一種用于陶瓷薄板的干掛組件的制作方法
【專利摘要】一種用于陶瓷薄板的干掛組件，屬建筑物內(nèi)外墻面裝飾領(lǐng)域。包括主龍骨鍍鋅方管，在鍍鋅方管上設(shè)置鍍鋅角鋼；在鍍鋅角鋼上設(shè)置鋁合金轉(zhuǎn)接件；在鋁合金轉(zhuǎn)接件上設(shè)置至少由鋁合金邊框、副龍骨以及明框邊構(gòu)成的干掛組件；在鋁合金邊框及明框邊構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)中設(shè)置背襯、膠粘層和陶瓷薄板；所述的干掛組件為合金型材，在合金型材一個邊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位凸起；在定位凸起處設(shè)置阻尼膠條；在明框邊的明框側(cè)邊上設(shè)置明框側(cè)邊翻邊；在兩塊相鄰的陶瓷薄板的側(cè)邊之間鑲嵌設(shè)置耐候密封膠。該技術(shù)方案使大規(guī)格的陶瓷建材板既具有裝飾功能，又具有較強的耐風(fēng)/耐壓能力，可適用地域得到進(jìn)一步擴(kuò)大。可廣泛用于建筑用大規(guī)格陶瓷類板材的安裝領(lǐng)域。
【專利說明】
一種用于陶瓷薄板的干掛組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于建筑物內(nèi)、外墻面的裝飾/裝修領(lǐng)域，尤其涉及一種在覆蓋或襯里構(gòu)件背面隱藏的緊固/固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的建筑外墻裝飾一般采用貼磁磚裝飾的方式，此種建筑風(fēng)格為大眾所接受，已廣泛地應(yīng)用于外墻裝飾中。
[0003]授權(quán)公告日為2006年4月26日，授權(quán)公告號為CNl253402C的中國發(fā)明專利中，公開了一種“內(nèi)、外墻裝飾用超薄纖瓷板”，其在纖瓷板基體層的粘土中混有無機(jī)礦物纖維，在基體層的一面設(shè)置包括底釉層和面釉層的復(fù)合表面層;瓷板的長、寬、厚度尺寸之比為3?1.5:2?1: 0.008?0.003。該技術(shù)方案在纖瓷板基體層的粘土中混有無機(jī)礦物纖維，在纖瓷板的表面設(shè)置有復(fù)合釉面層，從而可以制得長、寬尺寸為3米X 1.5米，厚度僅為3至6毫米的、具有裝飾效果的大規(guī)格陶瓷建材板，可廣泛用于建筑物的內(nèi)、外墻裝飾用。
[0004]授權(quán)公告日為2008年03月26日，授權(quán)公告號為CN100376755C的中國發(fā)明專利中，公開了一種“纖瓷板背襯干掛內(nèi)外墻體表面裝飾結(jié)構(gòu)及其施工方法”，其技術(shù)方案中的干掛內(nèi)外墻體表面裝飾結(jié)構(gòu)包括墻體、表面裝飾板材和聯(lián)接兩者的錨固套件，其表面裝飾板材為纖瓷板，在纖瓷板與墻體之間設(shè)置一背襯板，在背襯板上設(shè)置用于與錨固套件固定聯(lián)接用的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，背襯板經(jīng)與聯(lián)接結(jié)構(gòu)錨固套件固定聯(lián)接，背襯板與纖瓷板之間通過粘結(jié)劑粘接成為一體。該技術(shù)方案解決了超薄規(guī)格之裝飾板材采用干掛安裝工藝進(jìn)行施工安裝的問題。
[0005]上述技術(shù)方案由于各個纖瓷板之間存在縫隙，其大面積的裝飾用陶瓷建筑板耐風(fēng)能力較差，容易脫落，無法適應(yīng)經(jīng)常處于大風(fēng)環(huán)境的西北地區(qū)。
