一種陶瓷太陽能涂層及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陶瓷太陽能涂層，其是由基料、陶瓷色料和添加劑加水制備而成的；其步驟包括稱料；混料粉碎；過篩噴霧干燥；壓制、燒制、和粉碎：靜電植砂：本發(fā)明將有色陶瓷顆粒植砂在薄金屬片表面形成一個(gè)太陽能選擇性吸收層。由于用陶瓷顆粒制成的吸熱涂層表面凹凸不平，比表面積約是平滑面的1.5～1.8倍，吸收面增大，可以接受更多的太陽（光）能量，大大提高了金屬集熱器的效率。
【專利說明】一種陶瓷太陽能涂層及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能涂層技術(shù)，尤其涉及一種陶瓷太陽能涂層及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的金屬平板型太陽能集熱器所用吸熱涂層是采用水性的丙烯酸樹脂做為粘結(jié)劑混合吸熱涂料后噴涂在集熱器表面的，但噴涂涂料紅外發(fā)射率偏高，導(dǎo)致集熱器保溫性能差，同時(shí)，粘結(jié)劑在高溫下可能溶解，導(dǎo)致吸熱涂層耐候性差，附著性較差，易發(fā)生剝落，降低吸熱性能。
[0003]陽極氧化涂層類涂層在生產(chǎn)過程中會(huì)導(dǎo)致銅管結(jié)構(gòu)易遭破壞，從而降低吸熱效率。
[0004]磁控濺射涂層在由于產(chǎn)品其耐候性能不理想，時(shí)間久會(huì)出現(xiàn)性能衰減甚至涂層脫落。
[0005]電鍍黑鉻工藝生產(chǎn)的涂層需要先在鍍件上打底層，如鍍覆銅、鎳層來增加附著力，然后才能鍍黑鉻，對(duì)工藝要求較高，如果工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)控制不當(dāng)，容易造成環(huán)境污染，污水處理成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種陶瓷太陽能涂層，其具有較好的耐侯性，吸熱效率不衰減。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種陶瓷太陽能涂層，其是由基料、陶瓷色料和添加劑加水制備而成的；所述基料主要包括黑泥、高嶺土、氧化鋁粉、燒高嶺土、鉀長(zhǎng)石粉和長(zhǎng)石粉，其中所述各組分質(zhì)量比為黑泥10 - 15%、高嶺土2 — 10%、氧化鋁粉8 — 15%、燒高嶺土 8 - 15%、鉀長(zhǎng)石粉30 - 38%和長(zhǎng)石粉23 — 30%，所述各組分之和為100% ;所述陶瓷色料用量為所述基料質(zhì)量的10 - 20% ;所述添加劑羧甲基纖維素鈉和減水劑組成；其中所述羧甲基纖維素鈉的用量為所述基料質(zhì)量的0-0.5%，所述減水劑的用量為所述基料質(zhì)量的0.1%-0.8%，所述水的用量至少為所述基料質(zhì)量的40 - 80%。
[0008]制造陶瓷太陽能涂層的方法，步驟包括:步驟1:稱料；按照上述基料和添加劑中各種原料的比例稱取原料；
[0009]步驟2:混料粉碎；將步驟I后的原料按比例加入清水然后入球磨機(jī)濕法粉碎球磨制得泥漿；
[0010]步驟3:過篩噴霧干燥；將步驟2制得的泥漿依次經(jīng)過目數(shù)逐漸增加的三個(gè)篩網(wǎng)后進(jìn)行噴霧干燥造粒得到粉料；
[0011]步驟4:壓制、燒制和粉碎:將步驟3后的粉料壓制成生坯后干燥入窯燒成后，得到有色陶瓷薄板，經(jīng)破碎、粉碎和篩分后，得到有色陶瓷顆粒。
[0012]步驟5:靜電植砂:采用靜電植砂工藝將有色陶瓷顆粒吸附在涂覆有粘結(jié)劑的薄金屬片上，形成太陽能涂層。[0013]所述步驟3中的篩網(wǎng)目數(shù)為6 — 200目。
[0014]所述步驟4中的燒成為入隧道窯燒成，燒成溫度為1200 - 12500C ;燒成周期為20 — 28小時(shí)。 [0015]所述步驟4得到的有色陶瓷顆粒粒度為50 - 200目篩。
[0016]所述步驟5中的所述金屬片厚度為0.1 — 0.5mm。
[0017]所述步驟5中的所述金屬片通過背膠粘貼在紙面上。
[0018]所述步驟5中的所述金屬片焊接在金屬太陽能集熱器的銅集排管上。
[0019]所述步驟5中的所述薄金屬片為鋁金屬片或銅金屬片。
