專利名稱：廢氣二次燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及網(wǎng)帶式熱處理設備回火爐的廢氣二次燃燒裝置。
技術(shù)背景可控氣氛光潔淬火、滲碳、碳氮共滲淬火及其后的回火，是網(wǎng)帶 熱處理生產(chǎn)線的主要熱處理工藝過程-由于保護氣氛主要由CO、 H2、 N2等成分組成，其廢氣及淬火時產(chǎn) 生的油蒸氣和回火時工件表面蒸發(fā)的大量油蒸氣直接排入大氣，將造 成環(huán)境極大的污染。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)是提供一種廢氣二次燃燒裝置，裝 于回火爐的進料口端，將加熱爐廢氣及淬火油蒸氣通過引風機抽吸將 廢氣及油蒸氣進入廢氣二次燃燒裝置內(nèi)進行充分燃燒，排入大氣，極 大的改善和保護車間及大氣的環(huán)境污染。本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案是本實用新型的廢氣二次 燃燒裝置，裝于回火爐的進料口端，包括外筒殼體、內(nèi)筒體、錐體罩、 排煙罩、空氣管、空氣調(diào)節(jié)管、空氣調(diào)節(jié)閥、廢氣進氣管、內(nèi)筒懸空 支撐腳、廢氣腔和回火爐爐體；其中，多邊形的排煙罩下部與回火爐 爐體連接；其頂部安裝有二個同心圓的內(nèi)筒體和外筒殼體；中部一端 連接有一廢氣進氣管，另端連接有空氣調(diào)節(jié)管，另一側(cè)設有點火口。所述的外筒殼體下部通過連接板與排煙罩頂部連接，頂部連接有
內(nèi)孔圓板。所述的內(nèi)筒體，其圓周表面開有若干魚鱗狀半月孔，下部通過數(shù) 個內(nèi)筒懸空支撐腳與外筒殼體內(nèi)下部連接，頂部與錐體罩下端連接，錐體罩頂部穿過外筒殼體頂部的內(nèi)孔圓板后連接固定；內(nèi)筒體下方設 有廢氣腔。所述的排煙罩，其中部一端連接的廢氣進氣管的一端與加熱爐廢 氣管道相連接，另端與圓筒形廢氣腔連接；中部另端連接的空氣調(diào)節(jié) 管的一端與壓縮空氣箱連接，并設有空氣調(diào)節(jié)閥，另一端通過圓筒形 廢氣腔中心，其出口朝向內(nèi)筒體下方；排煙罩水平中心線兩側(cè)各12 度處設有四根空氣管，空氣管一端與排煙罩連接，另端上部通過連接 板與排煙罩內(nèi)頂部連接，其空氣口朝向內(nèi)筒體下部。本實用新型的優(yōu)點是將回火爐油淬后工件高溫烘烤時其表面產(chǎn) 生的大量油蒸氣和燃燒的排煙廢氣，匯同由淬火加熱爐所排出的淬火 油蒸氣及廢氣保護氣氛，經(jīng)廢氣二次充分燃燒后排入大氣，達到燃燒 完善，保護車間和大氣環(huán)境不被污染。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的C-C剖視圖。圖3為本實用新型的內(nèi)外筒體與排煙罩的連接圖。 附圖中標號說明l一外筒殼體 2—錐體罩4一排煙罩 5 —空氣管7—空氣調(diào)節(jié)閥 8—廢氣進氣管 IO—內(nèi)筒懸空支撐腳ll一廢氣腔3—內(nèi)筒體 6—空氣調(diào)節(jié)管 9一點火口 12—回火爐爐體
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步說明，請參閱圖l 3所示，本實用新型的廢氣二次燃燒裝置，裝于回火爐的進料口端， 用于排除回火爐油淬后工件經(jīng)高溫烘烤時產(chǎn)生的大量油蒸煙氣，以及 淬火爐淬火油蒸氣及廢氣保護氣氛，經(jīng)引風機抽吸經(jīng)廢氣管道引至廢 氣二次燃燒裝置充分燃燒后排入大氣，達到燃燒完善，保護車間和大 氣環(huán)境的目的。本實用新型的廢氣二次燃燒裝置，由回火爐爐體12、排煙罩4、 內(nèi)筒體3、外筒殼體1、廢氣進氣管8、廢氣腔11、空氣管5、空氣 調(diào)節(jié)管6、空氣調(diào)節(jié)閥7、點火口9、錐體罩2和內(nèi)筒懸空支撐腳10 組成；其中，多邊形排煙罩4下部與回火爐爐體12連接；在排煙罩 4頂部安裝有外筒殼體1，外筒殼體1頂部連接有內(nèi)孔圓板； 一與外 筒殼體l同心圓的內(nèi)筒體3，其圓周表面開有若干魚鱗狀半月孔，其 下部通過數(shù)個內(nèi)筒懸空支撐腳10與外筒殼體1內(nèi)下部連接，頂部與 錐體罩2的下端連接，錐體罩2頂部穿過外筒殼體1頂部的內(nèi)孔圓板 后連接固定，內(nèi)筒體3底部下方設有一圓筒形廢氣腔11;排煙罩4 