專利名稱：無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種芯棒預(yù)熱技術(shù)，具體說(shuō)，涉及一種無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法。
背景技術(shù)：
芯棒是無(wú)縫鋼管軋管機(jī)重要的工藝工具之一。在芯棒投入使用之前，必須將其預(yù)熱，其目的是為了在噴涂潤(rùn)滑劑工序中，使?jié)櫥瑒┠芾喂痰馗街谛景舯砻嫔稀，F(xiàn)有技術(shù)中的芯棒預(yù)熱方式基本上采用廢煙氣或電作為熱源，廢煙氣有毒、不穩(wěn)定，對(duì)芯棒有腐蝕作用；電預(yù)熱具有費(fèi)用高、加熱溫度不均勻等缺點(diǎn)。而熱空氣作為熱源預(yù)熱具有無(wú)毒、穩(wěn)定、無(wú)腐蝕、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，因此，以熱空氣為熱源預(yù)熱芯棒，并具有最優(yōu)預(yù)熱效果的加熱工藝，而且易于在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的芯棒預(yù)熱技術(shù)一直是本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，能夠以熱空氣作為熱源預(yù)熱芯棒，具有良好的推廣價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，包括:將芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)形爐中放置的換熱器連接，利用所述換熱器回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將·加熱后的熱空氣導(dǎo)入芯棒預(yù)熱爐；調(diào)節(jié)所述芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)溫度，將爐膛溫度加熱到設(shè)定溫度；利用熱空氣對(duì)芯棒加熱，當(dāng)芯棒溫度達(dá)到80-110°C時(shí)打開(kāi)爐門(mén)將芯棒送出。進(jìn)一步:將芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)形爐中所述換熱器連接，利用所述換熱器來(lái)回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將所述換熱器中加熱的空氣利用所述熱風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)入芯棒預(yù)熱爐。進(jìn)一步:所述芯棒加熱目標(biāo)溫度為100±10°C。進(jìn)一步:根據(jù)芯棒預(yù)熱爐的爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)系統(tǒng)中熱風(fēng)閥的開(kāi)啟度，確保芯棒預(yù)熱爐爐溫穩(wěn)定，熱空氣溫度為350-450°C。進(jìn)一步:所述芯棒直徑為104.7mm 460.6mm,長(zhǎng)度為1 2500mm 20000mm,工作段長(zhǎng)度為全長(zhǎng)的62.5% 94.9% ;對(duì)所述芯棒的加熱速率為0.120C /s,當(dāng)所述芯棒直徑小于245.2mm時(shí),預(yù)熱時(shí)間時(shí)間大于25min ;當(dāng)所述芯棒直徑不小于245.2mm時(shí),預(yù)熱時(shí)間大于35min。進(jìn)一步:芯棒預(yù)熱爐中調(diào)節(jié)閥組的開(kāi)啟數(shù)量根據(jù)所述芯棒直徑和工作段長(zhǎng)度來(lái)確定。進(jìn)一步:所述調(diào)節(jié)閥組的開(kāi)啟數(shù)量為15-22組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:本發(fā)明以無(wú)毒、無(wú)腐蝕、壓力穩(wěn)定、溫度可控、雜質(zhì)較少的熱空氣作為熱源預(yù)熱無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒，通過(guò)優(yōu)化其預(yù)熱工藝，使芯棒溫度均勻，達(dá)到最佳的預(yù)熱效果。本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，具有良好的推廣價(jià)值。


圖1是本發(fā)明中無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種以熱空氣為熱源，并具有高效、節(jié)能、環(huán)保的芯棒預(yù)熱方法。熱空氣是通過(guò)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工序中環(huán)形爐所產(chǎn)生的廢煙氣加熱而形成的，是余熱利用的有效途徑。下面參考優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，是本發(fā)明中無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法的流程圖。步驟11:改造無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工序中的芯棒預(yù)熱工序，將芯棒預(yù)熱爐的熱源改為環(huán)形爐的換熱器，將芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)形爐中換熱器連接；芯棒預(yù)熱是 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一道重要生產(chǎn)工序，芯棒預(yù)熱爐的作用是把芯棒從常溫加熱到適合軋制的溫度，芯棒經(jīng)過(guò)芯棒預(yù)熱爐的加熱達(dá)到一定的溫度(80-110°C )以后就可以對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，加熱后的芯棒可以軋制出不同規(guī)格的無(wú)縫鋼管。環(huán)形爐用于加熱管坯，其特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機(jī)從出料爐門(mén)將加熱好的管還取出。本發(fā)明中，將芯棒預(yù)熱爐所用熱源改為無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工序中環(huán)形爐所產(chǎn)生的廢煙氣。在環(huán)形爐的煙道中增加了換熱器，將芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)形爐中換熱器連接，利用換熱器來(lái)回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將換熱器中加熱的空氣利用熱風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)入芯棒預(yù)熱爐。這種改造既實(shí)現(xiàn)環(huán)形爐的廢熱回收利用，又改變了芯棒預(yù)熱爐的熱源。本優(yōu)選實(shí)施例中，選用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工序的三種機(jī)組，分別為Φ180機(jī)組、Φ159機(jī)組和Φ460機(jī)組，分別對(duì)上述三種機(jī)組的預(yù)熱工序進(jìn)行了改造。