高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置。高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置包括用于烘干工件的烘干室、在烘干室上設(shè)有的燃燒設(shè)備和在烘干室上設(shè)有將經(jīng)過烘干后的有機廢氣排出的第一排氣管。燃燒設(shè)備與烘干室連通，其中第一排氣管上設(shè)置有控制有機廢氣排放的閥門。燃燒設(shè)備包括與烘干室連通的燃燒室、在燃燒室上設(shè)有的燃燒機和在燃燒室內(nèi)的燃燒機下方設(shè)有的過濾球。閥門下方的第一排氣管與燃燒機管道連通，過濾球在燃燒室內(nèi)的位置高于過濾球下方的燃燒室與烘干室連通的位置，燃燒機與可燃氣體連接。本實用新型具有高效、節(jié)能和環(huán)保，及操作方便的效果。
【專利說明】高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備，特別涉及一種高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置。
【背景技術(shù)】 [0002]目前，工廠的有機廢氣處理方式主要是通過過濾器過濾或水與有機廢氣混合排放處理，其中過濾器的處理方式存在過濾不完全，并且經(jīng)常更換濾芯，還有成本高的缺點?’另外，有機廢氣與水混合排放的方式存在對水的二次污染。由于目前的有機廢氣處理不完全，導(dǎo)致廠房周邊臭氣沖天，給附近的居民造成極大的困擾。所以如何能有效的處理有機廢氣成為當前節(jié)能環(huán)保的首要任務(wù)。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高效、節(jié)能和環(huán)保，及操作方便的高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，包括用于烘干工件的烘干室、在烘干室上設(shè)有的燃燒設(shè)備和在烘干室上設(shè)有將經(jīng)過烘干后的有機廢氣排出的第一排氣管。燃燒設(shè)備與烘干室連通。
[0005]其中，第一排氣管上設(shè)置有控制有機廢氣排放的閥門。燃燒設(shè)備包括與烘干室連通的燃燒室、在燃燒室上設(shè)有的燃燒機和在燃燒室內(nèi)的燃燒機下方設(shè)有的過濾球。閥門下方的第一排氣管與燃燒機管道連通，過濾球在燃燒室內(nèi)的位置高于過濾球下方的燃燒室與烘干室連通的位置，燃燒機與可燃氣體連接。此結(jié)構(gòu)是利用烘干室排出的高溫有機廢氣供給燃燒機，目的是起助燃的作用。同時，燃燒機將有機廢氣和可燃氣體充分預(yù)混合后，并在高溫條件下將有機廢氣中的有機物質(zhì)進行充分和完全燃燒，使得經(jīng)過燃燒后的有機廢氣得到充分和完全分解，并且達到廢氣排放標準。所以高溫有機廢氣中的熱能能夠循環(huán)再利用，不但實現(xiàn)了燃燒機的工作效率和節(jié)省可燃氣體的使用資源，而且還實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的，即廢氣的排放符合國家的廢氣排放標準。另外，過濾球與燃燒機相互配合，將經(jīng)過燃燒后不完全被分解的大塊有機物質(zhì)進行再燃燒，目的是使有機廢氣中的有機物質(zhì)經(jīng)過完全燃燒后分解成微小顆粒排出，進一步地實現(xiàn)充分和完全燃燒分解有機物質(zhì)的目的。
[0006]在一些實施方式中，燃燒機包括在燃燒室上設(shè)有的機殼、在機殼上設(shè)有將機殼內(nèi)部分隔成燃燒腔和預(yù)混合腔兩個腔室的阻火器、在預(yù)混合腔內(nèi)設(shè)有與外部可燃氣體連接的燃氣管、在燃氣管兩側(cè)分別設(shè)有的點火棒和測火棒，及在預(yù)混合腔上的機殼上設(shè)有的空氣進氣口，還有預(yù)混合腔內(nèi)的燃燒管上設(shè)有將混合的氣體充分混合的旋流葉片。燃氣管上設(shè)置多個與空氣進氣口相互配合預(yù)混的燃氣出口，在燃燒腔上的機殼有部分延伸到燃燒室的內(nèi)部，燃燒機與燃燒室相連通，燃燒室的底部設(shè)置有殘渣排出口。此結(jié)構(gòu)中的燃燒機采用有機廢氣和可燃氣體預(yù)混的方式，可以對有機廢氣中的有機物質(zhì)進行充全和完全燃燒分解。另外，從烘干室排放出來進入第一排氣管中的有機廢氣溫度是200攝氏度左右，將這種高溫的有機廢氣應(yīng)用于燃燒機上能夠起到助燃的目的，即節(jié)能效果可達到20%左右。更一步地實現(xiàn)了高效、節(jié)能和環(huán)保的目的。
