全自動上盤爐的制作方法
【專利摘要】全自動上盤爐，屬于鏡片加工設備【技術領域】，包括低熔點合金加熱機構、低熔點合金注入機構、低熔點合金冷卻機構、樹脂鏡片定位固定機構和成品頂出機構；所述低熔點合金加熱機構，包括低熔點合金內槽和內設有加熱器的水箱；所述低熔點合金注入機構，包括連接管和導流管；所述低熔點合金冷卻機構，包括固定在定位盤下方的冷卻水槽，所述冷卻水槽連接有第一進水咀和第一出水咀；所述樹脂鏡片定位固定機構，包括樹脂鏡片固定機構、樹脂鏡片檢測機構和樹脂鏡片旋轉機構。本發(fā)明解決了車房機特制夾具通過低熔點合金與樹脂鏡片連接后出現的鏡片棱鏡度偏差的問題。且本設備具有自動化程度高、精度高、速度快、報廢率低等優(yōu)點。
【專利說明】全自動上盤爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鏡片加工設備【技術領域】，具體涉及為全自動上盤爐。
【背景技術】
[0002]目前，車房機加工樹脂鏡片時，為防止樹脂鏡片劃傷受損，需要通過低熔點合金把車房機特制夾具和樹脂鏡片固定連接。但夾具與樹脂鏡片固定連接后往往出現鏡片棱鏡度偏差等問題。
[0003]因此，有必要研發(fā)一種車房機加工樹脂鏡片時用于車房機特制夾具和樹脂鏡片固定連接的設備，解決夾具通過低熔點合金與樹脂鏡片連接后出現的鏡片棱鏡度偏差等問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種全自動上盤爐，解決夾具通過低熔點合金與樹脂鏡片連接后出現的鏡片棱鏡度偏差的問題。
[0005]本發(fā)明實現其目的采用的技術方案如下。
[0006]全自動上盤爐，其特征在于，包括低熔點合金加熱機構、低熔點合金注入機構、低熔點合金冷卻機構、樹脂鏡片定位固定機構和成品頂出機構；
所述低熔點合金加熱機構，包括低熔點合金內槽和內設有加熱器的水箱，所述低熔點合金內槽底部置于水箱內；
所述低熔點合金注入機構，包括連接管和導流管，所述連接管設置在低熔點合金內槽底部，所述導流管連通連接管；
所述低熔點合金冷卻機構，包括固定在定位盤下方的冷卻水槽，所述冷卻水槽連接有第一進水咀和第一出水咀；
所述樹脂鏡片定位固定機構，包括樹脂鏡片固定機構、樹脂鏡片檢測機構和樹脂鏡片旋轉機構；所述樹脂鏡片固定機構，包括旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的輸出端通過固定塊固定連接壓桿，在旋轉氣缸的帶動下，壓桿做旋轉壓緊動作；所述樹脂鏡片檢測機構，包括設在樹脂鏡片旋轉機構上方的攝像頭；所述樹脂鏡片旋轉機構，包括穿設在定位座中部并作旋轉動作的轉芯；
所述成品頂出機構，包括設在轉芯內作上下往復動作的上頂芯。
[0007]所述水箱固定設置在底座上，水箱底部設置有與球閥連通的放水管，所述球閥固定設置在底座上，所述水箱設置有溫度探測頭和視鏡。
[0008]所述低熔點合金注入機構，還包括電磁閥，所述電磁閥通過連接頭固定在外殼上，所述電磁閥一端連接有連接管，另一端通過連接頭連接導流管；所述連接頭上設置有導氣管。
[0009]所述低熔點合金冷卻機構還包括第二進水咀和第二出水咀，所述第二進水咀和第二出水咀設在下頂芯上，所述下頂芯觸接上頂芯，所述上頂芯上端面呈圓臺型且其內腔中設有與第二進水咀連通的銅管。
[0010]所述旋轉氣缸通過氣缸支架固定在定位座上，所述定位盤上設有壓塊和導流塊，所述導流塊設置在導流管下方。
[0011]所述樹脂鏡片檢測機構還包括探測頭，所述探測頭的末端設置在上環(huán)盤內，所述上環(huán)盤通過定位螺釘與定位盤定位配合。
[0012]所述樹脂鏡片旋轉機構還包括步進電機，所述步進電機的輸出端設有主動帶輪，所述主動帶輪通過同步帶與從動帶輪連接，所述從動帶輪同軸心固定在轉芯上，所述轉芯上端穿過并同時固定在位于定位座內腔的軸承和位于定位座下端的平面軸承，所述轉芯頂端的內腔臺階固定有固定螺釘，轉芯中部穿過并固定在轉把一端，所述轉把的另一端通過轉桿與球頭連接，所述球頭穿設在定位座上的半環(huán)槽。
