專利名稱：旋流干燥器的制作方法
技術領域：
旋流干燥器技術領域[0001]本實用新型涉及氣體干燥裝置，具體講是將潮濕、糊狀物料在下降過程中干燥 隨氣流抽走的裝置。
背景技術：
[0002]目前對潮濕、糊狀物料大部分采用機械脫水、加熱風干燥的方式降低含水量， 但是較高的設備費用、占地面積大以及需要兩次脫水干燥使應用范圍受到限制。另一種 是傳統(tǒng)旋流干燥器，在物料從筒體上部下降過程中，通過利用向上的氣旋熱風及后級引 風機產(chǎn)生的上升氣旋流增加物料下降到筒體底部的時間，基本做到濕物料下降到筒體底 部前被熱風充分干燥，并通過后級安裝的旋風收塵器進行收集。但潮濕、糊狀物料由于 自身水分含量比較高，下降過程易結(jié)團、在未充分被熱風干燥前落到筒體底部，造成對 熱風進口的堵塞，從而影響設備的正常工作，并對后級收塵形成困擾。而為了增加下降 時間而提高筒體高度不僅增加了干燥器制造成本，也增加了干燥器的使用成本。針對上 述問題進行廣泛的檢索，尚未發(fā)現(xiàn)對此問題的相關解決方案。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的就是提供一種對物料干燥充分、不堵塞熱分入口、使用簡便 的旋流干燥器。[0004]本發(fā)明采用的技術方案是[0005]一種旋流干燥器，由熱風入口、筒體、物料入口、物料出口組成，物料入口及 物料出口設在筒體最上層，熱風入口設在筒體最下層，在筒體內(nèi)設有振動篩。[0006]根據(jù)上述技術方案，在筒體內(nèi)從上至下設置3至5層振動篩，每層之間相互平 行，并間隔一段距離。[0007]本旋流干燥器由于在筒體內(nèi)設有振動篩，潮濕、糊狀物料在下降過程中在振動 篩內(nèi)進行振動篩分使物料疏松不易結(jié)團，并通過篩孔間間隙的阻擋增加物料受熱氣流干 燥的時間，物料在經(jīng)過振動篩間間隙增加了下降時間，物料變得疏松不易結(jié)團，并在筒 體下落過程中得到充分、勻速的干燥，避免呈塊狀或糊狀堆積到筒底堵塞熱風入口，被 熱風充分干燥后形成粉狀干燥物料被引風機通過物料出口帶入后級收塵器收集。該旋流 干燥器還具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高的優(yōu)點，適合各種潮濕、糊狀物料的干燥。


[0008]圖1是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
[0009]如圖1所示，在筒體2內(nèi)從上至下設置3層振動篩3，每層之間相互平行，并間 隔一段距離。潮濕或糊狀物料從物料入口 4進入筒體2并下落到振動篩上3，通過振動篩3的篩孔間間隙的阻擋作用，增加了潮濕或糊狀物料在筒體內(nèi)的下落時間，并且通過振動 篩3的振動使物料疏松不易結(jié)團并避免高濕或糊狀物料對篩孔進行堵塞，使篩子具有較 高的生產(chǎn)效率；高溫干燥空氣從熱風入口 1進入最下層筒體2，利用物料在振動篩3內(nèi)及 筒體內(nèi)下落的時間，通過溫差的作用，高濕物料被加熱，水分被蒸發(fā)出來，從而達到干 燥的目的。濕物料在下落到筒體最下方熱風入口 1前被熱風充分干燥后形成粉狀干燥物 料被引風機通過物料出口 5帶入后級收塵器收集。
權(quán)利要求1.一種旋流干燥器，由熱風入口(1)、筒體O)、物料入口 G)、物料出口( 組成， 物料入口⑷及物料出口(5)設在筒體(2)最上層，熱風入口⑴設在筒體⑵最下層， 其特征在于筒體O)內(nèi)設有振動篩(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流干燥器，其特征在于在筒體O)內(nèi)從上至下設置3至 5層振動篩(3)，每層之間相互平行，并間隔一段距離。
專利摘要本實用新型旋流干燥器，由熱風入口(1)、筒體(2)、物料入口(4)、物料出口(5)組成，物料入口(4)及物料出口(5)設在筒體(2)最上層，熱風入口(1)設在筒體(2)最下層，其特征在于筒體(2)內(nèi)設有振動篩(3)。物料在經(jīng)過振動篩間間隙增加了下降時間，物料變得疏松不易結(jié)團，并在筒體下落過程中得到充分、勻速的干燥變松，具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高等優(yōu)點，適合各種高濕、糊狀物料的干燥。
文檔編號F26B3/16GK201811540SQ201020237258
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者仲召進, 倪嘉, 彭壽, 彭小波, 彭程, 王華文, 王蕓, 董為勇, 鮑田 申請人:中國建材國際工程集團有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院