冷凝式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷凝式換熱器，包括進(jìn)煙通道、排煙通道、換熱封閉腔體、承接蓋以及多個(gè)換熱管道，進(jìn)煙通道安裝在換熱封閉腔體上方，承接蓋安裝在換熱封閉腔體下方，換熱管道由上而下貫穿在換熱封閉腔體中，且換熱管道的兩端分別與進(jìn)煙通道和承接蓋相通，所述承接蓋和排煙通道相通，所述換熱封閉腔體設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水口和出水口。該冷凝式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高，能夠適應(yīng)大升數(shù)機(jī)型。
【專利說明】冷凝式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷凝式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝式燃?xì)鉄崴魍ㄟ^冷凝換熱器吸收煙氣余熱，其熱效率較普通燃?xì)鉄崴魈岣? %以上，屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，已受到越來越多消費(fèi)者的青睞。
[0003]為吸收煙氣余熱，大都將冷凝換熱器設(shè)置在高溫?zé)煔獬隹趥?cè)，高溫?zé)煔鈴睦淠龘Q熱器的煙氣入口流入，并在冷凝換熱器內(nèi)部與低溫自來水實(shí)現(xiàn)熱量的交換，最后從煙氣出口排出。市場(chǎng)上用于吸收煙氣余熱的換熱器主要有翅片式、不銹鋼波紋管盤旋式等，但它們存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、換熱效率不高等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷凝式換熱器，該冷凝式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種冷凝式換熱器，包括進(jìn)煙通道、排煙通道、換熱封閉腔體、承接蓋以及多個(gè)換熱管道，進(jìn)煙通道安裝在換熱封閉腔體上方，承接蓋安裝在換熱封閉腔體下方，換熱管道由上而下貫穿在換熱封閉腔體中，且換熱管道的兩端分別與進(jìn)煙通道和承接蓋相通，所述承接蓋和排煙通道相通，所述換熱封閉腔體設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水口和出水口。
[0007]上述的冷凝式換熱器用于安裝在燃?xì)鉄崴魃?，使用時(shí)，低溫自來水會(huì)從進(jìn)水口進(jìn)入所述的換熱封閉腔體，并從出水口出來，而帶有余熱的煙氣則會(huì)從進(jìn)煙通道分別進(jìn)入上述的多個(gè)換熱管道內(nèi)，并通過換熱管道與換熱封閉腔體內(nèi)的低溫自來水實(shí)現(xiàn)熱交換，使低溫自來水的溫度升高，所述煙氣在與低溫自來水換熱后，會(huì)通過承接蓋的內(nèi)腔而從排煙通道排出；而在換熱管道內(nèi)，遇冷凝結(jié)而成的冷凝水會(huì)附著在換熱管道的內(nèi)壁上，并順著煙氣流向滴落至承接蓋上。因此所述的冷凝式換熱器能夠減少燃?xì)鉄崴鞯哪芰枯敵觯鋼Q熱效率高，有利于環(huán)保節(jié)能；另外，所述的冷凝式換熱器結(jié)構(gòu)部件相對(duì)較少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0008]優(yōu)選地，所述的進(jìn)煙通道包括有煙氣換向腔體，該進(jìn)煙通道具有進(jìn)煙口，該進(jìn)煙口與所述的煙氣換向腔體相通。因而，所述的進(jìn)煙通道具有煙氣換向功能，能夠使進(jìn)煙通道進(jìn)來的煙氣的流動(dòng)方向與冷凝水的流動(dòng)方向相一致，有利于減少整機(jī)的排煙阻力。
[0009]優(yōu)選地，所述排煙通道設(shè)置在換熱封閉腔體的旁側(cè)。該結(jié)構(gòu)設(shè)置將排煙通道和換熱管道相互獨(dú)立，有利于實(shí)現(xiàn)換熱管道與換熱封閉腔體內(nèi)的低溫自來水之間的熱交換，防止該熱交換受到不必要的干擾，同時(shí)有利于實(shí)現(xiàn)更加緊湊的結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述的排煙通道具有排煙口，該排煙通道包括連接通道和排出通道，連接通道分別與所述的承接蓋和排出通道相通，所述的排煙口設(shè)于所述的排出通道上。該結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)將上述的連接通道集合在所述的管殼上，而將排出通道集合在所述的頂蓋上，從而有利于使結(jié)構(gòu)更為緊湊。[0011 ] 優(yōu)選地，所述的排煙口朝向上方設(shè)置。
