薄板烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種木材加工設(shè)備，具體是一種薄板烘干裝置。薄板烘干裝置，包括加熱窯和輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送系統(tǒng)包括穿過所述加熱窯的支架、安裝在支架兩側(cè)的輸送鏈、設(shè)在輸送鏈上的長條形護(hù)板條以及用于驅(qū)動所述輸送鏈的驅(qū)動裝置，護(hù)板條垂直于輸送鏈的移動方向且依次等間距布置，兩排輸送鏈由安裝在加熱窯兩端的鏈輪同步驅(qū)動。本實(shí)用新型通過在兩排輸送鏈上設(shè)有同步移動的護(hù)板條，把待加工的薄板豎直通過加熱窯干燥，進(jìn)而自動送出，從而完成薄板干燥工序。本實(shí)用新型能連續(xù)進(jìn)行干燥工序，能與前后工序連接，生產(chǎn)效率高，薄板質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度低，安全性高，適用于薄板加工行業(yè)。
【專利說明】薄板烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種木材加工設(shè)備，具體是一種薄板烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大量的木板如建筑用模板等均是由薄木板加工而成。但樹木(如速生桉樹)切成薄片后還需要除濕才能作為板材生產(chǎn)的原料。目前，這除濕工藝大多仍然采用人工自然晾曬的方法。這種完全依賴于天氣的晾曬方式雖然節(jié)能，但工序時間長，效率低，占地面積大，木板質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)在有出現(xiàn)一種簡易的烘干爐，它采用熱風(fēng)機(jī)加熱，由人工將整車的薄板送入爐內(nèi)經(jīng)行烘干。達(dá)到干燥要求后，再將薄板整車?yán)觥?br> [0004]中國專利201220222773.0公開了一種板材烘干裝置種板材烘干裝置，它包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架兩側(cè)之間的輸送輥、設(shè)于機(jī)架上的空氣加熱裝置、與空氣加熱裝置的出風(fēng)口相通連接的風(fēng)機(jī)、位于輸送輥之間且與風(fēng)機(jī)相通連接且用于對板材吹風(fēng)的風(fēng)管。
[0005]中國專利201120522711.7公開了一種薄板輸送裝置，包括送料支架、輸送面板和推料鉤；送料支架有兩個，分別間隔地固定在左右兩邊；送料支架上均固定有輸送面板，且薄板架放在兩個輸送面板上，并通過輸送面板進(jìn)行傳送；輸送面板上還固定有鉤住薄板的推料鉤；每個送料支架的兩側(cè)均固定有吸風(fēng)罩；吸風(fēng)罩的頂面均固定有托板；托板上均開有多個通孔；托板的頂面與薄板的底面貼合，且薄板延伸出兩個最外側(cè)的托板；吸風(fēng)罩的底部均通過吸風(fēng)管道與抽風(fēng)機(jī)相連，并通過通孔將薄板與托板之間的空氣抽出。
[0006]這種薄板輸送裝置，薄板是水平放置，輸送效率低，不適用于烘干窯內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]現(xiàn)有技術(shù)中的薄板烘干裝置，其中的薄板輸送系統(tǒng)，或者是整車將薄板送入爐內(nèi)，整車推出，或者通過輸送輥將薄板水平輸送。這些方式不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，操作勞動強(qiáng)度大，木板質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0008]本實(shí)用新型提供一種解決上述的技術(shù)問題的方案，具體是:薄板烘干裝置，包括加熱窯(8)和輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)包括穿過所述加熱窯(8)的支架(I)、安裝在支架(I)兩側(cè)的輸送鏈(10)、設(shè)在輸送鏈(10)上的長條形護(hù)板條(7)以及用于驅(qū)動所述輸送鏈(10)的驅(qū)動裝置，所述護(hù)板條(7)垂直于輸送鏈(10)的運(yùn)動方向且依次等間距布置，兩排所述輸送鏈(10)由安裝在加熱窯(8)兩端的鏈輪(9)同步驅(qū)動。