[0006]作為建筑物的內(nèi)、外墻裝飾用材料，所使用的大規(guī)格陶瓷建筑板材除了要具有良好的可裝飾性、便于現(xiàn)場安裝和施工的便利性之外，其耐風(fēng)/耐壓能力的好壞，也影響到其適用環(huán)境、地域和使用壽命，如何使類似于上述大規(guī)格的陶瓷建材板既具有裝飾功能，又同時具有較強的耐風(fēng)/耐壓能力，是實際施工過程中急待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于陶瓷薄板的干掛組件，其通過采用特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)組件和密封、結(jié)構(gòu)，使得大規(guī)格的陶瓷建材板既具有裝飾功能，又同時具有較強的耐風(fēng)/耐壓能力，完全可以適應(yīng)經(jīng)常處于大風(fēng)環(huán)境的地域，既可提高建筑物外墻裝修附著物的安全性，又降低了對支撐結(jié)構(gòu)的強度要求，有助于降低施工成本和建筑成本，使得大規(guī)格裝飾用陶瓷建材板對使用環(huán)境的要求進(jìn)一步降低，可適用地域得到進(jìn)一步擴(kuò)大。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是提供一種用于陶瓷薄板的干掛組件，包括由鍍鋅方管構(gòu)成的主龍骨，其特征是:
[0009]在所述的鍍鋅方管上設(shè)置鍍鋅角鋼;在鍍鋅角鋼上設(shè)置鋁合金轉(zhuǎn)接件；
[0010]在鋁合金轉(zhuǎn)接件上設(shè)置至少由鋁合金邊框、副龍骨以及明框邊構(gòu)成的干掛組件；
[0011]在鋁合金邊框以及明框邊構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)中，設(shè)置背襯和陶瓷薄板；
[0012]在背襯和陶瓷薄板之間設(shè)置膠粘層，所述的膠粘層將背襯和陶瓷薄板固接為一體；
[0013]所述的干掛組件為合金型材，在合金型材的至少一個邊的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有至少一個定位凸起；
[0014]在所述的定位凸起處，分別設(shè)置有阻尼膠條；
[0015]在所述明框邊的明框側(cè)邊上，設(shè)置有明框側(cè)邊翻邊；
[0016]在兩塊相鄰的陶瓷薄板的側(cè)邊之間，鑲嵌設(shè)置有耐候密封膠。
[0017]進(jìn)一步的，所述的鋁合金轉(zhuǎn)接件、鋁合金邊框、副龍骨以及明框邊之間，采用插接式結(jié)構(gòu)連接為一體。
[0018]具體的，在構(gòu)成所述鋁合金轉(zhuǎn)接件的合金型材的一個T型邊上，設(shè)置有至少一個第一定位凸起。
[0019]具體的，在所述的構(gòu)成副龍骨的合金型材的一個T型邊上，設(shè)置有至少一個第二定位凸起。
[0020]具體的，所述的明框邊為雙H型合金型材，在構(gòu)成雙H型合金型材的一個H型邊的內(nèi)側(cè)凹槽相對面上，分別對應(yīng)設(shè)置有至少一對第三定位凸起。
[0021]進(jìn)一步的，所述的背襯為拉力碳纖維網(wǎng)或金屬瓦楞芯。
[0022]在本技術(shù)方案中，在所述陶瓷薄板的中間部位或非邊緣部位，設(shè)置有背襯節(jié)點，在所述的背襯節(jié)點處，鍍鋅方管經(jīng)角鋼直接固定在建筑物的墻體上，在鍍鋅方管上設(shè)置有數(shù)個鍍鋅角鋼，在兩個鍍鋅角鋼之間，設(shè)置有“Λ”字形或“Π”字形鋁合金支撐件，在“JI”字形或“Π”字形鋁合金支撐件上設(shè)置拉釘，將陶瓷薄板、膠粘層和背襯固定在“JI”字形或“Π”字形鋁合金支撐件上。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型的優(yōu)點是:
[0024]1、本技術(shù)方案各個合金型材之間采用插入式結(jié)構(gòu)，在各個合金型材上設(shè)置有定位凸起和阻尼膠條構(gòu)成的組合式定位緩沖結(jié)構(gòu)，使得各個型材構(gòu)件之間由原來的硬接觸改為軟接觸，讓整體框架結(jié)構(gòu)具有了較強的緩沖能力和抗松動性能；
[0025]2、在明框邊上設(shè)置有明框邊翻邊，在兩塊相鄰的陶瓷薄板的側(cè)邊之間，鑲嵌設(shè)置有耐候密封膠，增強了陶瓷薄板的抗風(fēng)性能和耐候性能，且便于各個陶瓷薄板之間的安裝、定位；
[0026]3、采用拉力碳纖維網(wǎng)或金屬瓦楞芯構(gòu)成陶瓷薄板的背襯，在陶瓷薄板之間和背襯設(shè)置膠粘層，使得陶瓷薄板與背襯固接為一體，增強了陶瓷薄板的安裝強度和耐久性能；
