微通道冷風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微通道冷風(fēng)機(jī)，提供一種能實(shí)現(xiàn)較小制冷劑充注量下具有較高制冷效果的冷風(fēng)機(jī)。風(fēng)扇和微通道蒸發(fā)器安裝于外殼內(nèi)。微通道蒸發(fā)器包括第一集液管、第二集液管、多個進(jìn)液端流程微通道、多個回氣端流程微通道，進(jìn)液端流程微通道和回氣端流程微通道連通第一集液管和第二集液管，每個進(jìn)液端流程微通道和回氣端流程微通道上有翅片，第二集液管上有進(jìn)液口和回氣口；微通道蒸發(fā)器在風(fēng)扇的送風(fēng)口處，兩者之間具有渦流混風(fēng)裝置。本發(fā)明的冷風(fēng)機(jī)采用微通道蒸發(fā)器來實(shí)現(xiàn)空氣的降溫，使得流經(jīng)管道的制冷劑量較少，同時制冷劑也能充分的蒸發(fā)，很好的發(fā)揮制冷作用，在較小制冷劑充注量時能夠有較高的制冷效果。減小了冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸。
【專利說明】微通道冷風(fēng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種微通道冷風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷風(fēng)機(jī)是一種集降溫、換氣等于一身的蒸發(fā)式降溫?fù)Q氣機(jī)組，空氣通過冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的蒸發(fā)排管來冷卻管外強(qiáng)制流動的空氣達(dá)到對空氣降溫的目的。
[0003]目前，為了制冷劑能充分發(fā)揮制冷作用，冷風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)段管道內(nèi)的制冷劑充注量過少，但是，由于制冷劑量過少，造成制冷能力達(dá)不到要求，蒸發(fā)段過熱區(qū)較長。如果充注過多的制冷劑，制冷劑在蒸發(fā)段管道內(nèi)卻不能充分的蒸發(fā)掉，不能很好地發(fā)揮其制冷作用，而且產(chǎn)生了一部分制冷劑的浪費(fèi)，這就需要延長蒸發(fā)段管道的長度使其充分蒸發(fā)，從而增加冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸，加大了投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能實(shí)現(xiàn)較小制冷劑充注量下具有較高制冷效果的冷風(fēng)機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種微通道冷風(fēng)機(jī)，包括微通道蒸發(fā)器、風(fēng)扇、外殼，所述風(fēng)扇和微通道蒸發(fā)器安裝于所述外殼內(nèi)；所述微通道蒸發(fā)器包括第一集液管、第二集液管、多個進(jìn)液端流程微通道、多個回氣端流程微通道，所述進(jìn)液端流程微通道和回氣端流程微通道連通所述第一集液管和第二集液管，每個所述進(jìn)液端流程微通道和回氣端流程微通道上分別安裝有翅片，所述第二集液管內(nèi)安裝有進(jìn)液端與回氣端隔板，所述第二集液管上分別安裝有進(jìn)液口和回氣口 ；所述微通道蒸發(fā)器的后部安裝有所述風(fēng)扇，所述外殼底部安裝有集水底盤。
[0007]微通道蒸發(fā)器位于風(fēng)扇的出口側(cè)。
[0008]微通道蒸發(fā)器與風(fēng)扇之間安裝有渦流混風(fēng)裝置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、本發(fā)明的冷風(fēng)機(jī)采用微通道蒸發(fā)器來實(shí)現(xiàn)空氣的降溫，使得流經(jīng)管道的制冷劑量較少，同時制冷劑也能充分的蒸發(fā)，很好的發(fā)揮制冷作用，在較小制冷劑充注量時能夠有較高的制冷效果。而且，減小了冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸。
[0011]2、本發(fā)明的冷風(fēng)機(jī)將風(fēng)扇安裝在蒸發(fā)器后部，采用排出式送風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以使得結(jié)霜工況下，利用風(fēng)力把微通道蒸發(fā)器表面的霜吹落，使霜不能在微通道蒸發(fā)器表面積累，提高了換熱效果。