[0007]在一些實施方式中，燃燒機與第一排氣管連通之間的管道上設(shè)置有升溫防堵系統(tǒng)，升溫防堵系統(tǒng)包括分別與第一排氣管和燃燒機管道連通的殼體和在殼體上設(shè)有的燃燒器，燃燒器與可燃氣體連接。此結(jié)構(gòu)中的升溫防堵系統(tǒng)的作用是防止從烘干室中排出的有機廢氣在進入燃燒機前出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象，避免通道堵塞，延長使用壽命。
[0008]在一些實施方式中，升溫防堵系統(tǒng)與燃燒機連通之間的管道上設(shè)置有高溫風機。此結(jié)構(gòu)中的高溫風機主要是保證將經(jīng)過升溫防堵系統(tǒng)燃燒的有機廢氣能夠源源不斷供應(yīng)給燃燒機。
[0009]在一些實施方式中，將所述烘干后的工件從烘干室一端輸出并在烘干室輸出端上設(shè)置第二排氣管，烘干室與第二排氣管連通。此結(jié)構(gòu)中的第二排氣管的作用是保證經(jīng)過充分和完全燃燒分解后達到排放標準氣體排出。
[0010]在一些實施方式中，還包括對上述經(jīng)過燃燒設(shè)備燃燒前后的有機廢氣和可燃氣體進行實時監(jiān)控和操作的控制裝置。
[0011 ] 在一些實施方式中，控制裝置包括控制器、與控制器連接且用于監(jiān)控第一排氣管中有機廢氣排成份的第一監(jiān)控口、與控制器連接且設(shè)置于高溫風機內(nèi)用于控制高溫風機工作的控制件、與控制器連接且設(shè)置于高溫風機與燃燒機之間的管道上用于監(jiān)控升溫防堵系統(tǒng)的溫度的第二監(jiān)控口、與控制器連接且設(shè)置于與燃燒器連接的可燃氣體上用于監(jiān)視流量和控制可燃氣體的第一監(jiān)控閥、與控制器連接且設(shè)置于與燃燒機連接的可燃氣體上用于監(jiān)視流量和控制可燃氣體的第二監(jiān)控閥，及與控制器連接且設(shè)置于高溫風機與燃燒機之間的管道上用于監(jiān)視流量和控制有機廢氣流量的第三監(jiān)控閥。此結(jié)構(gòu)采用控制器就可實現(xiàn)對有機廢氣的流量和成份進行監(jiān)控，之后調(diào)整升溫防堵系統(tǒng)和燃燒機中的可燃氣體供應(yīng)量，實現(xiàn)了經(jīng)過處理有機廢氣排放達到標準和操作方便的目的。
[0012]本實用新型的另一個目的提供一種高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括燃燒前后的有機廢氣排放成份、可燃氣體的氣體流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測系統(tǒng)。此系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)相互配合，能夠使操作人員更加方便地監(jiān)控每一個過程，也更加便于操作人員對結(jié)構(gòu)的每個部件進行日常的維護。
[0013]在一些實施方式中，氣體流向系統(tǒng)中的有機廢氣處理后變成無害廢氣的過程如下:
[0014](I)在烘干室內(nèi)，經(jīng)過對烘干工件進行烘干后產(chǎn)生的有機廢氣直接排放到第一排氣管中，此時在第一排氣管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0015](2)有機廢氣進入升溫防堵系統(tǒng)中，之后被加熱到一定高溫并排出；
[0016](3)排出的有機廢氣，通過高溫風機輸送給燃燒機，并且利用預(yù)混助燃的燃燒機可低氧燃燒的功能，實現(xiàn)充分燃燒；
[0017](4)經(jīng)過(3)充分燃燒的有機廢氣產(chǎn)生的微小顆粒經(jīng)過過濾球的過濾后，落到燃燒室的底部，并被排出；此時的有機廢氣在高溫的作用下完全被分解成高溫的無害廢氣且已達到排放標準的氣體通過第二排氣管排放。
[0018]在一些實施方式中，控制監(jiān)測系統(tǒng)是通過監(jiān)測有機廢氣和可燃氣體的流量，并進行調(diào)控輸送；[0019]該系統(tǒng)具體實現(xiàn)如下:
[0020](I)通過第一監(jiān)控口監(jiān)控第一排氣管中有機廢氣排放成份；
[0021](2)通過第一監(jiān)控閥監(jiān)控可燃氣體給升溫防堵系統(tǒng)輸送可燃氣體的流量；
[0022]( 3 )通過控制件監(jiān)控從高溫風機進行輸送有機廢氣流量；
[0023](4)通過第二監(jiān)控口監(jiān)控經(jīng)過升溫防堵系統(tǒng)高溫燃燒的有機廢氣的溫度；
