雙筒式預(yù)熱裝置制造方法
【專利摘要】一種雙筒式預(yù)熱裝置，它包括底座（1），所述底座（1）上設(shè)置有殼體組件（3），所述殼體組件（3）內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔（6），所述內(nèi)腔（6）與殼體組件（3）之間設(shè)置有導(dǎo)向輪定位組件（7），所述導(dǎo)向輪定位組件（7）上設(shè)置有環(huán)形推桿組件（4），所述內(nèi)腔（6）底部均勻設(shè)置有多個(gè)犁形瓣組件（5），所述殼體組件（3）左右兩側(cè)設(shè)置有油缸座（11），所述油缸座（11）上設(shè)置有油缸（9），所述油缸（9）與環(huán)形推桿組件（4）相連接。本發(fā)明一種雙筒式預(yù)熱裝置，它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預(yù)熱，為廢鋼預(yù)熱節(jié)約了大量能源，并且降低了高溫廢氣的溫度，有利于提高除塵設(shè)備的使用壽命，降低了廢氣對(duì)環(huán)境造成的危害。
【專利說(shuō)明】雙筒式預(yù)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中頻爐，具體是涉及一種中頻爐雙筒式預(yù)熱裝置，屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變成可調(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬材料。由于中頻爐其加熱原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件自身產(chǎn)生，因此其具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利于環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于有色金屬的熔煉、鍛造加熱和熱處理。
[0003]目前中頻爐中含有灰塵的高溫?zé)煔庑枰韧ㄟ^(guò)煙罩進(jìn)入冷卻塔中冷卻，隨后通入除塵器中進(jìn)行煙氣處理，高溫?zé)煔庵械臒崃恐苯颖焕鋮s塔吸收，造成了能源的浪費(fèi)，并且煙氣出了冷卻塔后仍然具有較高的溫度，會(huì)對(duì)除塵器的使用壽命造成影響，直接排放也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。目前國(guó)內(nèi)中頻爐利用煙氣預(yù)熱廢鋼的技術(shù)仍處于空白。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種雙筒式預(yù)熱裝置，它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預(yù)熱，為廢鋼預(yù)熱節(jié)約了大量能源，并且降低了高溫廢氣的溫度，有利于提高除塵設(shè)備的使用壽命，降低了廢氣對(duì)環(huán)境造成的危害。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙筒式預(yù)熱裝置，它包括底座，所述底座上設(shè)置有殼體組件，所述殼體組件內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與殼體組件之間設(shè)置有導(dǎo)向輪定位組件，所述導(dǎo)向輪定位組件上設(shè)置有環(huán)形推桿組件，所述內(nèi)腔底部均勻設(shè)置有多個(gè)犁形瓣組件，所述殼體組件左右兩側(cè)設(shè)置有油缸座，所述油缸座上設(shè)置有油缸，所述油缸與環(huán)形推桿組件相連接。
[0006]所述環(huán)形推桿組件包括環(huán)形推桿和環(huán)形支承桿，所述環(huán)形支承桿位于環(huán)形推桿上方，所述環(huán)形支承桿位于環(huán)形推桿之間通過(guò)多個(gè)連接桿相連接，所述環(huán)形支承桿位于環(huán)形推桿之間還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪，所述環(huán)形推桿外緣上均勻設(shè)置有多個(gè)推柄，所述環(huán)形推桿底部設(shè)置有多個(gè)三角支承板，所述油缸的活塞桿端與推柄相連接。
[0007]所述犁形瓣組件包括犁形瓣，所述犁形瓣頂部?jī)?nèi)端設(shè)置有第二軸套，所述犁形瓣頂部外側(cè)設(shè)置有第一軸，所述第一軸上設(shè)置有第一軸套和端頭軸套，所述犁形瓣頂部?jī)?nèi)端通過(guò)第二軸套與內(nèi)腔外緣面相鉸接，所述三角支承板與第一軸套相抵。
[0008]所述導(dǎo)向輪定位組件包括定位鋼板，所述定位鋼板，所述定位鋼板中間沿豎直方向開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)通過(guò)安裝有第二軸，所述導(dǎo)向輪安裝于第二軸上。
[0009]所述殼體組件包括外殼，所述外殼頂部設(shè)置有頂蓋，所述外殼外緣面上均勻設(shè)置有多個(gè)基座，所述外殼外緣面上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽上設(shè)置有封塊，所述底座上設(shè)置有與多個(gè)基座相匹配的多組定位塊，每組定位塊有兩個(gè)，所述基座卡置兩個(gè)定位塊之間，所述殼體組件通過(guò)多個(gè)基座設(shè)置于底座上。
