專利名稱：氣體旋流直管式催化劑干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及催化劑及類似介質(zhì)干燥設(shè)備，特別指一種氣體旋流直管式催化劑
干燥裝置。
背景技術(shù)：
裂化催化劑是重油加工過程中使用的一種重要的催化劑，其功能是把渣油和重油裂化成汽油、柴油等輕質(zhì)燃料油及其他化工原料。裂化催化劑一般由高嶺土、氧化鋁和分子篩組成，其制備過程包括膠體制備、噴霧干燥、洗滌和干燥，最終得到產(chǎn)品。催化劑的顆粒分布一般為O 150 μ m，中位粒徑為60 μ m左右。目前，催化劑的干燥多采用直管氣流干燥方式，這種干燥方式存在諸多不足:如直管較長(zhǎng)占地面積和空間很大、固體顆粒與熱空氣之間相對(duì)速度較小而使得溫度梯度較小，熱利用率不高、氣固兩相流湍動(dòng)程度小，傳熱系數(shù)低等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種新結(jié)構(gòu)，設(shè)置兩組結(jié)構(gòu)不同的強(qiáng)化器安裝于直管氣流干燥設(shè)備中，改善直管氣流干燥的干燥效果和優(yōu)化直管氣流干燥器的氣體旋流直管式催化劑干燥裝置。本實(shí)用新型的 技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括連接在熱風(fēng)及催化劑進(jìn)口的氣流干燥直管，設(shè)置在氣流干燥直管上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，和設(shè)置在氣流干燥直管一側(cè)的螺旋輸送機(jī)的催化劑干燥裝置，其中:氣流干燥直管下端、即與熱風(fēng)及催化劑進(jìn)口連接處設(shè)置強(qiáng)化器I型，氣流干燥直管管身二分之一至三分之二位置設(shè)置強(qiáng)化器II型，兩強(qiáng)化器固定連接在氣流干燥直管上，均包括有內(nèi)、外筒體和設(shè)置在內(nèi)、外筒體內(nèi)的旋流片，各旋流片呈α角安裝于相應(yīng)強(qiáng)化器上，且強(qiáng)化器I型上的旋流片與強(qiáng)化器II型上的旋流片結(jié)構(gòu)相同或者相異，安裝角度和方向相反。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型設(shè)置強(qiáng)化器I型和強(qiáng)化器II型相互結(jié)合應(yīng)用，使氣流干燥直管中旋流和上升氣流同時(shí)存在，增強(qiáng)了氣流間、氣流與物流間相互湍動(dòng)，形成渦流流化干燥，提高了傳熱、傳質(zhì)系數(shù)，加快了物流的干燥速度，有利降低產(chǎn)品濕度含量，有效降低氣流干燥直管的長(zhǎng)度等。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型強(qiáng)化器I型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2俯視圖。圖4是本實(shí)用新型強(qiáng)化器I型外旋流片主視圖。[0013]圖5是圖4側(cè)視圖。圖6是本實(shí)用新型強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片一主視圖。圖7是本實(shí)用新型強(qiáng)化器II型結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7俯視圖。圖9是本實(shí)用新型強(qiáng)化器II型外旋流片主視圖。圖10是圖9俯視圖。圖11是圖9側(cè)視圖。圖12是本實(shí)用新型強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片一主視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1至12可知，本實(shí)用新型包括連接在熱風(fēng)及催化劑進(jìn)口 I的氣流干燥直管2，設(shè)置在氣流干燥直管2上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，和設(shè)置在氣流干燥直管2 —側(cè)的螺旋輸送機(jī)4，其中:氣流干燥直管2下端、即與熱風(fēng)及催化劑進(jìn)口 I連接處設(shè)置強(qiáng)化器I型5，氣流干燥直管2管身二分之一至三分之二合適位置處設(shè)置強(qiáng)化器II型6，兩強(qiáng)化器固定連接在氣流干燥直管2上，均包括有內(nèi)、外筒體和設(shè)置在內(nèi)、外筒體內(nèi)的旋流片，各旋流片呈α角安裝于相應(yīng)強(qiáng)化器上，且強(qiáng)化器I型5上的旋流片與強(qiáng)化器II型6上的旋流片結(jié)構(gòu)相同或者相異，安裝角度和方向相反。