[0013]所述成品頂出機構包括還固定在轉芯下端的氣缸殼，所述氣缸殼內腔設有連接下頂芯的內桿,所述內桿套有O型圈，所述下頂芯觸接上頂芯。
[0014]作為另一種優(yōu)選，所述低熔點合金注入機構，還包括連接頭、滑板和注入氣缸，所述連接頭一端與連接管連接，另一端連接有導流管，所述連接頭固定在外殼上，且連接頭上設置有與滑板相適應的凹槽，所述滑板固定設置在注入氣缸的輸出端。
[0015]作為另一種優(yōu)選，所述低熔點合金注入機構，包括連接頭、滑板和注入氣缸，所述連接頭一端與連接管連接，另一端連接有導流管；所述導流管一側設置擋塊，另一側設置有推塊，所述推塊設置在注入氣缸的輸出端。
[0016]本發(fā)明解決了車房機特制夾具通過低熔點合金與樹脂鏡片連接后出現的鏡片棱鏡度偏差的問題。且本設備具有自動化程度高、精度高、速度快、報廢率低等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例一的主圖圖；
圖2為本發(fā)明實施例一的左視圖；
圖3為本發(fā)明實施例一的俯視圖；
圖4為本發(fā)明實施例一的后視圖；
圖5為本發(fā)明圖3的A向剖視圖；
圖6為本發(fā)明圖3的B向剖視圖；
圖7為本發(fā)明圖6的C處旋轉視圖；
圖8為本發(fā)明實施例一的樹脂片示意圖；
圖9為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；
圖10為本發(fā)明實施例三的結構示意圖；
圖中:101-低熔點合金內槽、102-溫度探測頭、103-視鏡、104-外殼、105-底座、106-球閥、107-放水管、108-水箱、109-加熱器、
201-導流管、202-連接頭、203-導氣管、204-電磁閥、205-連接管、206-滑板、207-注入氣缸、208-注入氣缸支架、209-擋塊、210-推塊、
301-冷卻水槽、302-第一出水咀、303-第二出水咀、304-第二進水咀、305-第一進水咀、306-銅管、
401-氣缸支架、402-旋轉氣缸、403-固定塊、404-壓桿、405-導流塊、406-定位盤、407-壓塊、
411-攝像頭、412-攝像頭支架、413-定位座、414-探測頭、415-上環(huán)盤、416-定位螺
釘、
421-步進電機、422-電機支架、423-主動帶輪、424-同步帶、425-從動帶輪、426-轉芯、427-平面軸承、428-軸承、429-轉把、430-轉桿、431-球頭、432-固定螺釘、
441-氣缸殼、442-內桿、443-0型圈、444-下頂芯、445-上頂芯、
500-夾具卡槽、
600-樹脂鏡片刻度線。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]全自動上盤爐,包括低熔點合金加熱機構、低熔點合金注入機構、低熔點合金冷卻機構、樹脂鏡片定位固定機構和成品頂出機構。低熔點合金經過低熔點合金加熱機構的加熱融化，通過低熔點合金注入機構，流入樹脂鏡片定位固定機構。低熔點合金與樹脂鏡片定位連接后，在低熔點合金冷卻機構的作用下凝固，最后由成品頂出機構頂出成品。
[0020]實施例一。
[0021]所述低熔點合金加熱機構,包括低熔點合金內槽101和水箱108,所述低熔點合金內槽101底部置于水箱108內。所述水箱108固定設置在底座105上且內設有加熱器109。加熱器109用以加熱水箱108內的水，從而使得低熔點合金內槽101升溫。水箱108底部設置有與球閥106連通的放水管107。所述球閥106固定設置在底座105上。所述底座105上設置外殼104，所述外殼104罩在水箱108上。水箱108設置有溫度探測頭102和視鏡103。溫度探測頭102用以測量水箱108內的水溫，視鏡103用以觀測水箱108的水面高度。