[0027]4、通過采用柔性結(jié)構(gòu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)組件和密封結(jié)構(gòu)，使得大規(guī)格的陶瓷建材板既具有裝飾功能，又同時具有較強的耐風(fēng)/耐壓能力，完全可以適應(yīng)經(jīng)常處于大風(fēng)環(huán)境的地域；采用本技術(shù)方案，既可提高建筑物外墻裝修附著物的穩(wěn)固性和安全性，又降低了對支撐結(jié)構(gòu)的強度要求，有助于降低施工成本和建筑成本，使得大規(guī)格裝飾用陶瓷建材板對使用環(huán)境的要求進(jìn)一步降低，可適用地域得到進(jìn)一步擴(kuò)大。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖2是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0030]圖3是鋁合金轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4是副龍骨接點的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是明框節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是本實用新型背襯節(jié)點實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是本實用新型一個實施例的最簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中I為鋼方管，2為厚“L”型轉(zhuǎn)接件，3為“工”字鋼，4為第一鍍鋅鋼轉(zhuǎn)接件，5為第二鍍鋅鋼轉(zhuǎn)接件，6為鍍鋅方管，7為長立柱插芯，8、8a為鍍鋅角鋼，9為鋁合金轉(zhuǎn)接件，9a、9b為鋁合金支撐件，10為鋁合金邊框，1b為副龍骨，1c為明框邊，11為陶瓷薄板，12為背襯，13為膠粘層，14為阻尼膠條，15為耐候密封膠，16為鋁合金組角碼，17為盤頭自攻釘，17a為拉釘，18a為第一定位凸起，18b為第二定位凸起，18c為第三定位凸起，19為明框側(cè)邊，19a為明框側(cè)邊翻邊。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0037]圖1和圖2中，本實用新型的技術(shù)方案提供了一種用于陶瓷薄板的干掛組件，包括固定于墻體上的鋼方管I，在鋼方管I上設(shè)置有“工”字鋼3，“工”字鋼經(jīng)厚“L”型轉(zhuǎn)接件2與鋼方管固接;在“工”字鋼上設(shè)置由鍍鋅方管6構(gòu)成的主龍骨，鍍鋅方管經(jīng)依次連接的第一鍍鋅鋼轉(zhuǎn)接件4和第二鍍鋅鋼轉(zhuǎn)接件5，與“工”字鋼固接為一體;本技術(shù)方案的發(fā)明點在于:
[0038]在鍍鋅方管(即主龍骨)上設(shè)置有鍍鋅角鋼8;在鍍鋅角鋼上設(shè)置鋁合金轉(zhuǎn)接件9;在鋁合金轉(zhuǎn)接件上設(shè)置至少由鋁合金邊框10、副龍骨1b以及明框邊19構(gòu)成的干掛組件；
[0039]在鋁合金邊框以及明框邊構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)中，設(shè)置有背襯12和陶瓷薄板11;在背襯和陶瓷薄板之間，設(shè)置膠粘層13，膠粘層將背襯和陶瓷薄板固接為一體；
[0040]本技術(shù)方案中的干掛組件為合金型材，在合金型材的至少一個邊的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有至少一個定位凸起;在各個定位凸起處，分別設(shè)置有阻尼膠條14;
[0041]在明框邊的一個外邊上，設(shè)置有明框邊翻邊19a;
[0042]在兩塊相鄰的陶瓷薄板的側(cè)邊之間，鑲嵌設(shè)置有耐候密封膠15。