本實(shí)用新型所述的強(qiáng)化器I型5包括強(qiáng)化器I型外筒體52，焊接在強(qiáng)化器I型外筒體52外壁兩端的強(qiáng)化器I型連接法蘭51，設(shè)置在強(qiáng)化器I型外筒體52內(nèi)的強(qiáng)化器I型內(nèi)筒體53，連接在內(nèi)、外筒體之間`的強(qiáng)化器I型外旋流片54，和交錯(cuò)焊接于強(qiáng)化器I型內(nèi)筒體53內(nèi)的強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片一 55及強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片二 56，各旋流片均呈α角同向均勻設(shè)置于內(nèi)、外筒體間，所述強(qiáng)化器I型5中心部分為直流氣體通道，與內(nèi)、外旋流片形成旋流干燥氣體。所述的強(qiáng)化器I型外旋流片54內(nèi)、外側(cè)為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)。所述的強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片一 55和強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片二 56相鄰等分角度交錯(cuò)設(shè)置，其外側(cè)均為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)。所述的強(qiáng)化器II型6包括強(qiáng)化器II型外筒體62，焊接在強(qiáng)化器II型外筒體62外壁兩端的強(qiáng)化器II型連接法蘭61，設(shè)置在強(qiáng)化器II型外筒體62內(nèi)的強(qiáng)化器II型內(nèi)筒體63，連接在內(nèi)、外筒體之間的強(qiáng)化器II型外旋流片64，和交錯(cuò)焊接于強(qiáng)化器II型內(nèi)筒體63內(nèi)的強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片一 65及強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片二66，各旋流片均呈α角同向均勻設(shè)置于內(nèi)、外筒體間，所述強(qiáng)化器II型6中心部分為直流氣體通道，與內(nèi)、外旋流片及強(qiáng)化器I型5形成的旋流氣體構(gòu)成催化劑渦流流化干燥。所述的強(qiáng)化器II型外旋流片64內(nèi)、外側(cè)為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)或者曲面結(jié)構(gòu)。所述的強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片一 65和強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片二 66相鄰等分角度交錯(cuò)設(shè)置，其外側(cè)均為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)或者曲面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理:本實(shí)用新型將強(qiáng)化器分為兩組，即強(qiáng)化器I型和強(qiáng)化器II型。強(qiáng)化器I型設(shè)置于催化劑進(jìn)口下端適合位置，其作用是使熱空氣氣流在直管中實(shí)現(xiàn)旋向流動(dòng)，從而帶動(dòng)催化劑在直管中進(jìn)行螺旋形運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)氣流的湍流程度，提高干燥效率；同時(shí)通過氣體旋流，催化劑中粒徑較大的催化劑在離心力的作用下甩向干燥器器壁，在器壁處氣流軸向流速較低，延長(zhǎng)了催化劑的停留時(shí)間，確保大粒徑催化劑的干燥效果，因此，也可優(yōu)化氣流干燥直管的設(shè)置長(zhǎng)度，減少裝置的占地面積，節(jié)省裝置框架的投資等。強(qiáng)化器II型設(shè)置于催化劑進(jìn)口上端，位于氣流干燥直管總長(zhǎng)的二分之一到三分之二之間的合適位置，強(qiáng)化器II型中外旋流片、內(nèi)旋流片根據(jù)催化劑的要求可設(shè)置與強(qiáng)化器I型相同型式的旋流片，也可設(shè)置為不同型式的旋流片，且旋流片的安裝角度和方向與強(qiáng)化器I型相反，其作用就是使熱空氣氣流與熱空氣氣流帶動(dòng)的催化劑改變旋向，改變催化劑與熱空氣之間的相對(duì)速度，充分利用熱空氣的熱效率，同時(shí)通過強(qiáng)化器II型異型旋流片，有效提高氣固兩相流的湍動(dòng)程度，提聞傳熱系數(shù)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理:由圖2至6可知，本實(shí)用新型強(qiáng)化器I型是由兩組連接法蘭分別與外筒體兩端相焊接成一整體，內(nèi)筒體通過外旋流片與外筒體相連為一整體，內(nèi)旋流片一與內(nèi)旋流片二交錯(cuò)焊接于內(nèi)筒體上。