[0009]進(jìn)一步，所述輸送鏈(10)的驅(qū)動裝置包括棘輪(15)、棘爪組件(141)、擺桿(14)、推拉桿(13)，凸輪(12)以及減速裝置(11)，所述棘輪(15)與一端的鏈輪(9)同軸固定，所述擺桿(14)繞棘輪(15)擺動，所述棘爪組件(141)固定在擺桿(15)上，所述推拉桿(13)的一端與所述擺桿(15)鉸接而另一端與所述凸輪(12)鉸接，所述凸輪(12)設(shè)在所述減速裝置(11)的輸出軸上。
[0010]再進(jìn)一步，為適應(yīng)更廣泛的輸送速度，所述減速裝置(11)包括可調(diào)轉(zhuǎn)速的電動機(jī)。[0011 ] 為防止薄板(6 )插入鏈節(jié)，影響鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，所述護(hù)板條(7 )在靠近輸送鏈(9 )端沿輸送鏈(9 )運(yùn)動的方向上設(shè)有承托薄板的阻擋凸起(16 )。
[0012]為了進(jìn)板更方便，所述輸送系統(tǒng)還包括安裝在支架(I)入口段的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)板機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶(3)、驅(qū)動輸送皮帶(3)的被動輥輪(2)和主動輥輪(5)、以及驅(qū)動所述主動輥輪(5)的進(jìn)板驅(qū)動裝置。
[0013]為了簡化機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)板驅(qū)動裝置包括傳動皮帶(4)、與所述凸輪(12)成一體的皮帶輪以及所述的減速裝置(11)。
[0014]本實(shí)用新型是通過在兩排輸送鏈上設(shè)有同步移動的護(hù)板條，把待加工的薄板垂直通過加熱窯干燥，進(jìn)而自動送出，從而完成薄板干燥工序。本實(shí)用新型能連續(xù)進(jìn)行干燥工序，能與前后工序連接，生產(chǎn)效率高，薄板質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度低，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型薄板烘干裝置的原理示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型中擺桿和棘爪組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1支架；2被動輥輪；3輸送皮帶；4傳動皮帶；5主動滾輪；6薄板；7護(hù)板條；8加熱窯；9輸送鏈；10鏈輪；11減速裝置；12凸輪；13推拉桿；14擺桿；141棘爪組件；15棘輪；16阻擋凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示。薄板烘干裝置，包括加熱窯8和輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括支架1、兩排安裝在支架I兩側(cè)的輸送鏈10 ;在輸送鏈10上的設(shè)有長條鋼枝做成的護(hù)板條7 ;護(hù)板條7垂直于輸送鏈10的運(yùn)動方向且依次等間距布置；兩排輸送鏈10由安裝在加熱窯8兩端的鏈輪9同步驅(qū)動，并帶動兩邊的護(hù)板條7同步移動。
[0021]輸送鏈10的驅(qū)動裝置包括棘輪15、棘爪組件141、擺桿14、推拉桿13，凸輪12以及減速裝置11 ;減速裝置11的輸出軸上設(shè)有帶有皮帶輪的凸輪12，凸輪12與推拉桿13的一端鉸接，推拉桿13的另一端與擺桿14鉸接；棘爪組件141固定在擺桿14上(如圖3所示)，擺桿14繞棘輪15擺動，棘輪15帶動進(jìn)料一端的鏈輪9同軸轉(zhuǎn)動。
[0022]為適應(yīng)更廣泛的輸送速度，減速裝置11包括可調(diào)轉(zhuǎn)速的電動機(jī)。通過調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)薄板6移動速度，進(jìn)而調(diào)節(jié)薄板6在加熱窯8內(nèi)烘干時間。