[0020]本發(fā)明將有色陶瓷顆粒植砂在薄鋁片表面形成一個(gè)太陽能選擇性吸收層。并在薄鋁片后作背膠粘貼在紙面上，使用時(shí)，從紙面撕下，可快速粘貼到所有金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)的太陽能光熱產(chǎn)品上，實(shí)現(xiàn)太陽能光熱產(chǎn)品與吸熱涂層的分離，更換涂層不影響完好的太陽能光熱產(chǎn)品，做到維修、更換簡(jiǎn)便，且太陽能光熱產(chǎn)品能重復(fù)使用，避免傳統(tǒng)的太陽能光熱產(chǎn)品因涂層脫落或效率降低后即全部報(bào)廢的缺陷，節(jié)約大量的金屬、陶瓷、玻璃材料以及人工成本。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]實(shí)施例1
[0023]表1:配方表
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷太陽能涂層，其特征在于:其是由基料、陶瓷色料和添加劑加水制備而成的；所述基料主要包括黑泥、高嶺土、氧化鋁粉、燒高嶺土、鉀長(zhǎng)石粉和長(zhǎng)石粉，其中所述各組分質(zhì)量比為黑泥10 - 15%、高嶺土 2 - 10%、氧化鋁粉8 - 15%、燒高嶺土 8 — 15%、鉀長(zhǎng)石粉30 - 38%和長(zhǎng)石粉23 - 30%，所述各組分之和為100% ;所述陶瓷色料用量為所述基料質(zhì)量的10 - 20% ;所述添加劑羧甲基纖維素鈉和減水劑組成；其中所述羧甲基纖維素鈉的用量為所述基料質(zhì)量的0-0.5%，所述減水劑的用量為所述基料質(zhì)量的0.1%-0.8%，所述水的用量至少為所述基料質(zhì)量的40 - 80%。
2.制造如權(quán)利要求1所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于步驟包括: 步驟1:稱料；按照上述基料和添加劑中各種原料的比例稱取原料； 步驟2:混料粉碎；將步驟I后的原料按比例加入清水然后入球磨機(jī)濕法粉碎球磨制得泥漿； 步驟3:過篩噴霧干燥；將步驟2制得的泥漿依次經(jīng)過目數(shù)逐漸增加的三個(gè)篩網(wǎng)后進(jìn)行噴霧干燥造粒得到粉料； 步驟4:壓制、燒制和粉碎:將步驟3后的粉料壓制成生坯后干燥入窯燒成后，得到黑瓷薄板，經(jīng)破碎、粉碎和篩分后，得到有色陶瓷顆粒。 步驟5:靜電植砂:采用靜電植砂工藝將有色陶瓷顆粒吸附在涂覆有粘結(jié)劑的薄金屬片上，形成太陽能涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于:所述步驟3中的篩網(wǎng)目數(shù)為6 — 200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于:所述步驟4中的燒成為入隧道窯燒成，燒成溫度為1200 - 12500C ;燒成周期為20 — 28小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于:所述步驟4得到的有色陶瓷顆粒粒度為50 — 200目篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于:所述步驟5中的所述金屬片厚度為0.1 — 0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于:所述步驟5中的所述金屬片通過背膠粘貼在紙面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于:所述步驟5中的所述金屬片焊接在金屬太陽能集熱器的銅集排管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、7或8所述的陶瓷太陽能涂層的方法，其特征在于:所述步驟5中的所述薄金屬片為鋁金屬片或銅金屬片。
【文檔編號(hào)】F24J2/48GK103574950SQ201310596832
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】陳昆列, 黃桂通, 王毅, 周燕, 王曉嬌 申請(qǐng)人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 佛山華盛昌陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司