[0012]由此，帶有余熱的煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)來后，經(jīng)過進(jìn)煙通道的換向作用而進(jìn)入換熱管道內(nèi)，該煙氣在換熱封閉腔體內(nèi)的換熱管道中由上而下流動(dòng)并實(shí)現(xiàn)上述的換熱后，通過所述承接蓋的內(nèi)腔和換熱封閉腔體旁側(cè)的排煙通道，最后從所述的排煙口朝向上方排出。因此，所述的冷凝式換熱器具有獨(dú)特的煙氣流動(dòng)通道，這使得該冷凝式換熱器能夠適應(yīng)于大升數(shù)機(jī)型，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0013]優(yōu)選地，包括頂蓋和管殼，所述的頂蓋固定安裝在所述管殼的上方，所述的承接蓋固定安裝在所述管殼的下方，所述的進(jìn)煙通道和排出通道設(shè)在所述的頂蓋上，所述的換熱封閉腔體和連接通道設(shè)在所述的管殼上，且連接通道設(shè)于所述換熱封閉腔體的旁側(cè)。因而，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)緊湊簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而連接通道設(shè)于所述換熱封閉腔體的旁側(cè)，有利于具體實(shí)現(xiàn)將所述的排煙通道設(shè)于該換熱封閉腔體的旁側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述的管殼包括殼座、第一端蓋以及第二端蓋，第一端蓋固定安裝在所述殼座的上方，第二端蓋固定安裝在所述殼座的下方，該殼座以及所述的第一端蓋和第二端蓋圍成所述的換熱封閉腔體，所述的進(jìn)水口和出水口設(shè)在所述的殼座上，所述的換熱管道貫穿所述的第一端蓋和第二端蓋。該結(jié)構(gòu)具體明確了所述管殼的各個(gè)部分，所述的換熱管道貫穿第一端蓋和第二端蓋，也就自然地實(shí)現(xiàn)換熱管道貫穿在所述的換熱封閉腔體中。
[0015]優(yōu)選地，所述的殼座為中空柱體。因而，在殼座兩端分別安裝第一端蓋和第二端蓋方能圍成所述的換熱封閉腔體。
[0016]優(yōu)選地，該多個(gè)換熱管道之間相互平行或基本平行。該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠充分利用換熱封閉腔體內(nèi)的空間，能有效增加換熱面積，提升換熱效果。
[0017]優(yōu)選地，所述承接蓋的底部設(shè)有冷凝水排放口。因而，冷凝水在滴落在承接蓋后，能夠聚集到冷凝水排放口上而從該冷凝水排放口中排出。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019](I)所述的冷凝式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、換熱效率高，有利于環(huán)保節(jié)能。
[0020](2)所述的冷凝式換熱器具有獨(dú)特的煙氣流動(dòng)通道，能夠適應(yīng)大升數(shù)機(jī)型。
[0021](3)所述的冷凝式換熱器的煙氣流動(dòng)方向與冷凝水流動(dòng)方向相一致，有利于降低整機(jī)的排煙阻力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的冷凝式換熱器的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的冷凝式換熱器的剖視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]10、頂蓋，11、進(jìn)煙通道，111、進(jìn)煙口，112、煙氣換向腔體，12、排出通道，20、管殼，21、換熱封閉腔體，22、連接通道，23、殼座，231、進(jìn)水口，232、出水口，24、第一端蓋，25、第二端蓋，30、換熱管道，40、承接蓋，41、內(nèi)腔，42、冷凝水排放口，50、排煙罩，212、排煙通道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0027]如圖1至圖2所示，一種冷凝式換熱器，包括進(jìn)煙通道11、排煙通道212、換熱封閉腔體21、承接蓋40以及多個(gè)換熱管道30，進(jìn)煙通道11安裝在換熱封閉腔體21上方，承接蓋40安裝在換熱封閉腔體21下方，換熱管道30由上而下貫穿在換熱封閉腔體21中，且換熱管道30的兩端分別與進(jìn)煙通道11和承接蓋40相通，所述承接蓋40和排煙通道212相通，所述換熱封閉腔體21設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水口 231和出水口 232。
