一種生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體說，涉及一種生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水泥預(yù)熱器是一種利用回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣對水泥原料加熱的設(shè)備，現(xiàn)有的生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒大多采用陶瓷掛片連接而成的結(jié)構(gòu)，但現(xiàn)有的陶瓷掛片的連接間隙密封性不好，對筒體的造成損害，減少使用壽命，且回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣含有大量的粉塵，且流速快，現(xiàn)有的陶瓷掛片對高溫尾氣的耐沖刷力不夠，常會造成陶瓷掛片的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種緊密性強，有利于保護筒體不受腐蝕，延長了筒體的使用壽命生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒，包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁安裝有緩沖層，所述緩沖層的內(nèi)壁安裝有弧形的陶瓷掛片，所述陶瓷掛片的左側(cè)壁和右側(cè)壁具有向外延伸的第一凸塊形成中心對稱的Z形，所述陶瓷掛片的頂端設(shè)置有向上延伸第二凸塊，所述陶瓷掛片的底端設(shè)置有開口朝下的可匹配容納第二凸塊的凹槽，所述陶瓷掛片還設(shè)置有貫穿上下兩端的2個以上的通孔，所述陶瓷掛片的正側(cè)壁設(shè)有波浪狀的導(dǎo)風(fēng)槽，所述陶瓷掛片的正面設(shè)有貫穿通孔的安裝孔。
[0005]進一步說明，所述緩沖層為耐高溫和耐腐蝕材料制成的。
[0006]進一步說明，所述緩沖層設(shè)有垂直貫穿的空心槽。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:陶瓷掛片的左側(cè)壁和右側(cè)壁具有向外延伸的第一凸塊形成中心對稱的Z形，使得左右相鄰的兩掛片相互咬合，所述陶瓷掛片的頂端設(shè)置有向上延伸第二凸塊，所述陶瓷掛片的底端設(shè)置有開口朝下的可匹配容納第二凸塊的凹槽，安裝時，使得上下相鄰兩掛片相互咬合，相鄰兩掛片間隙小且均勻，在使用時，由于受熱膨脹及水泥物料的填充，使密封性能得到進一步的提高；所述陶瓷掛片還設(shè)置有貫穿上下兩端的2個以上的通孔，使得陶瓷掛片中空，節(jié)省陶瓷材料。該預(yù)熱器內(nèi)筒，緊密性強，有利于保護筒體不受腐蝕，延長了筒體的使用壽命，采用波浪狀的導(dǎo)風(fēng)槽的結(jié)構(gòu)，使高溫尾氣對陶瓷掛片的沖刷力減小，延長了陶瓷掛片的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1用于說明本發(fā)明實施例預(yù)熱器內(nèi)筒的示意圖。
[0009]圖2為圖1中的陶瓷掛片示意圖。
[0010]圖3圖1中的連接塊示意圖。
[0011]圖中零部件名稱及序號:1-筒體2-緩沖層3-陶瓷掛片4-第二凸塊5-凹槽6_導(dǎo)風(fēng)槽7-安裝孔8-空心槽9-第一凸塊41-通孔
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，但不限制本發(fā)明的保護范圍和應(yīng)用范圍:
