烘干滾筒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種烘干滾筒，包括該烘干滾筒包括筒體（3）、通入有熱氣流的主引流管（2）和引流支管（4），主引流管從筒體的進(jìn)口端（1）軸向伸入該筒體的內(nèi)腔中，引流支管連通主引流管并用于將該主引流管中的熱氣流排出至所述內(nèi)腔中，以形成擾流。當(dāng)進(jìn)口端通入熱氣流時(shí)，熱氣流中較大部分地進(jìn)入主引流管內(nèi)，部分地進(jìn)入主引流管與筒體內(nèi)壁之間的空間中，主引流管內(nèi)的熱氣流通過(guò)徑向延伸的引流支管流向筒體內(nèi)腔的各處。從主引流管流向引流支管再噴出的氣流具有較高速度，與直接流入內(nèi)腔的熱氣流之間存在速度差，再加上滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得筒體內(nèi)腔中的流場(chǎng)產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動(dòng)，增強(qiáng)了湍流強(qiáng)度，從而具有較好的對(duì)流換熱效果，而且提高能耗利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】拱干滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干滾筒，尤其是一種具有噴吹增強(qiáng)換熱裝置的干混砂漿烘干滾筒。【背景技術(shù)】
[0002]在如圖1所示的常見(jiàn)干混砂漿烘干滾筒中，主要通過(guò)筒體3的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)筒體3內(nèi)的提料葉片5 (或稱(chēng)提料板)將物料進(jìn)行提升和拋灑，在筒體3的進(jìn)口端通入熱氣流的情況下，實(shí)現(xiàn)物料與熱氣流之間的熱交換，從而烘干物料。其中，為提高烘干滾筒的熱效率，獲得更好的烘干效果，主要是通過(guò)合理設(shè)計(jì)提料葉片5的結(jié)構(gòu)以及采用組合式提料葉片結(jié)構(gòu)，使物料形成連續(xù)料簾，延長(zhǎng)物料滯空時(shí)間，從而加強(qiáng)熱交換效果。但在這種烘干滾筒中，從進(jìn)口端進(jìn)入的熱氣流由于具有一定的軸向速度，比較容易穿過(guò)筒體3后直接排出，而造成與物料之間接觸時(shí)間不足，尤其是在物料不足的情形下。這使得現(xiàn)有烘干滾筒的烘干效率低、能耗高，不能滿足節(jié)能減排的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種烘干滾筒，能改善熱氣流與物料之間的熱交換效果，節(jié)能聞效。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種烘干滾筒，該烘干滾筒包括筒體、通入有熱氣流的主引流管和引流支管，所述主引流管從所述筒體的進(jìn)口端軸向伸入該筒體內(nèi)腔中，所述引流支管連通所述主引流管并用于將該主引流管中的熱氣流排出至所述內(nèi)腔中，以形成擾流。
[0005]優(yōu)選地，所述主引流管在所述進(jìn)口端處的第一管徑小于所述進(jìn)口端的開(kāi)口尺寸。
[0006]優(yōu)選地，所述第一管徑與所述筒體的筒徑的比值大于等于0.25且小于等于0.3。
[0007]優(yōu)選地，所述主引流管形成為多區(qū)段變截面管，在從所述進(jìn)口端朝向內(nèi)腔延伸的軸向上，所述主引流管的各區(qū)段的管徑依次減小，并且每個(gè)區(qū)段上均設(shè)置有所述引流支管。
[0008]優(yōu)選地，所述主引流管的每個(gè)區(qū)段上設(shè)有沿周向間隔布置的多個(gè)所述引流支管。
[0009]優(yōu)選地，在所述主引流管的每個(gè)所述區(qū)段上，設(shè)置的多個(gè)引流支管的橫截面積之和小于所述區(qū)段自身的橫截面積。
[0010]優(yōu)選地，在從所述進(jìn)口端朝向內(nèi)腔延伸的軸向上，所述主引流管的各區(qū)段的管徑依次為Di,每個(gè)所述區(qū)段上設(shè)置的所述引流支管的管徑分別為di，各個(gè)所述區(qū)段上設(shè)置的
所述引流支管的數(shù)目為ni;并且滿足:
【權(quán)利要求】
1.一種烘干滾筒，其特征在于，該烘干滾筒包括筒體(3)、通入有熱氣流的主引流管(2)和引流支管(4)，所述主引流管(2)從所述筒體(3)的進(jìn)口端(I)軸向伸入該筒體(3)的內(nèi)腔中，所述引流支管(4)連通所述主引流管(2)并用于將該主引流管(2)中的熱氣流排出至所述內(nèi)腔中，以形成擾流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干滾筒，其特征在于，所述主引流管(2)在所述進(jìn)口端(I)處的第一管徑(D1)小于所述進(jìn)口端(I)的開(kāi)口尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干滾筒，其特征在于，所述第一管徑(D1)與所述筒體(3)的筒徑(Dtl)的比值大于等于0.25且小于等于0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干滾筒，其特征在于，所述主引流管(2)形成為多區(qū)段變截面管，在從所述進(jìn)口端(I)朝向內(nèi)腔延伸的軸向上，所述主引流管(2)的各區(qū)段的管徑依次減小，并且每個(gè)區(qū)段上均設(shè)置有所述引流支管(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干滾筒，其特征在于，所述主引流管(2)的每個(gè)區(qū)段上設(shè)有沿周向間隔布置的多個(gè)所述引流支管(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干滾筒，其特征在于，在所述主引流管(2)的每個(gè)所述區(qū)段上，設(shè)置的多個(gè)所述引流支管(4)的橫截面積之和小于所述區(qū)段自身的橫截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干滾筒，其特征在于，在從所述進(jìn)口端(I)朝向內(nèi)腔延伸的軸向上，所述主引流管(2)的各區(qū)段的管徑依次為Di,每個(gè)所述區(qū)段上設(shè)置的所述引流支管(4)的管徑分別為屯，各個(gè)所述區(qū)段上設(shè)置的所述引流支管(4)的數(shù)目為Iii，并且滿足:O,,I =」.Di — π--!I，其中 I i ^ No
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干滾筒，其特征在于，所述主引流管(2)的最小管徑的所述區(qū)段內(nèi)設(shè)有擋板(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干滾筒，其特征在于，所述筒體(3)的內(nèi)壁上設(shè)有沿軸向間隔的提料葉片(5)，所述引流支管(4)朝向所述提料葉片(5)之間的所述內(nèi)壁延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干滾筒，其特征在于，所述引流支管(4)的一端連通所述主引流管(2)，另一端形成為開(kāi)口 ；或者，所述引流支管(4)的一端連通所述主引流管(2)，另一端封閉，并且所述引流支管(4)的管壁上形成有多個(gè)排氣孔(41)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干滾筒，其特征在于，所述主引流管(2)通過(guò)安裝支架(6)安裝于所述筒體(3)上以跟隨該筒體(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103673580SQ201310670856
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】張斌, 萬(wàn)軍, 尹友中, 黃瑋, 張勁 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司