一種壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干燥裝置內(nèi)一種壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)，包括電加熱系統(tǒng)、空氣干燥系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣干燥系統(tǒng)的出口端與壓力容器的進(jìn)口端連接，所述壓力容器的出口端與濕度控制系統(tǒng)連接用于控制壓力容出口端的濕度，所述電加熱系統(tǒng)用于加熱空氣干燥系統(tǒng)的空氣溫度。采用本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，將經(jīng)過電加熱系統(tǒng)加熱到一定溫度的干熱空氣經(jīng)空氣干燥系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)吹入壓力容器和壓力管道后，使干熱空氣將壓力容器及管道內(nèi)的殘留的水蒸發(fā)形成水蒸汽從出口排出，使壓力容器內(nèi)逐漸干燥，當(dāng)壓力容器出口的濕度控制系統(tǒng)檢測(cè)出口濕度，并與進(jìn)口濕度比較，當(dāng)兩者的濕度差小于設(shè)定值時(shí)，干燥結(jié)束。采用本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，通過溫度控制系統(tǒng)控制電加熱系統(tǒng)的溫度，通過濕度控制系統(tǒng)控制壓力容器的干燥程度，壓力容器及管道內(nèi)的水干燥徹底，干燥系統(tǒng)控制方便。
【專利說明】 一種壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥裝置，特別涉及一種壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓力容器和壓力管道在使用一段時(shí)間后，為了排除隱患和缺陷，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)后如果不進(jìn)行干燥，不僅會(huì)引起壓力容器和壓力管道內(nèi)壁和附屬的腐蝕，使所輸產(chǎn)品受到污染，而且在一定溫度和壓力下瓶?jī)?nèi)空氣將與水結(jié)合形成水合物。水合物大量形成，使壓力容器和壓力管道內(nèi)氣體會(huì)造成壓力管道堵塞而引發(fā)事故。特別是閥門、儀表管路系統(tǒng)等更容易因水合物形成而失靈，避免這些問題的途徑是在壓力容器和壓力管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行干燥，徹底除去壓力容器和壓力管道中的游離水和水蒸汽。而當(dāng)前壓力容器的干燥或都由大的修理廠進(jìn)行回收加熱高溫除濕，或者只用空氣吹掃。前者不僅不方便，還造成人力物力的極大浪費(fèi)；后者效果顯明達(dá)不到要求；而針對(duì)小口徑的壓力管道的干燥研究更是沒有。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種控制方便徹底干燥壓力容器及管道內(nèi)的水及水蒸汽的壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)，一種壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)，包括電加熱系統(tǒng)、空氣干燥系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)，所述空氣干燥系統(tǒng)的出口端與壓力容器的進(jìn)口端連接，所述壓力容器的出口端與濕度控制系統(tǒng)連接用于控制壓力容出口端的濕度，所述電加熱系統(tǒng)用于加熱空氣干燥系統(tǒng)的空氣溫度。
[0005]所述空氣干燥系統(tǒng)包括干燥風(fēng)機(jī)，所述干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與電加熱系統(tǒng)的出口端連接，所述電加熱系統(tǒng)通過溫控裝置控制。
[0006]采用本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，將經(jīng)過電加熱系統(tǒng)加熱到一定溫度的干熱空氣經(jīng)空氣干燥系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)吹入壓力容器和壓力管道后，使干熱空氣將壓力容器及管道內(nèi)的殘留的水蒸發(fā)形成水蒸汽從出口排出，使壓力容器內(nèi)逐漸干燥，當(dāng)壓力容器出口的濕度控制系統(tǒng)檢測(cè)出口濕度，并與進(jìn)口濕度比較，當(dāng)兩者的濕度差小于設(shè)定值時(shí)，干燥結(jié)束。采用本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，通過溫度控制系統(tǒng)控制電加熱系統(tǒng)的溫度，通過濕度控制系統(tǒng)控制壓力容器的干燥程度，壓力容器及管道內(nèi)的水干燥徹底，干燥系統(tǒng)控制方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)功能框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示為本發(fā)明的壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)，包括電加熱系統(tǒng)、空氣干燥系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)，空氣干燥系統(tǒng)的出口端與壓力容器的進(jìn)口端連接，壓力容器的出口端與濕度控制系統(tǒng)連接用于控制壓力容出口端的濕度，所述電加熱系統(tǒng)用于加熱空氣干燥系統(tǒng)的空氣溫度；空氣干燥系統(tǒng)包括干燥風(fēng)機(jī)，干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與電加熱系統(tǒng)的出口端連接，電加熱系統(tǒng)通過溫控裝置控制。
[0009]采用本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，將經(jīng)過電加熱系統(tǒng)加熱到一定溫度的干熱空氣經(jīng)空氣干燥系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)吹入壓力容器和壓力管道后，使干熱空氣將壓力容器及管道內(nèi)的殘留的水蒸發(fā)形成水蒸汽從出口排出，使壓力容器內(nèi)逐漸干燥，當(dāng)壓力容器出口的濕度控制系統(tǒng)檢測(cè)出口濕度，并與進(jìn)口濕度比較，當(dāng)兩者的濕度差小于設(shè)定值時(shí)，干燥結(jié)束。采用本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，通過溫度控制系統(tǒng)控制電加熱系統(tǒng)的溫度，通過濕度控制系統(tǒng)控制壓力容器的干燥程度，壓力容器及管道內(nèi)的水干燥徹底，干燥系統(tǒng)控制方便。
[0010]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，凡是在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)，包括電加熱系統(tǒng)、空氣干燥系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣干燥系統(tǒng)的出口端與壓力容器的進(jìn)口端連接，所述壓力容器的出口端與濕度控制系統(tǒng)連接用于控制壓力容出口端的濕度，所述電加熱系統(tǒng)用于加熱空氣干燥系統(tǒng)的空氣溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器及管道的干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣干燥系統(tǒng)包括干燥風(fēng)機(jī)，所述干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與電加熱系統(tǒng)的出口端連接，所述電加熱系統(tǒng)通過溫控裝置控制。
【文檔編號(hào)】F26B21/10GK104165496SQ201310188163
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月18日
【發(fā)明者】徐利萍 申請(qǐng)人:徐利萍