[0023]為防止薄板6插入鏈節(jié)，影響鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，護(hù)板條7在靠近輸送鏈9端沿輸送鏈9運(yùn)動的方向上設(shè)有阻擋凸起16。阻擋凸起16將豎起的薄板3托起。
[0024]為了進(jìn)板更方便，輸送系統(tǒng)還包括安裝在支架I入口段的進(jìn)板機(jī)構(gòu)。進(jìn)板機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶3、帶動輸送皮帶3的被動輥輪2和主動輥輪5、以及驅(qū)動主動輥輪5的進(jìn)板驅(qū)動裝置。進(jìn)板驅(qū)動裝置可以是單獨(dú)的電機(jī)減速機(jī)，也可以是與驅(qū)動輸送鏈9共一套減速裝置11。與凸輪12成一體的皮帶輪通過傳動皮帶4驅(qū)動主動輥輪5。
[0025]上述進(jìn)板機(jī)構(gòu)，也可以采用氣缸推送的方式進(jìn)板。
[0026]本實(shí)用新型的工作過程為:將生濕的薄木板3水平放在輸送皮帶3上，由皮帶送入輸送鏈9上的兩根護(hù)板條7之間；減速裝置11通過凸輪12，推拉桿13、擺桿14、棘爪組件141驅(qū)動棘輪15、鏈輪10和輸送鏈9，將薄木板3豎起緩慢進(jìn)入加熱窯8經(jīng)行烘干。凸輪12轉(zhuǎn)一圈，棘輪15轉(zhuǎn)一齒，薄木板3步進(jìn)一個工位。大約半個小時，薄木板3離開加熱窯8時干燥完成。在輸送鏈9末端，薄木板3脫離護(hù)板條7，自然卸下。薄木板3就這樣連續(xù)不斷地進(jìn)行烘干工序。
[0027]根據(jù)不同的原材料、不同的產(chǎn)品含水率要求，通過調(diào)節(jié)減速裝置11的轉(zhuǎn)速來滿足要求。
【權(quán)利要求】
1.薄板烘干裝置，包括加熱窯(8)和輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)包括穿過所述加熱窯(8 )的支架(I)、安裝在支架(I)兩側(cè)的輸送鏈(10 )、設(shè)在輸送鏈(10 )上的長條形護(hù)板條(7)以及用于驅(qū)動所述輸送鏈(10)的驅(qū)動裝置，所述護(hù)板條(7)垂直于輸送鏈(10)的運(yùn)動方向且依次等間距布置，兩排所述輸送鏈(10)由安裝在加熱窯(8)兩端的鏈輪(9)同步驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板烘干裝置，其特征在于:所述輸送鏈(10)的驅(qū)動裝置包括棘輪(15)、棘爪組件(141)、擺桿(14)、推拉桿(13)，凸輪(12)以及減速裝置(11)，所述棘輪(15)與一端的鏈輪(9)同軸固定，所述擺桿(14)繞棘輪(15)擺動，所述棘爪組件(141)固定在擺桿(15)上，所述推拉桿(13)的一端與所述擺桿(15)鉸接而另一端與所述凸輪(12 )鉸接，所述凸輪(12 )設(shè)在所述減速裝置(11)的輸出軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板烘干裝置，其特征在于:所述減速裝置(11)包括可調(diào)轉(zhuǎn)速的電動機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的薄板烘干裝置，其特征在于:所述護(hù)板條(7)在靠近輸送鏈(9 )端沿輸送鏈(9 ))運(yùn)動的方向上設(shè)有承托薄板(6 )的阻擋凸起(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄板烘干裝置，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)還包括安裝在支架(I)入口段的進(jìn)板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)板機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶(3)、驅(qū)動輸送皮帶(3)的被動輥輪(2)和主動輥輪(5)、以及驅(qū)動所述主動輥輪(5)的進(jìn)板驅(qū)動裝置。
【文檔編號】F26B13/10GK203432244SQ201320481611
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】林應(yīng)品, 林文志, 覃芳俏, 林海峰 申請人:柳州市順林機(jī)械有限公司