[0028]其中，所述的承接蓋40具有內(nèi)腔41。所述的進(jìn)煙通道11包括有煙氣換向腔體112，該進(jìn)煙通道11具有進(jìn)煙口 111，該進(jìn)煙口 111與所述的煙氣換向腔體112相通。所述排煙通道212設(shè)置在所述換熱封閉腔體21的旁側(cè)。所述的排煙通道212具有排煙口，該排煙通道212包括連接通道22和排出通道12，連接通道22分別與所述的承接蓋40的內(nèi)腔41和排出通道12相通，所述的排煙口設(shè)于所述的排出通道12上。所述的排煙口朝向上方設(shè)置。所述的排煙口處安裝有排煙罩50。該冷凝式換熱器還包括頂蓋10和管殼20，所述的頂蓋10固定安裝在所述管殼20的上方，所述的承接蓋40固定安裝在所述管殼20的下方，所述的進(jìn)煙通道11和排出通道12設(shè)在所述的頂蓋10上，所述的換熱封閉腔體21和連接通道22設(shè)在所述的管殼20上，且連接通道22設(shè)于所述換熱封閉腔體21的旁側(cè)。所述的管殼20包括殼座23、第一端蓋24以及第二端蓋25，第一端蓋24固定安裝在所述殼座23的上方，第二端蓋25固定安裝在所述殼座23的下方，該殼座23以及所述的第一端蓋24和第二端蓋25圍成所述的換熱封閉腔體21，所述的進(jìn)水口 231和出水口 232設(shè)在所述的殼座23上，所述的換熱管道30貫穿所述的第一端蓋24和第二端蓋25。所述的殼座23為中空柱體。該多個(gè)換熱管道30之間相互平行或基本平行。所述承接蓋40的底部設(shè)有冷凝水排放口 42。
[0029]本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)或原理:
[0030]1、上述的冷凝式換熱器用于安裝在燃?xì)鉄崴魃希褂脮r(shí)，低溫自來水會(huì)從進(jìn)水口 231進(jìn)入所述的換熱封閉腔體21，并從出水口 232出來，而帶有余熱的煙氣則會(huì)從進(jìn)煙通道11分別進(jìn)入上述的多個(gè)換熱管道30內(nèi)，并通過換熱管道30與換熱封閉腔體21內(nèi)的低溫自來水實(shí)現(xiàn)熱交換，使低溫自來水的溫度升高，所述煙氣在與低溫自來水換熱后，會(huì)經(jīng)過承接蓋40的內(nèi)腔41而從排煙通道212排出；而在換熱管道30內(nèi)，遇冷凝結(jié)而成的冷凝水會(huì)附著在換熱管道30的內(nèi)壁上，并順著煙氣流向滴落至承接蓋40上而從冷凝水排放口 42中排出。因此所述的冷凝式換熱器能夠減少燃?xì)鉄崴鞯哪芰枯敵?，其換熱效率高，有利于環(huán)保節(jié)能；另外，所述的冷凝式換熱器結(jié)構(gòu)部件相對(duì)較少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0031 ] 2、由于帶有余熱的煙氣從進(jìn)煙口 111進(jìn)來后，經(jīng)過進(jìn)煙通道11的換向作用而進(jìn)入換熱管道30內(nèi)，該煙氣在換熱封閉腔體21內(nèi)的換熱管道30中由上而下流動(dòng)并實(shí)現(xiàn)上述的換熱后，通過承接蓋40的內(nèi)腔41和換熱封閉腔體21旁側(cè)的排煙通道212，最后從所述的排煙口朝向上方排出，具體如2的箭頭所示。因此，所述的冷凝式換熱器具有獨(dú)特的煙氣流動(dòng)通道，這使得該冷凝式換熱器能夠適應(yīng)于大升數(shù)機(jī)型，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0032]3、所述的進(jìn)煙口 111與所述的煙氣換向腔體112相通。因而，所述的進(jìn)煙通道11具有煙氣換向功能，能夠使進(jìn)煙通道11進(jìn)來的煙氣的流動(dòng)方向與冷凝水的流動(dòng)方向相一致，有利于減少整機(jī)的排煙阻力。
[0033]4、所述排煙通道212設(shè)置在所述換熱封閉腔體21的旁側(cè)。該結(jié)構(gòu)設(shè)置將排煙通道212和換熱管道30相互獨(dú)立，有利于實(shí)現(xiàn)換熱管道30與換熱封閉腔體21內(nèi)的低溫自來水之間的熱交換，防止該熱交換受到不必要的干擾，同時(shí)有利于實(shí)現(xiàn)更加緊湊的結(jié)構(gòu)。[0034]5、所述的排煙通道212包括連接通道22和排出通道12，連接通道22分別與承接蓋40的內(nèi)腔41和排出通道12相通，所述的排煙口設(shè)于所述的排出通道12上。該結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)將上述的連接通道22集合在所述的管殼20上，而將排出通道12集合在所述的頂蓋10上，從而有利于使結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0035]6、所述的進(jìn)煙通道11和排出通道12設(shè)在所述的頂蓋10上，所述的換熱封閉腔體21和連接通道22設(shè)在所述的管殼20上，且連接通道22設(shè)于所述換熱封閉腔體21的旁側(cè)。因而，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于實(shí)現(xiàn)緊湊簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而連接通道22設(shè)于所述換熱封閉腔體21的旁側(cè)，有利于具體實(shí)現(xiàn)將所述的排煙通道212設(shè)于該換熱封閉腔體21的旁側(cè)。