[0010]所述三角支承板包括三角彎板，所述三角彎板的斜邊側(cè)設(shè)置有圓鋼，所述三角彎板的短邊側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種雙筒式預(yù)熱裝置，它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預(yù)熱，為廢鋼預(yù)熱節(jié)約了大量能源，并且降低了高溫廢氣的溫度，有利于提高除塵設(shè)備的使用壽命，降低了廢氣對(duì)環(huán)境造成的危害，同時(shí)筒體可旋轉(zhuǎn)，維修十分方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種雙筒式預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的右視圖。
[0014]圖3為圖1的俯視圖。
[0015]圖4為圖1中殼體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖1中環(huán)形推桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5的俯視圖。
[0018]圖7為圖5中三角支承板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為圖1中犁形瓣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為圖1中導(dǎo)向輪定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10為圖1的左視圖。
[0022]圖11為圖10的I部放大圖。
[0023]其中:
底座I 定位塊2 殼體組件3 外殼3.1 基座3.2 頂蓋3.3 封塊3.4 安裝槽3.5 環(huán)形推桿組件4 推柄4.1 導(dǎo)向輪4.2
環(huán)形推桿4.3 連接桿4.4 環(huán)形支承桿4.5 三角支承板4.6 三角彎板4.6.1 圓鋼4.6.2 加強(qiáng)板4.6.3 犁形瓣組件5 犁形瓣5.1 第一軸5.2 第一軸套5.3 端頭軸套5.4 第二軸套5.5 內(nèi)腔6
導(dǎo)向輪定位組件7 定位鋼板7.1 固定板7.2 第二軸7.3 壓板7.4 U型連接件7.5 安裝槽7.6 驅(qū)動(dòng)梁8 油缸9 滾輪10 油缸座11。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見(jiàn)圖f圖3，本發(fā)明一種雙筒式預(yù)熱裝置，它包括底座I，所述底座I上設(shè)置有殼體組件3，所述殼體組件3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔6，所述內(nèi)腔6與殼體組件3之間設(shè)置有導(dǎo)向輪定位組件7，所述導(dǎo)向輪定位組件7上設(shè)置有環(huán)形推桿組件4，所述內(nèi)腔6底部均勻設(shè)置有多個(gè)犁形瓣組件5，所述殼體組件3左右兩側(cè)設(shè)置有油缸座11，所述油缸座11上設(shè)置有油缸9，所述油缸9與環(huán)形推桿組件4相連接，所述底座I底部左右兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)梁8，所述驅(qū)動(dòng)梁8上設(shè)置有滾輪10 ；
參見(jiàn)圖4，所述殼體組件3包括外殼3.1，所述外殼3.1頂部設(shè)置有頂蓋3.3，所述外殼
3.1外緣面上均勻設(shè)置有多個(gè)基座3.2,所述外殼3.1外緣面上開(kāi)設(shè)有安裝槽3.5,所述安裝槽3.5上設(shè)置有封塊3.4，所述底座I上設(shè)置有與多個(gè)基座3.2相匹配的多組定位塊2，每組定位塊2有兩個(gè)，所述基座3.2卡置兩個(gè)定位塊2之間，所述殼體組件3通過(guò)多個(gè)基座3.2設(shè)置于底座I上；
參見(jiàn)圖5?圖7，所述環(huán)形推桿組件4包括環(huán)形推桿4.3和環(huán)形支承桿4.5，所述環(huán)形支承桿4.5位于環(huán)形推桿4.3上方，所述環(huán)形支承桿4.5位于環(huán)形推桿4.3之間通過(guò)多個(gè)連接桿4.4相連接，所述環(huán)形支承桿4.5位于環(huán)形推桿4.3之間還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪4.2，所述環(huán)形推桿4.3外緣上均勻設(shè)置有多個(gè)推柄4.1，所述環(huán)形推桿4.3底部設(shè)置有多個(gè)三角支承板4.6,所述三角支承板4.6包括三角彎板4.6.1,所述三角彎板4.6.1的斜邊側(cè)設(shè)置有圓鋼4.6.2，所述三角彎板4.6.1的短邊側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板4.6.3，所述油缸9的活塞桿端與推柄4.1相連接；