強(qiáng)化器I型的外旋流片、內(nèi)旋流片一、內(nèi)旋流片二均根據(jù)強(qiáng)化器I型外筒體、內(nèi)筒體直徑大小按照等分角度設(shè)置若干個(gè)，且內(nèi)旋流片一與內(nèi)旋流片二交錯(cuò)排列。外旋流片、內(nèi)旋流片一、內(nèi)旋流片二安裝時(shí)均以一定角度α安裝，當(dāng)干燥熱風(fēng)氣流通過強(qiáng)化器I型三種葉片裝置以后，干燥熱風(fēng)氣流將在直管中以螺旋角α的螺旋線帶動(dòng)催化劑做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)氣流湍流程度以及大粒徑催化劑的停留時(shí)間和干燥效果等；在強(qiáng)化器I型中心部分未設(shè)置任何葉片或擾流裝置，這是為了使直管氣流干燥設(shè)備中同時(shí)存在兩種氣流，即通過三種旋流片的旋流氣流和通過中心的直流氣流，兩種氣流的存在有利于氣流與物料之間相互湍動(dòng)。由圖7至12可知，本實(shí)用新型強(qiáng)化器II型仍然是由兩組連接法蘭分別與外筒體兩端相焊接成一整體，內(nèi)筒體通過外旋流片與外筒體相連為一整體，內(nèi)旋流片一與內(nèi)旋流片二交錯(cuò)焊接于內(nèi)筒體上。強(qiáng)化器II型旋流片設(shè)置可與強(qiáng)化器I型相同，該技術(shù)方案中只表示了與強(qiáng)化器I型不同的旋流片。強(qiáng)化器II型的外旋流片、內(nèi)旋流片一、內(nèi)旋流片二均根據(jù)強(qiáng)化器II型外筒體、內(nèi)筒體直徑大小按照等分角度設(shè)置若干個(gè)，且內(nèi)旋流片一與內(nèi)旋流片二交錯(cuò)排列。外旋流 片、內(nèi)旋流片一、內(nèi)旋流片二安裝時(shí)均以一定角度α安裝(該安裝角度與強(qiáng)化器I型相反)，當(dāng)通過旋流器I型的干燥熱風(fēng)旋流氣流通過強(qiáng)化器II型三種葉片裝置以時(shí)，由于強(qiáng)化器II型旋流片安裝角度與旋流器I型相反，干燥熱風(fēng)旋流氣流將以相同的螺旋角α帶動(dòng)催化劑做反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且強(qiáng)化器II型旋流片均成“S型”，旋向氣流通過S型旋流片時(shí)，將反復(fù)多次的做反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此，強(qiáng)化器II型葉片有效的使氣流和物料不停的相互沖擊、混合，改變了氣流和物流間的速比，同時(shí)強(qiáng)化器II型中心部分仍然設(shè)置了直流氣流，由于旋流與上升的直流氣流同時(shí)存在，進(jìn)一步增強(qiáng)氣流間、氣流與物料間的相互湍動(dòng)，形成渦流流化干燥，提高了傳熱、傳質(zhì)系數(shù)，加快了物料的干燥速度，降低產(chǎn)品濕度含量，有效的降低氣流干燥直管的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，包括連接在熱風(fēng)及催化劑進(jìn)口(I)的氣流干燥直管(2 )，設(shè)置在氣流干燥直管(2 )上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3 )，和設(shè)置在氣流干燥直管(2 ) —側(cè)的螺旋輸送機(jī)(4)，其特征在于: 氣流干燥直管(2 )下端、S卩與熱風(fēng)及催化劑進(jìn)口( I)連接處設(shè)置強(qiáng)化器I型(5 )，氣流干燥直管(2)管身二分之一至三分之二位置設(shè)置強(qiáng)化器II型(6)，兩強(qiáng)化器固定連接在氣流干燥直管(2)上，均包括有內(nèi)、外筒體和設(shè)置在內(nèi)、外筒體內(nèi)的旋流片，各旋流片呈α角安裝于相應(yīng)強(qiáng)化器上，且強(qiáng)化器I型(5)上的旋流片與強(qiáng)化器II型(6)上的旋流片結(jié)構(gòu)相同或者相異，安裝角度和方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，其特征在于所述的強(qiáng)化器I型(5)包括強(qiáng)化器I型外筒體(52)，焊接在強(qiáng)化器I型外筒體(52)外壁兩端的強(qiáng)化器I型連接法蘭(51)，設(shè)置在強(qiáng)化器I型外筒體(52)內(nèi)的強(qiáng)化器I型內(nèi)筒體(53)，連接在內(nèi)、外筒體之間的強(qiáng)化器I型外旋流片(54)，和交錯(cuò)焊接于強(qiáng)化器I型內(nèi)筒體(53)內(nèi)的強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片一(55)及強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片二(56)，各旋流片均呈α角同向均勻設(shè)置于內(nèi)、外筒體間，所述強(qiáng)化器I型(5)中心部分為直流氣體通道，與內(nèi)、外旋流片形成旋流干燥氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，其特征在于所述的強(qiáng)化器I型外旋流片(54)內(nèi)、外側(cè)為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，其特征在于所述的強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片一 (55)和強(qiáng)化器I型內(nèi)旋流片二(56)相鄰等分角度交錯(cuò)設(shè)置，其外側(cè)均為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，其特征在于所述的強(qiáng)化器II型(6 )包括強(qiáng)化器II型外筒體(62 )，焊接在強(qiáng)化器II型外筒體(62 )外壁兩端的強(qiáng)化器II型連接法蘭(61)，設(shè)置在強(qiáng)化器II型外筒體(62)內(nèi)的強(qiáng)化器II型內(nèi)筒體(63)，連接在內(nèi)、外筒體之間的強(qiáng)化器II型外旋流片(64)，和交錯(cuò)焊接于強(qiáng)化器II型內(nèi)筒體(63)內(nèi)的強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片一(65)及強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片二(66)，各旋流片均呈α角同向均勻設(shè)置于內(nèi)、外筒體間，所述強(qiáng)化器II型(6)中心部分為直流氣體通道，與內(nèi)、外旋流片及強(qiáng)化器I型(5)形成的旋流氣體構(gòu)成催化劑渦流流化干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，其特征在于所述的強(qiáng)化器II型外旋流片(64)內(nèi)、外側(cè)為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)或者曲面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，其特征在于所述的強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片一(65)和強(qiáng)化器II型內(nèi)旋流片二(66)相鄰等分角度交錯(cuò)設(shè)置，其外側(cè)均為曲線切割成形，整體為弧面結(jié)構(gòu)或者曲面結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣體旋流直管式催化劑干燥裝置，包括氣流干燥直管、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和螺旋輸送機(jī)，其中氣流干燥直管下端、即與熱風(fēng)及催化劑進(jìn)口連接處設(shè)置強(qiáng)化器Ⅰ型，氣流干燥直管管身二分之一至三分之二合適位置設(shè)置強(qiáng)化器Ⅱ型，兩強(qiáng)化器固定連接在氣流干燥直管上，均包括有內(nèi)、外筒體和設(shè)置在內(nèi)、外筒體內(nèi)的旋流片，各旋流片呈α角安裝于相應(yīng)強(qiáng)化器上，且強(qiáng)化器Ⅰ型上的旋流片與強(qiáng)化器Ⅱ型上的旋流片結(jié)構(gòu)相同或者相異，安裝角度和方向相反。本實(shí)用新型兩種強(qiáng)化器結(jié)合應(yīng)用，增強(qiáng)了氣流間、氣流與物流間相互湍動(dòng)，形成渦流流化干燥，提高了傳熱、傳質(zhì)系數(shù)，加快了物流的干燥速度，有利降低產(chǎn)品濕度含量，有效降低氣流干燥直管的長(zhǎng)度等。
文檔編號(hào)F26B17/10GK203100385SQ20132011585
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者蘭成均, 鄧春華, 劉軍培, 李晚屏 申請(qǐng)人:長(zhǎng)嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司