[0024](5)通過第二監(jiān)控閥監(jiān)控可燃氣體給燃燒機輸送可燃氣體的流量；此時，通過第三監(jiān)控閥監(jiān)控可燃氣體給燃燒機輸送可燃氣體的流量。
[0025]綜上所述，本實用新型的有益效果如下:
[0026](I)利用有機廢氣助燃，從烘干室排放出來進入第一排氣管中的有機廢氣溫度是200攝氏度左右，將這種高溫的有機廢氣應(yīng)用于燃燒機上能夠起到助燃的目的，即節(jié)能效果可達到20%左右。
[0027](2)安裝的升溫防堵系統(tǒng)使助燃廢氣升高到一定溫度，保證有機廢氣在進入燃燒機前出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象，避免通道堵塞，延長使用壽命。
[0028](3)安裝的過濾球能使有機物質(zhì)被完全分解，進一步實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
[0029](4)控制器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步實現(xiàn)了操作方便的目的。
[0030](5)燃燒機采用預(yù)混旋流的方式使有機廢氣和可燃氣體充分預(yù)混合，最終實現(xiàn)有機廢氣得到充分和完全燃燒分解的目的。
[0031](6)可燃氣體可以采用液化氣或者天燃氣等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為圖1中的燃燒機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。阻火器又名防火器，是用來阻止易燃氣體和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。
[0035]下面結(jié)合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
[0036]如圖1-2所示，高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，包括用于烘干工件的烘干室1、在烘干室I上設(shè)有的燃燒設(shè)備2和在烘干室I上設(shè)有將經(jīng)過烘干后的有機廢氣排出的第一排氣管3。燃燒設(shè)備2與烘干室I連通。
[0037]第一排氣管3上設(shè)置有控制有機廢氣排放的閥門4。燃燒設(shè)備2包括與烘干室I連通的燃燒室5、在燃燒室5上設(shè)有的燃燒機6和在燃燒室5內(nèi)的燃燒機6下方設(shè)有的過濾球7。閥門4下方的第一排氣管3與燃燒機6管道連通，過濾球7在燃燒室5內(nèi)的位置高于過濾球7下方的燃燒室5與烘干室I連通的位置，燃燒機6與可燃氣體連接。利用烘干室I排出的高溫有機廢氣供給燃燒機6，目的是起助燃的作用。同時，燃燒機6將有機廢氣和可燃氣體充分預(yù)混合后，并在高溫條件將有機廢氣中的有機物質(zhì)進行充分和完全燃燒，使得經(jīng)過燃燒后的有機廢氣得到充分和完全分解，并且達到廢氣排放標準。另外，過濾球7與燃燒機6相互配合，將經(jīng)過燃燒后不完全被分解的大塊有機物質(zhì)進行再燃燒，目的是使有機廢氣中的有機物質(zhì)經(jīng)過完全燃燒后分解成微小顆粒排出，防止通道堵塞。燃燒機6包括在燃燒室5上設(shè)有的機殼8、在機殼8上設(shè)有將機殼8內(nèi)部分隔成燃燒腔9和預(yù)混合腔10兩個腔室的阻火器11、在預(yù)混合腔IO內(nèi)設(shè)有與外部可燃氣體連接的燃氣管12、在燃氣管12兩側(cè)分別設(shè)有的點火棒13和測火棒14，及在預(yù)混合腔10上的機殼8上設(shè)有的空氣進氣口16，還有預(yù)混合腔10內(nèi)的燃燒管12上設(shè)有將混合的氣體充分混合的旋流葉片29。燃氣管12上設(shè)置多個與空氣進氣口 16相互配合預(yù)混的燃氣出口 15。在燃燒腔9上的機殼8有部分延伸到燃燒室5的內(nèi)部。燃燒機6與燃燒室5相連通。燃燒室5的底部設(shè)置有殘渣排出口 17。燃燒機6采用有機廢氣和可燃氣體預(yù)混的方式，將這種高溫的有機廢氣應(yīng)用于燃燒機6上能夠起到助燃的目的，即節(jié)能效果可達到20%左右。
[0038]燃燒機6與第一排氣管3連通之間的管道上設(shè)置有升溫防堵系統(tǒng)18，升溫防堵系統(tǒng)18包括分別與第一排氣管3和燃燒機6管道連通的殼體19和在殼體19上設(shè)有的燃燒器20，燃燒器20與可燃氣體連接。此結(jié)構(gòu)中的升溫防堵系統(tǒng)18的作用是防止從烘干室I中排出的有機廢氣在進入燃燒機6前出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象，避免有機物質(zhì)燃燒不充分。