[0012]3、本發(fā)明的冷風(fēng)機(jī)采用渦流混風(fēng)裝置，使得蒸發(fā)器段進(jìn)風(fēng)量更加均勻，更好地與蒸發(fā)段的管道進(jìn)行換熱，提高了冷風(fēng)機(jī)的制冷能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1所示為本發(fā)明微通道冷風(fēng)機(jī)的主視圖；[0014]圖2所示為本發(fā)明微通道冷風(fēng)機(jī)的側(cè)視圖；
[0015]圖3所示為微通道蒸發(fā)器的示意圖。
[0016]圖中:1.進(jìn)液口，2.回氣口，3.第二集液管，4.翅片，5-1.進(jìn)液端流程微通道，
5-2.回氣端流程微通道，6.風(fēng)扇，7.集水底盤，8.進(jìn)液端與回氣端隔板；9.微通道蒸發(fā)器，10.渦流混風(fēng)裝置，11.外殼；12.第一集液管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]本發(fā)明微通道冷風(fēng)機(jī)的示意圖如圖1-圖3所示，包括微通道蒸發(fā)器9、風(fēng)扇6、外殼11，所述風(fēng)扇6和微通道蒸發(fā)器9安裝于所述外殼11內(nèi)。所述微通道蒸發(fā)器9包括第一集液管12、第二集液管3、多個進(jìn)液端流程微通道5-1、多個回氣端流程微通道5-2，所述進(jìn)液端流程微通道5-1和回氣端流程微通道5-2連通所述第一集液管12和第二集液管3，每個所述進(jìn)液端流程微通道5-1和回氣端流程微通道5-2上分別安裝有翅片4，所述第二集液管3內(nèi)安裝有進(jìn)液端與回氣端隔板8，所述第二集液管3上分別安裝有進(jìn)液口 I和回氣口
2。所述微通道蒸發(fā)器9的后部安裝有所述風(fēng)扇6，所述外殼底部安裝有集水底盤7。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)均勻換熱，所述風(fēng)扇6的后部安裝有渦流混風(fēng)裝置10，可以采用渦流風(fēng)扇。
[0020]制冷劑從進(jìn)液口進(jìn)入微通道蒸發(fā)器的第二集液管，通過第二集液管進(jìn)入進(jìn)液端流程微通道，在進(jìn)液端流程的微通道內(nèi)進(jìn)行一部分蒸發(fā)，進(jìn)入第一集液管，通過第一集液管進(jìn)入回氣端流程的微通道內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，最后從回氣管流出。制冷劑在蒸發(fā)管道內(nèi)循環(huán)的過程中，風(fēng)機(jī)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖2所示的風(fēng)向，能降低蒸發(fā)段管道表面結(jié)霜程度，便于除霜；渦流外殼的使用，能使外界空氣均勻地和換熱器的換熱，整體提高了微通道冷風(fēng)機(jī)的制冷能力。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微通道冷風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括微通道蒸發(fā)器、風(fēng)扇、外殼，所述風(fēng)扇和微通道蒸發(fā)器安裝于所述外殼內(nèi)；所述微通道蒸發(fā)器包括第一集液管、第二集液管、多個進(jìn)液端流程微通道、多個回氣端流程微通道，所述進(jìn)液端流程微通道和回氣端流程微通道連通所述第一集液管和第二集液管，每個所述進(jìn)液端流程微通道和回氣端流程微通道上分別安裝有翅片，所述第二集液管內(nèi)安裝有進(jìn)液端與回氣端隔板，所述第二集液管上分別安裝有進(jìn)液口和回氣口 ；所述微通道蒸發(fā)器的后部安裝有所述風(fēng)扇，所述外殼底部安裝有集水底盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道冷風(fēng)機(jī)，其特征在于，微通道蒸發(fā)器位于風(fēng)扇的出口側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道冷風(fēng)機(jī)，其特征在于，微通道蒸發(fā)器與風(fēng)扇之間安裝有渦流混風(fēng)裝置。
【文檔編號】F24F13/30GK103499129SQ201310492916
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】劉斌, 王清偉, 董小勇 申請人:天津商業(yè)大學(xué)