[0022]所述低熔點合金注入機構，包括連接管205和導流管201。所述連接管205用以導出融化的合金，所述導流管201用以將融化的合金注入樹脂鏡片定位固定機構。所述連接管205 —端設置在低熔點合金內槽101底部，另一端連接電磁閥204。所述電磁閥204連接導流管201。所述電磁閥204通過連接頭202固定在外殼104上。所述連接頭202上設置有導氣管203。導氣管203用以防止電磁閥204出口端的合金液體虹吸，使合金液體能流完。低熔點合金融化后，流經連接管205、電磁閥204、連接頭202和導流管201，到達夾具和樹脂鏡片中間的型腔。
[0023]所述低熔點合金冷卻機構包括固定在定位盤406下方的冷卻水槽301，所述冷卻水槽301固定連接有第一進水咀305和第一出水咀302。冷卻水從第一進水咀305進入冷卻水槽301，然后從第一出水咀302流出，形成第一個冷卻循環(huán)。定位盤406和冷卻水槽301設置在定位座413內。定位座413中部設有上頂芯445，所述上頂芯445下端觸接下頂芯444，所述上頂芯445上端面呈圓臺型且其內腔中設有與第二進水咀304連通的銅管306，所述下頂芯444上固定連接有第二進水咀304和第二出水咀303。冷卻水從第二進水咀304流入上頂芯445內腔，然后從第二出水咀303流出，形成第二個冷卻循環(huán)。
[0024]所述樹脂鏡片定位固定裝置，包括樹脂鏡片固定機構、樹脂鏡片檢測機構和樹脂鏡片旋轉機構。
[0025]所述樹脂鏡片固定機構包括旋轉氣缸402。所述旋轉氣缸402通過氣缸支架401固定在定位座413上。所述旋轉氣缸402的輸出端通過固定塊403固定連接壓桿404。在旋轉氣缸402的帶動下，壓桿404做旋轉壓緊動作。所述定位盤406上設有壓塊407和導流塊405。所述導流塊405設置在導流管201下方，用以承接低熔點合金并導流至鏡片下方。
[0026]所述樹脂鏡片檢測機構包括攝像頭411和探測頭414。所述攝像頭411通過攝像頭支架412固定在定位座413上。所述攝像頭411連接顯示器，顯示器上顯示鏡片的位置。所述定位座413上設置有刻度。所述探測頭414的末端設置在上環(huán)盤415內，所述上環(huán)盤415通過定位螺釘416與定位盤406定位配合。
[0027]所述樹脂鏡片旋轉機構包括步進電機421。所述步進電機421通過電機支架422固定在定位座413下端。所述步進電機421的輸出端設有主動帶輪423。主動帶輪423通過同步帶424與從動帶輪425連接。所述從動帶輪425同軸心固定在轉芯426上。所述轉芯426上端穿過并同時固定在位于定位座413內腔的軸承428和位于定位座413下端的平面軸承427，轉芯426頂端的內腔臺階固定有固定螺釘432。轉芯426中部穿過并固定在轉把429 —端，所述轉把429的另一端通過轉桿430與球頭431連接。球頭431穿設在定位座413上的半環(huán)槽，并與定位座413上的刻度相對應。轉動球頭431，從而帶動轉芯426旋轉相應的角度，用以手動調節(jié)鏡片的角度偏差。
[0028]所述成品頂出機構包括固定在轉芯426下端的氣缸殼441,所述氣缸殼441內腔設有連接下頂芯444的內桿442，內桿442套有O型圈443。內桿442在氣缸殼441內上下滑動，從而帶動下頂芯444和上頂芯445在轉芯426內上下滑動動作。
[0029]本設備的工作方式如下:
首先把放在低熔點合金內槽101的低熔點合金融化到設定的溫度，把放到轉芯426內并且使夾具卡槽500與固定螺釘432配合卡住，把樹脂鏡片放在定位盤406上，啟動樹脂鏡片固定機構固定樹脂鏡片。這時樹脂鏡片檢測機構的攝像頭411通過檢測樹脂鏡片刻度線600，并根據檢測到數據驅動步進電機421驅動轉芯426，帶動夾具使其轉到與樹脂鏡片對應的位置后，或者通過轉把429帶動轉芯426，使夾具轉到與樹脂鏡片對應的位置。然后電磁閥204開啟，低熔點合金液通過電磁閥204上的導流管201注入到夾具和樹脂鏡片中間的型腔內，通過探測頭414探測注滿后電磁閥204關閉。導氣管203防止電磁閥204出口端的合金液體虹吸，使合金液體能流完。同時低熔點合金冷卻機構也在工作使其注入的低熔點液體凝固，凝固好后，樹脂鏡片定位固定裝置復位，成品頂出機構工作把凝固在一起的低熔點合金夾具和樹脂片頂出，工作完成。
