專利名稱：閥門檢修容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及檢修容器領域，具體涉及ー種用于穿地閥閥芯更換及轉(zhuǎn)運的兼具α密封和Y屏蔽功能的檢修容器。
背景技術：
穿地閥的執(zhí)行機構安裝在人員可進入的區(qū)域，閥體穿過混凝土，閥芯和閥瓣位于具有放射性及腐蝕性區(qū)域。其閥芯屬于易損件，需定期更換并將換下的舊閥芯進行轉(zhuǎn)運、清洗、維修或報廢等。檢修閥芯過程中，需取出舊閥芯放入新閥芯，取出舊閥芯后，閥體與安全區(qū)域連通，閥體內(nèi)的放射性及毒害氣體會溢出到安全區(qū)域中，對人員造成傷害，為使人員安全得到切實保障，必須對更換閥芯過程中，對可能外泄的放射性氣體、毒性氣體及射線等進行有效控制。

發(fā)明內(nèi)容
針對穿地閥檢修的必要性及檢修過程中的注意事項，本發(fā)明的目的在于提供ー種檢修容器，能夠在滿足α密封和Y屏蔽的條件下，實現(xiàn)對穿地閥閥芯的更換及轉(zhuǎn)運。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案如下所描述ー種閥門檢修容器，包括容器體，容器體的下部與穿地閥的閥門相對應，其特征在于所述容器體內(nèi)包括卷揚提升機構，在卷揚提升機構的下方設置重力式自動吊具，重力式自動吊具與卷揚提升機構的動滑輪相連接，在重力式自動吊具的下方設置用于固定閥芯的閥芯支架機構，在容器體的底部設置雙蓋密封機構，雙蓋密封機構包括設置在容器體的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接ロ處的下蓋，在雙蓋密封機構的上方設置水平小車機構，在容器體的下部側(cè)壁上設置手套操作組件。進ー步，所述的水平小車機構包括用于控制小車做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩。進ー步，所述的閥芯支架機構有兩套，每套閥芯支架機構包括用于控制閥芯支架做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩。進ー步，所述的閥芯支架機構的下方分別設置用于鎖緊閥芯的閥芯夾持器。進ー步，所述卷揚提升機構包括電機、減速器及鋼絲繩卷筒，鋼絲繩卷筒與動滑輪相連接。進ー步，所述卷揚提升機構還包括用于反饋信號的松繩報警裝置及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩。進一歩，所述容器體包括由薄壁不銹鋼殼體焊接而成的內(nèi)襯和由若干金屬板拼接而成的外防護層，金屬板之間通過螺栓連接，接縫處通過密封墊密封。進ー步，所述容器體的頂部設有單向進風過濾器。進ー步，在所述容器體的側(cè)壁上設置照明系統(tǒng)，在與照明系統(tǒng)相對的另一面?zhèn)缺谏显O置觀察系統(tǒng)。
再進ー步，在容器體的底部設置若干個可調(diào)節(jié)支腿。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的閥門檢修容器，操作時可以實現(xiàn)全過程的α密封和Y屏蔽，能夠切實保證操作人員及外圍環(huán)境的安全，容器體內(nèi)腔受舊閥芯所在環(huán)境氣體的污染程度低，降低了容器體內(nèi)腔的清洗頻率，并且單次對接就能實現(xiàn)對穿地閥閥芯的更換，減少了轉(zhuǎn)運次數(shù)及相關操作的任務量，因此具有功能可靠、操作簡單、人為干預少、傳動平穩(wěn)、運動件的速度相對平緩、無強沖擊、使用壽命長的優(yōu)點。


圖I為閥門檢修容器的主向結(jié)構示意圖；圖2為閥門檢修容器的側(cè)向結(jié)構示意圖。