步驟12:調(diào)節(jié)芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)溫度，將爐膛溫度加熱到設(shè)定溫度；根據(jù)芯棒預(yù)熱爐的爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)閥的開(kāi)啟度，確保芯棒預(yù)熱爐爐溫穩(wěn)定，熱空氣溫度為350-450°C。送風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥在芯棒預(yù)熱爐兩側(cè)對(duì)稱分布，兩側(cè)對(duì)稱調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度相同；調(diào)節(jié)閥組(爐膛內(nèi)同一位置上的兩個(gè)調(diào)節(jié)閥為一個(gè)調(diào)節(jié)閥組)的開(kāi)啟數(shù)量根據(jù)不同機(jī)組所需芯棒直徑和工作段長(zhǎng)度來(lái)確定，一般是開(kāi)啟15-22組。熱風(fēng)系統(tǒng)中，熱風(fēng)閥開(kāi)度為70-80 %時(shí)，熱氣流平穩(wěn)，芯棒預(yù)熱均勻，熱效率可達(dá)65-75 % ,加熱效果最佳。步驟13:利用熱空氣對(duì)芯棒加熱，當(dāng)芯棒溫度達(dá)到80-110°C時(shí)打開(kāi)爐門(mén)將芯棒送出。預(yù)熱的芯棒參數(shù)為:芯棒直徑為104.7mm 460.6mm,芯棒全長(zhǎng)為12500mm 20000mm,芯棒工作段長(zhǎng)度為芯棒全長(zhǎng)的62.5% 94.9%。芯棒加熱目標(biāo)溫度為100±10°C時(shí)，可使下一道涂潤(rùn)滑劑的效果達(dá)到最佳。芯棒加熱最大速率為0.12°C /s，為使芯棒溫度均勻，達(dá)到較好的預(yù)熱效果，當(dāng)直徑小于245.2mm時(shí),預(yù)熱時(shí)間不得小于25min ;當(dāng)直徑不小于245.2mm時(shí)，預(yù)熱時(shí)間不得小于 35min。將本發(fā)明應(yīng)用在Φ 180、Φ 159、Φ460機(jī)組的三臺(tái)芯棒預(yù)熱爐上。Φ 180機(jī)組芯棒預(yù)熱的熱源是由原來(lái)的電加熱改為利用芯棒預(yù)熱爐加熱后的熱空氣，Φ460機(jī)組的熱源由原來(lái)的煙氣改為芯棒預(yù)熱爐加熱后的熱空氣，Φ 159機(jī)組采用芯棒預(yù)熱爐加熱后的熱空氣。不同芯棒熱空氣預(yù)熱方式下采集的數(shù)據(jù)如表I所示，表中芯棒材料均為H13，表中芯棒溫度為芯棒工作段從頭端到尾端等距的4個(gè)點(diǎn)。表I不同芯棒熱空氣預(yù)熱實(shí)例采集的數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，包括 將芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)形爐中放置的換熱器連接，利用所述換熱器回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將加熱后的熱空氣導(dǎo)入芯棒預(yù)熱爐； 調(diào)節(jié)所述芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)溫度，將爐膛溫度加熱到設(shè)定溫度； 利用熱空氣對(duì)芯棒加熱，當(dāng)芯棒溫度達(dá)到80-110°C時(shí)打開(kāi)爐門(mén)將芯棒送出。
2.如權(quán)利要求I所述的無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，其特征在于將芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)形爐中所述換熱器連接，利用所述換熱器來(lái)回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將所述換熱器中加熱的空氣利用所述熱風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)入芯棒預(yù)熱爐。
3.如權(quán)利要求I所述的無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，其特征在于所述芯棒加熱目標(biāo)溫度為100±10°C。
4.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，其特征在于根據(jù)芯棒預(yù)熱爐的爐內(nèi)溫度來(lái)調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)系統(tǒng)中熱風(fēng)閥的開(kāi)啟度，確保芯棒預(yù)熱爐爐溫穩(wěn)定，熱空氣溫度為350-450°C。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，其特征在于所述芯棒直徑為104. 7mm 460. 6mm,長(zhǎng)度為12500mm 20000mm，工作段長(zhǎng)度為全長(zhǎng)的62. 5% 94. 9% ；對(duì)所述芯棒的加熱速率為O. 120C /s，當(dāng)所述芯棒直徑小于245. 2mm時(shí)，預(yù)熱時(shí)間時(shí)間大于25min ;當(dāng)所述芯棒直徑不小于245. 2mm時(shí),預(yù)熱時(shí)間大于35min。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，其特征在于芯棒預(yù)熱爐中調(diào)節(jié)閥組的開(kāi)啟數(shù)量根據(jù)所述芯棒直徑和工作段長(zhǎng)度來(lái)確定。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥組的開(kāi)啟數(shù)量為15-22組。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒的預(yù)熱方法，包括將芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)形爐中放置的換熱器連接，利用所述換熱器回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將加熱后的熱空氣導(dǎo)入芯棒預(yù)熱爐；調(diào)節(jié)所述芯棒預(yù)熱爐的熱風(fēng)溫度，將爐膛溫度加熱到設(shè)定溫度；利用熱空氣對(duì)芯棒加熱，當(dāng)芯棒溫度達(dá)到80-110℃時(shí)打開(kāi)爐門(mén)將芯棒送出。本發(fā)明能夠以熱空氣作為熱源預(yù)熱芯棒，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F27D19/00GK103256821SQ20131019842
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者藺俐枝, 李曉, 吳明宏, 趙強(qiáng), 郭利中, 喬愛(ài)云, 王金龍, 俞容輝, 趙海燕, 關(guān)冰華 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司