下料閥10的出料口，進料口與其上方的下料斗7相連，下料斗7與輸送機1相連接，出料口通過料槽21與鋼包22相接，如圖1、圖2 ；合金罐體9上設(shè)有進氣孔、出氣孔，出氣孔通過排氣分管6、三通5與余氣總管4相連后再與煙囪3連通，以將加熱后的余氣排空，余氣總管4與抽風機2相連，以補強余氣排空；進氣孔通過供氣分管11、閥門13、三通與供氣總管 12相連，供氣總管12與集熱室熱風出口連通，所述集熱室包括帶空腔16的殼體，殼體空腔 16底部設(shè)有滑軌15，滑軌15上置放鋼渣盤14，殼體上位于滑軌15右端設(shè)有鋼渣盤14進、 出口 20，殼體上設(shè)有多個冷風入口 19，多個冷風入口 19與帶風倉的供風室17連通，供風室 17通過其上的通孔與鼓風機18相連，以通過鼓風機18向風倉內(nèi)提供冷風，再經(jīng)各個冷風入口 19進入殼體空腔16內(nèi)完成熱交換。 工作時；將合金經(jīng)輸送機1、移動蓋板8送入合金罐體9內(nèi)，同時將裝有鋼渣的鋼渣盤14經(jīng)進、出口 20、滑軌15送入殼體空腔16內(nèi)，通過鼓風機18向供風室17的風倉內(nèi)鼓入冷風，再經(jīng)各個冷風入口 19向殼體空腔16內(nèi)鼓入冷風，以利用廢渣顯熱對鼓入的冷風加熱，從而完成熱交換，熱風經(jīng)熱風出口、供氣總管12、三通、供氣分管11、進氣口送入各個合金罐9空腔內(nèi)，以對其內(nèi)的合金進行加熱，加熱后的合金經(jīng)下料槽21進入鋼包，參與合金化冶煉。
權(quán)利要求1.一種煉鋼在線合金烘烤裝置，包括其內(nèi)帶空腔的合金罐體，合金罐體上設(shè)有與空腔連通的進、出料口以及進、出氣孔，其中出氣孔上設(shè)有排氣管，其特征在于進氣孔通過供氣管與集熱室熱風出口連通，所述集熱室包括帶空腔的殼體，殼體空腔底部設(shè)有滑軌，滑軌上置放鋼渣盤，殼體上位于滑軌一端或兩端設(shè)有鋼渣盆進、出口，殼體上設(shè)有冷風入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼在線合金烘烤裝置，其特征在于所述殼體上的冷風入口設(shè)為多個，并與帶風倉的供風室連通，供風室通過其上的通孔與鼓風機相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼在線合金烘烤裝置，其特征在于所述連接集熱室殼體上的熱風出口的供氣管為供氣總管，該供氣總管通過三通或者多通以及控制閥分別與插入二個或者多個合金罐內(nèi)的供氣分管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼在線合金烘烤裝置，其特征在于所述連接合金罐體出氣孔的排氣管為排氣分管，該排氣分管通過三通或者多通與余氣總管相連后再與煙 連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼在線合金烘烤裝置，其特征在于所述余氣總管與抽風機相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼在線合金烘烤裝置，其特征在于所述合金罐體頂部進料口處設(shè)置移動蓋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼在線合金烘烤裝置，其特征在于所述合金罐體底部出料口處設(shè)置下料閥。
專利摘要本實用新型提供一種煉鋼在線合金烘烤裝置，包括其內(nèi)帶空腔的合金罐體，合金罐體上設(shè)有與空腔連通的進、出料口以及進、出氣孔，其中出氣孔上設(shè)有排氣管，其特征在于進氣孔通過供氣管與集熱室熱風出口連通，所述集熱室包括帶空腔的殼體，殼體空腔底部設(shè)有滑軌，滑軌上置放鋼渣盤，殼體上位于滑軌一端或兩端設(shè)有鋼渣盆進、出口，殼體上設(shè)有冷風入口?？沙浞掷脽掍摖t渣的顯熱，對進入煉鋼爐參與冶煉的合金先行烘烤至所需溫度，加之熱風是從合金間隙中通過，故能完成合金的均勻加熱，且熱風溫度可按需進行調(diào)整，從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)因直接采用通入煤氣加熱而存在局部過熱粘結(jié)的問題，有效提高了合金的烘烤質(zhì)量和烘烤數(shù)量，完全滿足了煉鋼工藝的要求，實現(xiàn)無能耗的在線烘烤。
文檔編號F27D13/00GK202254865SQ20112038019
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者嚴俊, 何鋒, 馮小勇, 周慶華, 常駿, 樊興惠, 王國榮, 陳昆寧 申請人:云南泛亞能源科技有限公司