[0039]升溫防堵系統(tǒng)18與燃燒機6連通之間的管道上設(shè)置有高溫風機21。高溫風機21主要是保證將經(jīng)過升溫防堵系統(tǒng)18燃燒的有機廢氣能夠源源不斷供應(yīng)給燃燒機6。
[0040]將所述烘干后的工件從烘干室I 一端輸出并在烘干室I輸出端上設(shè)置第二排氣管22，烘干室I與第二排氣管22連通。第二排氣管22的作用是保證經(jīng)過充分和完全燃燒分解后達到排放標準氣體排出。
[0041]還包括對上述經(jīng)過燃燒設(shè)備2燃燒前后的有機廢氣和可燃氣體進行實時監(jiān)控和操作的控制裝置。
[0042]控制裝置包括控制器23、與控制器23連接且用于監(jiān)控第一排氣管3中有機廢氣排成份的第一監(jiān)控口 24、與控制器23連接且設(shè)置于高溫風機21內(nèi)用于控制高溫風機21工作的控制件、與控制器23連接且設(shè)置于高溫風機21與燃燒機6之間的管道上用于監(jiān)控升溫防堵系統(tǒng)18的溫度的第二監(jiān)控口 25、與控制器23連接且設(shè)置于與燃燒器20連接的可燃氣體上用于監(jiān)視流量和控制可燃氣體的第一監(jiān)控閥26、與控制器23連接且設(shè)置于與燃燒機6連接的可燃氣體上用于監(jiān)視流量和控制可燃氣體的第二監(jiān)控閥27，及與控制器23連接且設(shè)置于高溫風機21與燃燒機6之間的管道上用于監(jiān)視流量和控制有機廢氣流量的第三監(jiān)控閥28?？刂破?3可實現(xiàn)對有機廢氣的流量和濃度進行監(jiān)控，之后調(diào)整升溫防堵系統(tǒng)18和燃燒機6中的可燃氣體供應(yīng)量。
[0043]高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括燃燒前后的有機廢氣和可燃氣體的氣體流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測系統(tǒng)。上述系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)相互配合，能夠使操作人員更加方便地監(jiān)控每一個過程，也更加便于操作人員對結(jié)構(gòu)的每個部件進行日常的維護。
[0044]氣體流向系統(tǒng)中的有機廢氣處理后變成無害廢氣的過程如下:
[0045](I)在烘干室I內(nèi)，經(jīng)過對烘干工件進行烘干后產(chǎn)生的有機廢氣直接排放到第一排氣管3中，此時在第一排氣管3上的閥門4處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0046](2)有機廢氣進入升溫防堵系統(tǒng)18中，之后被加熱到一定高溫并排出；
[0047](3)排出的有機廢氣，通過高溫風機21輸送給燃燒機6，并且利用預(yù)混助燃的燃燒機可低氧燃燒的功能，實現(xiàn)充分燃燒；
[0048](4)經(jīng)過(3)充分燃燒的有機廢氣產(chǎn)生的微小顆粒經(jīng)過過濾球7的過濾后，落到燃燒室5的底部，并被排出；有機廢氣在高溫的作用下完全被分解成高溫的無害廢氣且已達到排放標準的氣體通過第二排氣管排放。
[0049]控制監(jiān)測系統(tǒng)是通過監(jiān)測有機廢氣和可燃氣體的流量，并進行調(diào)控輸送；
[0050]該系統(tǒng)具體實現(xiàn)如下:
[0051](I)通過第一監(jiān)控口 24監(jiān)控第一排氣管3中有機廢氣排放成份；
[0052](2)通過第一監(jiān)控閥26監(jiān)控可燃氣體給升溫防堵系統(tǒng)18輸送可燃氣體的流量；
[0053](3)通過控制件監(jiān)控從高溫風機21進行輸送有機廢氣流量；
[0054](4)通過第二監(jiān)控口 25監(jiān)控經(jīng)過升溫防堵系統(tǒng)18高溫燃燒的有機廢氣的溫度；
[0055](5)通過第二監(jiān)控閥27監(jiān)控可燃氣體給燃燒機輸送可燃氣體的流量；此時，通過第三監(jiān)控閥28監(jiān)控可燃氣體給燃燒機輸送可燃氣體的流量。
[0056]安裝兩個相同結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備的工作原理:
[0057]經(jīng)過工件烘干工藝而產(chǎn)生的有機廢氣，從烘干室I進入第一排氣管3。之后的有機廢氣在升溫防堵系統(tǒng)18和高溫風機21的作用下，通過管道分別供給兩個燃燒設(shè)備2中的燃燒機6，其中燃燒機6中的旋流葉片29對進入預(yù)混合腔10內(nèi)的可燃氣體和空氣進行充分和完全預(yù)混合，之后才輸送給燃燒腔9。
[0058]完全燃燒后的有機廢氣被分解成微小顆粒和達到排放標準的氣體排出。這其中的微小顆粒落到過濾球7上后，有部分經(jīng)過過濾后直接落到燃燒室5底部，并從殘渣排出口17排出；還有部分稍微大一些的微小顆粒沒辦穿過過濾球7，會繼續(xù)被反復(fù)燃燒直至可以穿過過濾球7。另外，達到排放標準的氣體的會從和第二排氣管2排出。
[0059]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，包括用于烘干工件的烘干室、在烘干室上設(shè)有的燃燒設(shè)備和在烘干室上設(shè)有將經(jīng)過烘干后的有機廢氣排出的第一排氣管，所述的燃燒設(shè)備與烘干室連通，其特征在于， 所述的第一排氣管上設(shè)置有控制有機廢氣排放的閥門； 所述的燃燒設(shè)備包括與烘干室連通的燃燒室、在燃燒室上設(shè)有的燃燒機和在燃燒室內(nèi)的燃燒機下方設(shè)有的過濾球； 所述閥門上的第一排氣管與燃燒機管道連通； 所述的過濾球在燃燒室內(nèi)的位置高于過濾球下方的燃燒室與烘干室連通的位置； 所述的燃燒機與可燃氣體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，其特征在于，所述的燃燒機包括在燃燒室上設(shè)有的機殼、在機殼上設(shè)有將機殼內(nèi)部分隔成燃燒腔和預(yù)混合腔兩個腔室的阻火器、在預(yù)混合腔內(nèi)設(shè)有與外部可燃氣體連接的燃氣管、在燃氣管兩側(cè)分別設(shè)有的點火棒和測火棒，及在預(yù)混合腔上的機殼上設(shè)有的空氣進氣口，還有預(yù)混合腔內(nèi)的燃燒管上設(shè)有將混合的氣體充分混合的旋流葉片； 所述的燃氣管上設(shè)置多個與空氣進氣口相互配合預(yù)混的燃氣出口 ； 所述在燃燒腔上的機殼有部分延伸到燃燒室的內(nèi)部； 所述的燃燒機與燃燒室相連通； 所述燃燒室的底部設(shè)置有殘渣排出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，其特征在于，所述燃燒機與第一排氣管連通之間的管道上設(shè)置有升溫防堵系統(tǒng)； 所述的升溫防堵系統(tǒng)包括分別與第一排氣管和燃燒機管道連通的殼體和在殼體上設(shè)有的燃燒器；所述的燃燒器與可燃氣體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，其特征在于，所述升溫防堵系統(tǒng)與燃燒機連通之間的管道上設(shè)置有高溫風機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，其特征在于，將所述烘干后的工件從烘干室一端輸出并在烘干室輸出端上設(shè)置第二排氣管；所述的烘干室與第二排氣管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，其特征在于，還包括對上述經(jīng)過燃燒設(shè)備燃燒前后的有機廢氣和可燃氣體進行實時監(jiān)控和操作的控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能環(huán)保有機廢氣燃燒處理裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、與控制器連接且用于監(jiān)控第一排氣管中有機廢氣排放成份的第一監(jiān)控口、與控制器連接且設(shè)置于高溫風機內(nèi)用于控制高溫風機工作的控制件、與控制器連接且設(shè)置于高溫風機與燃燒機之間的管道上用于監(jiān)控升溫防堵系統(tǒng)的溫度的第二監(jiān)控口、與控制器連接且設(shè)置于與燃燒器連接的可燃氣體上用于監(jiān)視流量和控制可燃氣體的第一監(jiān)控閥、與控制器連接且設(shè)置于與燃燒機連接的可燃氣體上用于監(jiān)視流量和控制可燃氣體的第二監(jiān)控閥，及與控制器連接且設(shè)置于高溫風機與燃燒機之間的管道上用于監(jiān)視流量和控制有機廢氣流量的第三監(jiān)控閥。
【文檔編號】F26B21/00GK203501720SQ201320462095
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月28日
【發(fā)明者】黃華杰 申請人:黃華杰