參見(jiàn)圖8，所述犁形瓣組件5包括犁形瓣5.1，所述犁形瓣5.1頂部?jī)?nèi)端設(shè)置有第二軸套5.5，所述犁形瓣5.1頂部外側(cè)設(shè)置有第一軸5.2，所述第一軸5.2上設(shè)置有第一軸套5.3和端頭軸套5.4，所述犁形瓣5.1頂部?jī)?nèi)端通過(guò)第二軸套5.5與內(nèi)腔6外緣面相鉸接，所述三角支承板4.6與第一軸套5.3相抵；
參見(jiàn)圖擴(kuò)圖11，所述導(dǎo)向輪定位組件7包括定位鋼板7.1，所述定位鋼板7.1，所述定位鋼板7.1中間沿豎直方向開(kāi)設(shè)有安裝槽7.6，所述安裝槽7.6內(nèi)通過(guò)壓板7.4和U型連接件7.5安裝有第二軸7.3，所述第二軸7.3上方的安裝槽7.6之間設(shè)置有固定板7.2，所述導(dǎo)向輪4.2安裝于第二軸7.3上。
【權(quán)利要求】
1.一種雙筒式預(yù)熱裝置，其特征在于:它包括底座(I)，所述底座(I)上設(shè)置有殼體組件(3)，所述殼體組件(3)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔(6)，所述內(nèi)腔(6)與殼體組件(3)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪定位組件(7)，所述導(dǎo)向輪定位組件(7)上設(shè)置有環(huán)形推桿組件(4)，所述內(nèi)腔(6)底部均勻設(shè)置有多個(gè)犁形瓣組件(5)，所述殼體組件(3)左右兩側(cè)設(shè)置有油缸座(11)，所述油缸座(11)上設(shè)置有油缸(9)，所述油缸(9)與環(huán)形推桿組件(4)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙筒式預(yù)熱裝置，其特征在于:所述環(huán)形推桿組件(4)包括環(huán)形推桿(4.3)和環(huán)形支承桿(4.5)，所述環(huán)形支承桿(4.5)位于環(huán)形推桿(4.3)上方，所述環(huán)形支承桿(4.5)位于環(huán)形推桿(4.3)之間通過(guò)多個(gè)連接桿(4.4)相連接，所述環(huán)形支承桿(4.5)位于環(huán)形推桿(4.3)之間還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪(4.2)，所述環(huán)形推桿(4.3)外緣上均勻設(shè)置有多個(gè)推柄(4.1)，所述環(huán)形推桿(4.3)底部設(shè)置有多個(gè)三角支承板(4.6)，所述油缸(9)的活塞桿端與推柄(4.1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙筒式預(yù)熱裝置，其特征在于:所述犁形瓣組件(5)包括犁形瓣(5.1)，所述犁形瓣(5.1)頂部?jī)?nèi)端設(shè)置有第二軸套(5.5)，所述犁形瓣(5.1)頂部外側(cè)設(shè)置有第一軸(5.2)，所述第一軸(5.2)上設(shè)置有第一軸套(5.3)和端頭軸套(5.4)，所述犁形瓣(5.1)頂部?jī)?nèi)端通過(guò)第二軸套(5.5)與內(nèi)腔(6)外緣面相鉸接，所述三角支承板(4.6)與第一軸套(5.3)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙筒式預(yù)熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪定位組件(7)包括定位鋼板(7.1)，所述定位鋼板(7.1)，所述定位鋼板(7.1)中間沿豎直方向開(kāi)設(shè)有安裝槽(7.6)，所述安裝槽(7.6)內(nèi)通過(guò)安裝有第二軸(7.3)，所述導(dǎo)向輪(4.2)安裝于第二軸(7.3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙筒式預(yù)熱裝置，其特征在于:所述殼體組件(3)包括外殼(3.1)，所述外殼(3.1)頂部設(shè)置有頂蓋(3.3)，所述外殼(3.1)外緣面上均勻設(shè)置有多個(gè)基座(3.2)，所述外殼(3.1)外緣面上開(kāi)設(shè)有安裝槽(3.5)，所述安裝槽(3.5)上設(shè)置有封塊(3.4)，所述底座(I)上設(shè)置有與多個(gè)基座(3.2 )相匹配的多組定位塊(2 )，每組定位塊(2)有兩個(gè)，所述基座(3.2)卡置兩個(gè)定位塊(2)之間，所述殼體組件(3)通過(guò)多個(gè)基座(3.2)設(shè)置于底座(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙筒式預(yù)熱裝置，其特征在于:所述三角支承板(4.6)包括三角彎板(4.6.1)，所述三角彎板(4.6.1)的斜邊側(cè)設(shè)置有圓鋼(4.6.2)，所述三角彎板(4.6.1)的短邊側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板(4.6.3)。
【文檔編號(hào)】F27D13/00GK103697706SQ201310721603
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】雷軍, 李紀(jì)章 申請(qǐng)人:江陰市盛凱環(huán)保設(shè)備有限公司