具體實施方式
·下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進行描述。ー種閥門檢修容器，如圖1、2所示，包括容器體1，容器體I的下部與穿地閥的閥門相對應，容器體I內(nèi)包括卷揚提升機構2，在卷揚提升機構2的下方設置重力式自動吊具3，重力式自動吊具3與卷揚提升機構2的動滑輪相連接，在重力式自動吊具3的下方設置用于固定閥芯的閥芯支架機構，在容器體I的底部設置雙蓋密封機構10，雙蓋密封機構10包括設置在容器體I的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接ロ處的下蓋，雙蓋密封機構10上設置開關工具，雙蓋密封機構10可采用現(xiàn)有公知技術中的雙蓋體結(jié)構，在雙蓋密封機構10的上方設置水平小車機構11。所述的水平小車機構11包括用于控制小車做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩，電機、傳動機構及導向機構相連接，如圖I所示，所述密封罩為長方體，設置在容器體I的底部外側(cè)，電機、傳動機構及導向機構都設置在該密封罩內(nèi)；所述的閥芯支架機構包括用于控制閥芯支架做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩，電機、傳動機構及導向機構相連接，如圖2所示，所述密封罩為長方體，設置在與閥芯支架4處于同一水平位置的容器體I的側(cè)壁外部，電機、傳動機構及導向機構都設置在該密封罩內(nèi)；閥芯支架機構有兩套，在閥芯支架機構4、5的下方分別設置用于鎖緊閥芯的閥芯夾持器8、9。所述卷揚提升機構2包括電機、減速器及鋼絲繩卷筒，鋼絲繩卷筒與動滑輪相連接，卷揚提升機構2還包括用于反饋信號的松繩報警裝置及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩，所述密封罩為長方體，設置在容器體I上部的提升機構的外國。本發(fā)明的容器體I包括由薄壁不銹鋼殼體焊接而成的內(nèi)襯和由若干金屬板拼接而成的外防護層，金屬板之間通過螺栓連接，接縫處通過密封墊密封；在容器體I的頂部設有單向進風過濾器14 ;在容器體I的側(cè)壁上設置照明系統(tǒng)13、在與照明系統(tǒng)13相對應的另一面?zhèn)缺谏显O置觀察系統(tǒng)17 ;在容器體I的一個側(cè)壁上設置用于控制開關工具及閥芯夾持器8、9夾緊和松開的手套操作組件12 ;在容器體I的底部設置若干個可調(diào)節(jié)支腿15。在一個實施例中，本發(fā)明所提供的閥門檢修容器，主要由容器體I、卷揚提升機構
2、重力式自動吊具3、雙蓋密封機構10、水平小車機構11、閥芯支架機構4、5、閥芯夾持器8、9、單向進風過濾器14、可調(diào)節(jié)支腿15、照明系統(tǒng)13、觀察系統(tǒng)17、手套操作組件12等部分組成。容器體I是新舊閥芯的包容內(nèi)腔，也是其它零部件的安裝基座，容器體I由內(nèi)襯和外防護層組成，內(nèi)襯由薄壁不銹鋼殼體拼焊而成，外防護層由多塊金屬板拼接而成，金屬板間采用螺栓連接，接縫處通過密封墊實現(xiàn)密封，金屬板同時作為閥門檢修容器所含其余零部件的安裝基體；卷揚提升機構2拖動重力式自動吊具3上下運動，卷揚提升機構2安裝在容器體I內(nèi)部上方位置，包括電機、減速器、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩、動滑輪、松繩報警裝置、密封罩等，電機的