[0030]實施例二。
[0031]在本實施例中，所述低熔點合金注入機構，包括連接管205、連接頭202、導流管201、滑板206和注入氣缸207。所述連接管205設置在低熔點合金內槽101底部，所述連接頭202 —端與連接管205連接，另一端連接有導流管201。所述連接頭202固定在外殼104上，且連接頭202上設置有與滑板206相適應的凹槽。所述滑板206固定設置在注入氣缸207的輸出端，所述注入氣缸207通過注入氣缸支架208固定設置在底座105上。低熔點合金融化后，流經連接管205、連接頭202和導流管201，到達夾具和樹脂鏡片中間的型腔。注入氣缸207推動滑板206前后動作。當滑板206卡入連接頭202時，停止注入低熔點合金；當滑板206脫離連接頭202時，注入低熔點合金。[0032]本實施例其余與實施例一相同，不再贅述。
[0033]本實施例結構簡單實用，成本低，效果好。
[0034]實施例三。
[0035]在本實施例中，所述低熔點合金注入機構，包括連接管205、連接頭202、導流管201、滑板206和注入氣缸207。所述連接管205設置在低熔點合金內槽101底部。固定在外殼104上的連接頭202 —端與連接管205連接，另一端連接有導流管201。所述導流管201為硅膠軟管。所述導流管201 —側設置擋塊209，另一側設置有推塊210。推塊210靠近擋塊209，從而夾緊導流管201，停止注入低熔點合金。所述推塊210設置在注入氣缸207的輸出端，所述注入氣缸207通過注入氣缸支架208固定設置在底座105上。注入氣缸207推動滑板206前后動作，從而控制導流管201的開關。
[0036]本實施例其余與實施例一相同，不再贅述。
[0037]本發(fā)明按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.全自動上盤爐，其特征在于，包括低熔點合金加熱機構、低熔點合金注入機構、低熔點合金冷卻機構、樹脂鏡片定位固定機構和成品頂出機構； 所述低熔點合金加熱機構，包括低熔點合金內槽(101)和內設有加熱器(109)的水箱(108)，所述低熔點合金內槽(101)底部置于水箱(108)內； 所述低熔點合金注入機構，包括連接管(205)和導流管(201)，所述連接管(205)設置在低熔點合金內槽(101)底部，所述導流管(201)連通連接管(205)； 所述低熔點合金冷卻機構，包括固定在定位盤(406)下方的冷卻水槽(301)，所述冷卻水槽(301)連接有第一進水咀(305)和第一出水咀(302)； 所述樹脂鏡片定位固定機構，包括樹脂鏡片固定機構、樹脂鏡片檢測機構和樹脂鏡片旋轉機構；所述樹脂鏡片固定機構，包括旋轉氣缸(402)，所述旋轉氣缸(402)的輸出端通過固定塊(403 )固定連接壓桿(404 )，在旋轉氣缸(402 )的帶動下，壓桿(404 )做旋轉壓緊動作；所述樹脂鏡片檢測機構，包括設在樹脂鏡片旋轉機構上方的攝像頭(411);所述樹脂鏡片旋轉機構，包括穿設在定位座(413)中部并作旋轉動作的轉芯(426)； 所述成品頂出機構，包括設在轉芯(426)內作上下往復動作的上頂芯(445)。
2.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述水箱(108)固定設置在底座(105)上，水箱(108)底部設置有與球閥(106)連通的放水管(107)，所述球閥(106)固定設置在底座(105)上，所述水箱(108)設置有溫度探測頭(102)和視鏡(103)。