[0043]本技術(shù)方案中的各鋁合金轉(zhuǎn)接件、鋁合金邊框、副龍骨以及明框邊之間，采用插接結(jié)構(gòu)連接為一體。
[0044]本技術(shù)方案中的主龍骨采用鍍鋅方管構(gòu)成，在兩段相接的鍍鋅方管端部之間，插接設(shè)置有長立柱插芯7，以保證各個鍍鋅方管之間的定位和連接強度。
[0045]圖3中給出了鋁合金轉(zhuǎn)接件10的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，在構(gòu)成所述鋁合金轉(zhuǎn)接件的合金型材的一個T型邊上，設(shè)置有至少一個第一定位凸起14，在第一定位凸起上設(shè)置有阻尼膠條14。
[0046]結(jié)合圖2中所示可知，第一定位凸起與阻尼膠條的結(jié)合，在鋁合金轉(zhuǎn)接件和鋁合金邊框之間，構(gòu)成了一個組合式定位緩沖結(jié)構(gòu)，使得各個型材構(gòu)件之間由原來的硬接觸改為軟接觸，讓整體框架結(jié)構(gòu)具有了較強的緩沖能力和抗松動性能。
[0047]圖4給出了副龍骨接點的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，在構(gòu)成副龍骨1b的合金型材的一個T型邊上，設(shè)置有至少一個第二定位凸起18b。
[0048]副龍骨的合金型材設(shè)置第二定位凸起結(jié)構(gòu)，一方面可以將各型材插接結(jié)構(gòu)之間的接觸方式，由原來的點式接觸和受力，改為線式(或面式)接觸和受力模式，增強了各型材組件之間的可承受外力能力，有助于提高整個建筑物外墻裝飾固定框架的抗風(fēng)能力和增強其整體安全性、穩(wěn)定性。
[0049]同樣地，第二定位凸起亦可與阻尼膠條配合使用(本圖中為簡潔起見，未標(biāo)出阻尼膠條)；在副龍骨合金型材上設(shè)置第二定位凸起及阻尼膠條的目的和作用，與前述第一定位凸起與阻尼膠條的復(fù)合結(jié)構(gòu)相同，在此不再重復(fù)敘述。
[0050]圖5給出了明框節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，明框邊1c采用雙H型合金型材結(jié)構(gòu)，在構(gòu)成雙H型合金型材H型邊內(nèi)側(cè)凹槽的相對面上，分別對應(yīng)設(shè)置有至少一對第三定位凸起18c。
[0051]此處相向設(shè)置的兩個第三定位凸起，對于插入H型邊內(nèi)側(cè)凹槽的鋁合金組角碼16(參見圖1、圖2中所示，又稱為轉(zhuǎn)角插件)起到限位的作用，可避免轉(zhuǎn)角插件對型材的磨損，有助于延長構(gòu)成明框邊的雙H型合金型材的使用壽命，進(jìn)而延長整個干掛組件的使用壽命。
[0052]由圖還可得知，在明框邊1c的明框側(cè)邊19上，設(shè)置有明框側(cè)邊翻邊19a;采用此結(jié)構(gòu)，有助于陶瓷薄板和背襯的就位/定位，也極大地增強了對陶瓷薄板和背襯的固定能力，還有助于單塊陶瓷薄板的更換與拆卸。
[0053]由于本技術(shù)方案中的每塊陶瓷薄板均是鑲嵌/固定在一個由四條明框邊構(gòu)成的框架中，當(dāng)整面墻壁中某一塊陶瓷薄板損壞時，通過拆卸對應(yīng)的明框邊，即可在不影響其他周邊陶瓷薄板的情況下，單獨拆除某塊損壞的陶瓷薄板;采用上述施工方法后，使得單塊陶瓷薄板的拆除和更換稱為可能，并大大降低了建筑物裝飾外墻的維護(hù)工作量和維修費用。
[0054]圖6中，給出了一個背襯節(jié)點實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中鍍鋅方管(主龍骨)6經(jīng)角鋼直接固定在建筑物的墻體上，在鍍鋅方管上設(shè)置有鍍鋅角鋼8a，在兩個鍍鋅角鋼之間，設(shè)置有鋁合金支撐件9a，陶瓷薄板11與背襯12之間通過膠粘層13固接為一體。
[0055]由圖可知，通過拉釘17a將陶瓷薄板11與背襯12緊緊地固定在鋁合金支撐件9a上，一方面借助背襯可以增強陶瓷薄板的整體強度，另一方面，借助背襯節(jié)點結(jié)構(gòu)，可以增強陶瓷薄板的整體穩(wěn)定性和牢固度，有助于提高整個裝飾外墻面的抗風(fēng)能力和每塊大規(guī)格陶瓷薄板的穩(wěn)定性能。