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)減速器降速后，驅(qū)動鋼絲繩卷筒轉(zhuǎn)動，卷筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋼絲繩收放，鋼絲繩經(jīng)動滑輪導向后拖曳重力式自動吊具做豎直方向的直線運動，松繩報警裝置可在鋼絲繩斷裂或卡滯時反饋信號以防止事故擴大，密封罩用于確保系統(tǒng)密封的完整性；重力式自動吊具3與卷揚提升機構2的動滑輪連接，可實現(xiàn)對閥芯6、7以及雙蓋密封機構10的相互嚙合時的上、下雙蓋門體的抓放；雙蓋密封機構10可確保舊閥芯6、新閥芯7更換過程中的α密封及穿地閥內(nèi)腔的放射性及污染性氣體不外泄，它包括上蓋、下蓋與開關工具，上蓋安裝在容器體I的底板上，下蓋安裝在穿地閥的頂部接ロ處，上蓋與下蓋組合形成雙蓋結(jié)構，利用開關工具實現(xiàn)上、下蓋的嚙合和分離，雙蓋門嚙合并被重力式自動吊具3吊升則閥門檢修容器內(nèi)腔和穿地閥內(nèi)腔連通，雙蓋門分離并被重力式自動吊具3下放則閥門檢修容器內(nèi)腔與穿地閥內(nèi)腔隔離，并各自形成密封；水平小車機構11在容器體I底部做水平直線往復運動，用于暫存雙蓋密封機構10處于嚙合狀態(tài)的上、下雙蓋門，水平小車機構11包括電機、傳動機構、導向機構、小車、密封罩等，由于小車做往復直線運動，當閥門檢修容器與穿地閥的轉(zhuǎn)運通道開啟吋，嚙合狀態(tài)的雙蓋門10可暫時存放在小車11上，密封罩用于確保系統(tǒng)密封的完整性；閥芯支架機構4、5在重力式自動吊具3的下方對稱布置，包括電機、傳動機構、導向機構、支架、密封罩等，電機驅(qū)動支架做水平往復直線運動，閥芯支架機構4、5可移動至容器體I的中心，用于接收重力式自動吊具3上的閥芯6、7并暫時存放；閥芯夾持器8、9安裝在閥芯支架機構4、5的下方并對稱布置，用于鎖緊閥芯6、7，在轉(zhuǎn)運過程中確保閥芯6、7無搖擺磕碰現(xiàn)象，通過人員手動操作可實現(xiàn)對閥芯6或7的夾緊和松開，閥芯夾持器8、9處于夾緊狀態(tài)時，可確保閥芯不會產(chǎn)生晃動，避免磕碰損傷；本發(fā)明設置兩套閥芯支架機構4、5及閥芯夾持器8、9，容器體I內(nèi)可同時容納新舊閥芯，以便單次對接便可完成對舊閥芯的拆除和新閥芯的安裝；容器體I頂部設有單向進風過濾器14，由于污染程度從外圍環(huán)境到容器內(nèi)腔再到穿地閥內(nèi)腔依次遞增，單向進風過濾器14可保證氣流始終由較干凈區(qū)域流向污染較重區(qū)域，避免氣體互竄，確保容器體I的內(nèi)腔氣體及閥芯6、7所在環(huán)境 氣體始終不外泄，使得閥門檢修容器外的氣體經(jīng)單向進風過濾器14過濾后方可進入閥門檢修容器內(nèi)，閥門檢修容器的內(nèi)腔不受外圍環(huán)境氣氛的污染，閥門檢修容器內(nèi)的氣體無法流入外圍環(huán)境，外圍環(huán)境不受閥門檢修容器內(nèi)腔氣體的污染，且當雙蓋門通道處于開啟狀態(tài)時，通道處氣流始終由閥門檢修容器流向穿地閥，因此，閥門檢修容器的內(nèi)腔被閥芯6、7所處區(qū)域氣氛污染的程度大大降低；容器體I底部設置有四個可調(diào)節(jié)支腿15，其高度可分別調(diào)節(jié)，它能增強閥門檢修容器在接ロ高度不同、地面平整度不好的情況下的適用性；照明系統(tǒng)13用于向閥門檢修容器內(nèi)部輸出光源；觀察系統(tǒng)17方便人員觀察閥門檢修容器的內(nèi)部情況；手套操作組件12用于人員對容器內(nèi)腔中的簡單操作，主要操作內(nèi)容是操作開關エ具以完成雙蓋門10的嚙合和脫離，或操作閥芯夾持器8、9的夾緊和松開。本發(fā)明將作為易損件的電機及需要定期更換濾芯的單向進風過濾器安裝在容器體I的外側(cè)，在檢修或更換時可確保容器體I的屏蔽效果及密封效果基本不受破壞。