3.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述低熔點合金注入機構，還包括電磁閥(204 )，所述電磁閥(204 )通過連接頭(202 )固定在外殼(104 )上，所述電磁閥(204 )一端連接有連接管(205 )，另一端通過連接頭(202 )連接導流管(201);所述連接頭(202 )上設置有導氣管(203)。
4.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述低熔點合金冷卻機構還包括第二進水咀(304)和第二出水咀(303 )，所述第二進水咀(304)和第二出水咀(303 )設在下頂芯(444)上，所述下頂芯(444)觸接上頂芯(445 )，所述上頂芯(445 )上端面呈圓臺型且其內腔中設有與第二進水咀(304)連通的銅管(306)。
5.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述旋轉氣缸(402)通過氣缸支架(401)固定在定位座(413 )上，所述定位盤(406 )上設有壓塊(407 )和導流塊(405 )，所述導流塊(405 )設置在導流管(201)下方。
6.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述樹脂鏡片檢測機構還包括探測頭(414)，所述探測頭(414)的末端設置在上環(huán)盤(415)內，所述上環(huán)盤(415)通過定位螺釘(416)與定位盤(406)定位配合。
7.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述樹脂鏡片旋轉機構還包括步進電機(421)，所述步進電機(421)的輸出端設有主動帶輪(423)，所述主動帶輪(423)通過同步帶(424)與從動帶輪(425)連接，所述從動帶輪(425)同軸心固定在轉芯(426)上，所述轉芯(426)上端穿過并同時固定在位于定位座(413)內腔的軸承(428)和位于定位座(413)下端的平面軸承(427)，所述轉芯(426)頂端的內腔臺階固定有固定螺釘(432)，轉芯(426)中部穿過并固定在轉把(429 ) —端，所述轉把(429 )的另一端通過轉桿(430 )與球頭(431)連接，所述球頭(431)穿設在定位座(413)上的半環(huán)槽。
8.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述成品頂出機構包括還固定在轉芯(426)下端的氣缸殼(441)，所述氣缸殼(441)內腔設有連接下頂芯(444)的內桿(442),所述內桿(442)套有O型圈(443)，所述下頂芯(444)觸接上頂芯(445)。
9.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述低熔點合金注入機構，還包括連接頭(202)、滑板(206)和注入氣缸(207)，所述連接頭(202) —端與連接管(205)連接，另一端連接有導流管(201)，所述連接頭(202 )固定在外殼(104 )上，且連接頭(202 )上設置有與滑板(206)相適應的凹槽，所述滑板(206)固定設置在注入氣缸(207)的輸出端。
10.如權利要求1所述的全自動上盤爐，其特征在于，所述低熔點合金注入機構，包括連接頭(202)、滑板(206)和注入氣缸(207)，所述連接頭(202) —端與連接管(205)連接，另一端連接有導流管(201);所述導流管(201)—側設置擋塊(209)，另一側設置有推塊(210)，所述推塊(210)設置在注入氣缸(207)的輸出端。
【文檔編號】F27B17/00GK103673606SQ201310623494
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權日:2013年11月30日
【發(fā)明者】潘呂建 申請人:臨海市勞爾機械有限公司