[0036]7、所述的換熱管道30貫穿第一端蓋24和第二端蓋25，也就自然地實(shí)現(xiàn)換熱管道30貫穿在所述的換熱封閉腔體21中。
[0037]8、所述的殼座23為中空柱體。因而，在殼座23兩端分別安裝第一端蓋24和第二端蓋25方能圍成所述的換熱封閉腔體21。
[0038]9、該多個(gè)換熱管道30之間相互平行或基本平行。該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠充分利用換熱封閉腔體21內(nèi)的空間，能有效增加換熱面積，提升換熱效果。
[0039]10、所述承接蓋40的底部設(shè)有冷凝水排放口 42。因而，冷凝水在滴落在承接蓋40后，能夠聚集到冷凝水排放口 42上而從該冷凝水排放口 42中排出。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝式換熱器，其特征在于，包括進(jìn)煙通道、排煙通道、換熱封閉腔體、承接蓋以及多個(gè)換熱管道，進(jìn)煙通道安裝在換熱封閉腔體上方，承接蓋安裝在換熱封閉腔體下方，換熱管道由上而下貫穿在換熱封閉腔體中，且換熱管道的兩端分別與進(jìn)煙通道和承接蓋相通，所述承接蓋和排煙通道相通，所述換熱封閉腔體設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)水口和出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式換熱器，其特征在于，所述的進(jìn)煙通道包括有煙氣換向腔體，該進(jìn)煙通道具有進(jìn)煙口，該進(jìn)煙口與所述的煙氣換向腔體相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式換熱器，其特征在于，所述排煙通道設(shè)置在換熱封閉腔體的旁側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的冷凝式換熱器，其特征在于，所述的排煙通道具有排煙口，該排煙通道包括連接通道和排出通道，連接通道分別與所述的承接蓋和排出通道相通，所述的排煙口設(shè)于所述的排出通道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝式換熱器，其特征在于，所述的排煙口朝向上方設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝式換熱器，其特征在于，包括頂蓋和管殼，所述的頂蓋固定安裝在所述管殼的上方，所述的承接蓋固定安裝在所述管殼的下方，所述的進(jìn)煙通道和排出通道設(shè)在所述的頂蓋上，所述的換熱封閉腔體和連接通道設(shè)在所述的管殼上，且連接通道設(shè)于所述換熱封閉腔體的旁側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝式換熱器，其特征在于，所述的管殼包括殼座、第一端蓋以及第二端蓋，第一端蓋固定安裝在所述殼座的上方，第二端蓋固定安裝在所述殼座的下方，該殼座以及所述的第一端蓋和第二端蓋圍成所述的換熱封閉腔體，所述的進(jìn)水口和出水口設(shè)在所述的殼座上，所述的換熱管道貫穿所述的第一端蓋和第二端蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷凝式換熱器，其特征在于，所述的殼座為中空柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式換熱器，其特征在于，該多個(gè)換熱管道之間相互平行或基本平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式換熱器，其特征在于，所述承接蓋的底部設(shè)有冷凝水排放口。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK203478609SQ201320453432
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】黃啟均, 吳桂安, 丁莉, 鄧飛忠, 彭輝, 王瑩 申請(qǐng)人:中山華帝燃具股份有限公司