中間一端連接有廢氣進氣管8，廢氣進氣管8 —端與加熱爐廢氣管道 連接，另端與圓筒形廢氣腔11連接，排煙罩4中部另端連接有空氣 調(diào)節(jié)管6，空氣調(diào)節(jié)管6—端與壓縮空氣箱連接，并設有空氣調(diào)節(jié)閥 7，可對壓縮空氣的流量和壓力進行調(diào)節(jié)，另一端通過圓筒形廢氣腔 ll中心，其出口朝向內(nèi)筒體3下方；排煙罩4水平中心線兩側(cè)各12 度處設有四根空氣管5，空氣管5—端與排煙罩4連接，另端上部通 過連接板與排煙罩4內(nèi)頂部連接，其空氣口朝向內(nèi)筒體3下部；排煙 罩4另一側(cè)設有點火口 9 (見圖2所示)。工作過程 加熱爐廢氣通過管道進入廢氣進氣管，再進入圓筒形廢氣腔時， 其壓力及流速減緩，通過空氣調(diào)節(jié)管上的空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)其流量及壓 力，壓縮空氣以較快的流速流出，由于射流效應的結(jié)果，使廢氣腔內(nèi) 的廢氣隨之吸入并充分混合形成可燃氣。在點火口點燃后即在內(nèi)筒體 內(nèi)充分燃燒，同時由于排煙罩殼內(nèi)裝有四根空氣管，空氣從空氣管進 氣口進入，可確?？諝庠丛床粩嗟墓┙o?；鼗馉t內(nèi)油蒸汽通過回火爐向內(nèi)筒體底部向上進行燃燒，通過內(nèi) 外筒之間的環(huán)形截面的回火爐油蒸氣，則由于內(nèi)筒體內(nèi)的燃燒熱空氣 快速向上流動，在內(nèi)筒體表面產(chǎn)生附壁效應，使內(nèi)外筒之間的油蒸汽 通過魚鱗半月孔均勻進入內(nèi)膽以充分提高燃燒效率后，氣體從錐體罩 頂部排入大氣。
權(quán)利要求1、一種廢氣二次燃燒裝置，裝于回火爐的進料口端，其特征在于多邊形的排煙罩(4)下部與回火爐爐體(12)連接；其頂部安裝有二個同心圓的內(nèi)筒體(3)和外筒殼體(1)；中部一端連接有一廢氣進氣管(8)，另端連接有空氣調(diào)節(jié)管(6)，另一側(cè)設有點火口(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣二次燃燒裝置，其特征在于所述的外筒殼體(1)下部通過連接板與排煙罩(4)頂部連接，頂部連接有內(nèi)孔圓板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣二次燃燒裝置，其特征在于所述的內(nèi)筒體(3)，其圓周表面開有若干魚鱗狀半月孔，下部通 過數(shù)個內(nèi)筒懸空支撐腳(10)與外筒殼體(1)內(nèi)下部連接，頂部與 錐體罩(2)下端連接，錐體罩(2)頂部穿過外筒殼體(1)頂部的 內(nèi)孔圓板后連接固定；內(nèi)筒體(3)下方設有廢氣腔(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣二次燃燒裝置，其特征在于所述的排煙罩(4)，其中部一端連接的廢氣進氣管(8)的一端 與加熱爐廢氣管道相連接，另端與圓筒形廢氣腔(11)連接；中部另 端連接的空氣調(diào)節(jié)管(6)的一端與壓縮空氣箱連接，并設有空氣調(diào) 節(jié)閥(7)，另一端通過圓筒形廢氣腔(11)中心，其出口朝向內(nèi)筒體 (3)下方；排煙罩(4)水平中心線兩側(cè)各12度處設有四根空氣管 (5)，空氣管(5) —端與排煙罩(4)連接，另端上部通過連接板與 排煙罩(4)內(nèi)頂部連接，其空氣口朝向內(nèi)筒體(3)下部。
專利摘要一種廢氣二次燃燒裝置，涉及網(wǎng)帶式熱處理設備回火爐的廢氣二次燃燒裝置，裝于回火爐的進料口端，其中，多邊形的排煙罩下部與回火爐爐體連接；其頂部安裝有二個同心圓的內(nèi)筒體和外筒殼體；中部一端連接有一廢氣進氣管，另端連接有空氣調(diào)節(jié)管，另一側(cè)設有點火口。本實用新型的優(yōu)點是將回火爐油淬后工件經(jīng)高溫烘烤時其表面產(chǎn)生的大量油蒸氣和燃燒的排煙廢氣，匯同淬火加熱爐所排出的淬火油蒸氣及廢氣保護氣氛，經(jīng)廢氣二次充分燃燒后排入大氣，達到燃燒完善，保護車間和大氣環(huán)境不被污染。
文檔編號F27D17/00GK201043864SQ20072006802
公開日2008年4月2日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月21日
發(fā)明者鐘世雄 申請人:鐘世雄