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，一種生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒，包括筒體1，所述筒體1的內(nèi)壁安裝有緩沖層2，所述緩沖層2為耐高溫和耐腐蝕材料制成的，；如不銹鋼、銅等。所述緩沖層2設(shè)有垂直貫穿的空心槽8，空心槽8的作用為了緩沖熱量到達筒體1，減少筒體1的腐蝕量，延長使用壽命。所述緩沖層2的內(nèi)壁安裝有弧形的陶瓷掛片3，所述陶瓷掛片3的左側(cè)壁和右側(cè)壁具有向外延伸的第一凸塊9形成中心對稱的Z形，所述陶瓷掛片3的頂端設(shè)置有向上延伸第二凸塊4，所述陶瓷掛片3的底端設(shè)置有開口朝下的可匹配容納第二凸塊4的凹槽5，所述陶瓷掛片3還設(shè)置有貫穿上下兩端的2個以上的通孔41，所述陶瓷掛片3的正面設(shè)有貫穿通孔41的安裝孔7。所述陶瓷掛片3的正側(cè)壁設(shè)有波浪狀的導(dǎo)風(fēng)槽6，所述陶瓷掛片3的正面四角設(shè)有貫穿陶瓷掛片3的安裝孔7。
[0014]該預(yù)熱器內(nèi)筒，陶瓷掛片3的左側(cè)壁和右側(cè)壁具有向外延伸的第一凸塊4形成中心對稱的Z形，使得左右相鄰的兩掛片相互咬合，所述陶瓷掛片3的頂端設(shè)置有向上延伸第二凸塊4，所述陶瓷掛片3的底端設(shè)置有開口朝下的可匹配容納第二凸塊4的凹槽5，安裝時，使得上下相鄰兩掛片相互咬合，相鄰兩掛片間隙小且均勻，在使用時，由于受熱膨脹及水泥物料的填充，使密封性能得到進一步的提高；所述陶瓷掛片3還設(shè)置有貫穿上下兩端的2個以上的通孔41，使得陶瓷掛片3中空，節(jié)省陶瓷材料。該預(yù)熱器內(nèi)筒，緊密性強，有利于保護筒體不受腐蝕，延長了筒體的使用壽命，采用波浪狀的導(dǎo)風(fēng)槽6的結(jié)構(gòu)，使高溫尾氣對陶瓷掛片3的沖刷力減小，延長了陶瓷掛片3的使用壽命。
[0015]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒，其特征在于:包括筒體(1)，所述筒體(1)的內(nèi)壁安裝有緩沖層(2)，所述緩沖層(2)的內(nèi)壁安裝有弧形的陶瓷掛片(3)，所述陶瓷掛片(3)的左側(cè)壁和右側(cè)壁具有向外延伸的第一凸塊(9)形成中心對稱的Z形，所述陶瓷掛片(3)的頂端設(shè)置有向上延伸第二凸塊(4)，所述陶瓷掛片(3)的底端設(shè)置有開口朝下的可匹配容納第二凸塊(4)的凹槽(5)，所述陶瓷掛片(3)還設(shè)置有貫穿上下兩端的2個以上的通孔(41)，所述陶瓷掛片(3)的正側(cè)壁設(shè)有波浪狀的導(dǎo)風(fēng)槽(6)，所述陶瓷掛片(3)的正面設(shè)有貫穿通孔(41)的安裝孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒，其特征在于:所述緩沖層(2)為耐高溫和耐腐蝕材料制成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒，其特征在于:所述緩沖層(2)設(shè)有垂直貫穿的空心槽(8)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)水泥的窯用預(yù)熱器內(nèi)筒，包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁安裝有緩沖層，所述緩沖層的內(nèi)壁安裝有弧形的陶瓷掛片，所述陶瓷掛片的左側(cè)壁和右側(cè)壁具有向外延伸的第一凸塊形成中心對稱的Z形，所述陶瓷掛片的頂端設(shè)置有向上延伸第二凸塊，所述陶瓷掛片的底端設(shè)置有開口朝下的可匹配容納第二凸塊的凹槽，所述陶瓷掛片還設(shè)置有貫穿上下兩端的2個以上的通孔，所述陶瓷掛片的正側(cè)壁設(shè)有波浪狀的導(dǎo)風(fēng)槽，所述陶瓷掛片的正面設(shè)有貫穿通孔的安裝孔。該預(yù)熱器內(nèi)筒，采用陶瓷掛片之間通過凹槽套接凸塊連接的結(jié)構(gòu)，使陶瓷掛片之間達到無縫連接，緊密性強，有利于保護筒體不受腐蝕，延長了筒體的使用壽命。
【IPC分類】F27D13/00, C04B7/43
【公開號】CN105333745
【申請?zhí)枴緾N201510779801
【發(fā)明人】聶軍, 楊伊玲, 張梅珍, 王曉萍
【申請人】南寧易速德機械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月12日