本發(fā)明的閥門檢修容器，容器體I與其上所有零部件的接ロ均具備α密封功能，利用容器體I的壁厚來確保其Y屏蔽功能，確保閥門檢修容器在工作狀態(tài)和閑置狀態(tài)下，其α密封功能和Y屏蔽功能始終有保障。本發(fā)明利用閥門檢修容器更換穿地閥閥芯主要有以下幾個階段①新閥芯進入空的閥門檢修容器；②從穿地閥內(nèi)將舊閥芯吊入閥門檢修容器，同時將新閥芯裝入穿地閥；③將舊閥芯運出閥門檢修容器。由于這三個階段的操作程序基本類似，因此重點針對上述第②階段進行說明，內(nèi)容如下(I)相關物項的初始狀態(tài)為新閥芯7位于閥門檢修容器內(nèi)的右側(cè)閥芯支架5上，且處于鎖緊狀態(tài)；閥門檢修容器內(nèi)的其余活動部件均處于原始狀態(tài)；待檢修穿地閥所在管路已停止工作，管路內(nèi)料液已排空；(2)清理檢修區(qū)域的現(xiàn)場環(huán)境，拆除待檢修穿地閥閥門的上部操作機構，露出其與閥門檢修容器之間的接ロ； (3)利用廠房吊車將閥門檢修容器吊運至待檢修閥門上方，閥門檢修容器下行與閥門對接并就位，調(diào)節(jié)閥門檢修容器底部的支腿15確保就位穩(wěn)定，閥門檢修容器的電控系統(tǒng)上電；(4)人員手動操作雙蓋密封機構10的開關工具,使上、下蓋嚙合，同時，上蓋與容器體I底板的連接脫開，下蓋與閥門的連接脫開；(5)重力式自動吊具3下行抓取已嚙合的雙蓋門10，井上行至水平小車機構11上方，水平小車機構11移動至雙蓋門10下方，重力式自動吊具3下行將雙蓋門10置于小車上，水平小車機構11退回原位； (6 )重力式自動吊具3下行抓取舊閥芯6，重力式自動吊具3上行將其吊入閥門檢修容器內(nèi)，左側(cè)閥芯支架機構4水平運動至容器體I中心，重力式自動吊具3下行將舊閥芯6放在支架上，左側(cè)閥芯支架機構4退回原位；(7)人員手動操作左側(cè)閥芯夾持器8，將舊閥芯6夾緊，同時將新閥芯7松開；(8)右側(cè)閥芯支架5移動至容器體I中心，重力式自動吊具3將新閥芯7吊起，閥芯支架機構5退回原位；(9)重力式自動吊具3下行，新閥芯7下行就位，重力式自動吊具3與閥芯7脫離井上行至水平小車機構11上方；(10)水平小車機構11移動至重力式自動吊具3下方，重力式自動吊具3抓起雙蓋門10，水平小車機構11退回原位；(11)重力式自動吊具3下行使雙蓋門10回位，重力式自動吊具3與雙蓋門10脫離并上行至初始狀態(tài)的位置；(12)人員手動操作雙蓋密封機構10的開關工具，使上、下蓋脫開，同時，上蓋與容器體I的底板鎖緊、下蓋與穿地閥的閥門鎖緊；(13)閥門檢修容器斷電，利用廠房吊車將裝有舊閥芯的檢修容器吊走，將穿地閥的上部操作機構裝回；(14)清理現(xiàn)場，本階段工作完成。本發(fā)明的閥門檢修容器，操作時可以實現(xiàn)全過程的α密封和Y屏蔽，能夠切實保證操作人員及外圍環(huán)境的安全，容器體內(nèi)腔受舊閥芯所在環(huán)境氣體的污染程度低，降低了容器體內(nèi)腔的清洗頻率，并且單次對接就能實現(xiàn)對穿地閥閥芯的更換，減少了轉(zhuǎn)運次數(shù)及相關操作的任務量，因此具有功能可靠、操作簡單、人為干預少、傳動平穩(wěn)、運動件的速度相對平緩、無強沖擊、使用壽命長的優(yōu)點。需要注意的是，上述具體實施例僅僅是示例性的，在本發(fā)明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。·
權利要求
1.一種閥門檢修容器，包括容器體(1)，容器體(I)的下部與穿地閥的閥門相對應，其特征在于所述容器體(I)內(nèi)包括卷揚提升機構(2)，在卷揚提升機構(2)的下方設置重力式自動吊具(3)，重力式自動吊具(3)與卷揚提升機構(2)的動滑輪相連接，在重力式自動吊具(3)的下方設置用于固定閥芯的閥芯支架機構，在容器體(I)的底部設置雙蓋密封機構(10)，雙蓋密封機構(10)包括設置在容器體(I)的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接口處的下蓋，在雙蓋密封機構(10)的上方設置水平小車機構(11)，在容器體(I)的下部側(cè)壁上設置手套操作組件(12)。
2.如權利要求I所述的一種閥門檢修容器，其特征在于所述的水平小車機構(11)包括用于控制小車做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩。
3.如權利要求2所述的一種閥門檢修容器，其特征在于所述的閥芯支架機構有兩套，每套閥芯支架機構包括用于控制閥芯支架做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩。
4.如權利要求3所述的一種閥門檢修容器，其特征在于所述的閥芯支架機構(4、5)的下方分別設置用于鎖緊閥芯的閥芯夾持器(8、9)。
5.如權利要求4所述的一種閥門檢修容器，其特征在于所述卷揚提升機構(2)包括電機、減速器及鋼絲繩卷筒，鋼絲繩卷筒與動滑輪相連接。
6.如權利要求5所述的一種閥門檢修容器，其特征在于所述卷揚提升機構(2)還包括用于反饋信號的松繩報警裝置及用于確保系統(tǒng)密封的完整性的密封罩。
7.如權利要求1-6之一所述的一種閥門檢修容器，其特征在于所述容器體(I)包括由薄壁不銹鋼殼體焊接而成的內(nèi)襯和由若干金屬板拼接而成的外防護層，金屬板之間通過螺栓連接，接縫處通過密封墊密封。
8.如權利要求7所述的一種閥門檢修容器，其特征在于所述容器體(I)的頂部設有單向進風過濾器(14)。
9.如權利要求8所述的一種閥門檢修容器，其特征在于在所述容器體(I)的側(cè)壁上設置照明系統(tǒng)(13)，在與照明系統(tǒng)相對的另一面?zhèn)缺谏显O置觀察系統(tǒng)(17)。
10.如權利要求9所述的一種閥門檢修容器，其特征在于在容器體(I)的底部設置若干個可調(diào)節(jié)支腿(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥門檢修容器，容器體(1)內(nèi)包括卷揚提升機構(2)，在卷揚提升機構(2)的下方設置重力式自動吊具(3)，在重力式自動吊具(3)的下方設置閥芯支架機構，在容器體(1)的底部設置雙蓋密封機構(10)，雙蓋密封機構(10)包括設置在容器體(1)的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接口處的下蓋，雙蓋密封機構(10)上設置開關工具，在雙蓋密封機構(10)的上方設置水平小車機構(11)。操作時可以實現(xiàn)全過程的α密封和γ屏蔽，能夠保證操作人員及外圍環(huán)境的安全，并且單次對接就能實現(xiàn)對穿地閥閥芯的更換，具有功能可靠、操作簡單、傳動平穩(wěn)、使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號B66D1/12GK102848165SQ201210335568
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者彭思, 王廣開, 降宇波, 宋文博, 沈琛林 申請人:中國核電工程有限公司