[0056]圖7中，給出了本技術(shù)方案的最簡化結(jié)構(gòu)實施方式，由圖可知，在鋁合金邊框以及明框邊19構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)中，設(shè)置有背襯12和陶瓷薄板11;在背襯和陶瓷薄板之間，設(shè)置膠粘層13，膠粘層將背襯和陶瓷薄板固接為一體。在明框邊的明框側(cè)邊19上，設(shè)置有明框側(cè)邊翻邊19a;在兩塊相鄰的陶瓷薄板的側(cè)邊之間，填充/鑲嵌設(shè)置有耐候密封膠11。
[0057]設(shè)置陶瓷薄板及背襯結(jié)構(gòu)，以及在明框邊的明框側(cè)邊上設(shè)置明框側(cè)邊翻邊結(jié)構(gòu)，在兩相鄰陶瓷薄板的側(cè)邊之間填充設(shè)置耐候密封膠，其目的和作用同前所述，在此不再重復(fù)。
[0058]在實際施工過程中，本技術(shù)方案通過熱油壓施工作業(yè)模式，采用膠粘層將背襯和陶瓷薄板固接為一體，有利于提高施工速度。
[0059]按照現(xiàn)有自然風(fēng)干的粘接施工方法，需要48小時的膠粘固化時間，背襯和陶瓷薄板之間的粘接強度才能符合要求，而通過熱油壓施工作業(yè)模式，本技術(shù)方案中僅僅需要12分鐘，即可達(dá)到相同的粘接強度。采用本技術(shù)方案后，其施工效率是傳統(tǒng)做法的4倍以上。
[0060]采用本技術(shù)方案的干掛組件后，使得建筑物外墻的裝飾結(jié)構(gòu)具有抗風(fēng)、抗松動、無縫鑲嵌、各陶瓷薄板之間定位準(zhǔn)確、便于局部維修/更換等顯著優(yōu)點，建筑物的整體裝飾視覺效果明顯增強，裝飾外墻的耐久性得到極大的提高。
[0061]經(jīng)國家相應(yīng)檢測中心的測試，采用本技術(shù)方案后，由前述大規(guī)格陶瓷薄板構(gòu)成的建筑物裝飾外墻，可以承受9級大風(fēng)的正面沖擊，整個建筑物外墻的安全性和穩(wěn)定性得到了極大的提尚。
[0062]本技術(shù)方案的實施，既可提高建筑物外墻裝修附著物的穩(wěn)固性和安全性，又降低了對支撐結(jié)構(gòu)的強度要求，有助于降低施工成本和建筑成本，使得大規(guī)格的陶瓷建材板既具有裝飾功能，又同時具有較強的耐風(fēng)/耐壓能力，對使用環(huán)境的要求進(jìn)一步降低，可適用地域得到進(jìn)一步擴(kuò)大。
[0063]本實用新型可廣泛用于建筑用大規(guī)格陶瓷類板材的安裝領(lǐng)域。
【主權(quán)項】
1.一種用于陶瓷薄板的干掛組件，包括由鍍鋅方管構(gòu)成的主龍骨，其特征是: 在所述的鍍鋅方管上設(shè)置鍍鋅角鋼，在鍍鋅角鋼上設(shè)置鋁合金轉(zhuǎn)接件； 在鋁合金轉(zhuǎn)接件上設(shè)置至少由鋁合金邊框、副龍骨以及明框邊構(gòu)成的干掛組件； 在鋁合金邊框以及明框邊構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)中，設(shè)置背襯和陶瓷薄板； 在背襯和陶瓷薄板之間設(shè)置膠粘層，所述的膠粘層將背襯和陶瓷薄板固接為一體； 所述的干掛組件為合金型材，在合金型材的至少一個邊的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有至少一個定位凸起； 在所述的定位凸起處，分別設(shè)置有阻尼膠條； 在所述明框邊的明框側(cè)邊上，設(shè)置有明框側(cè)邊翻邊； 在兩塊相鄰的陶瓷薄板的側(cè)邊之間，鑲嵌設(shè)置有耐候密封膠。2.按照權(quán)利要求1所述的用于陶瓷薄板的干掛組件，其特征是所述的鋁合金轉(zhuǎn)接件、鋁合金邊框、副龍骨以及明框邊之間，采用插接式結(jié)構(gòu)連接為一體。3.按照權(quán)利要求1所述的用于陶瓷薄板的干掛組件，其特征是在構(gòu)成所述鋁合金轉(zhuǎn)接件的合金型材的一個T型邊上，設(shè)置有至少一個第一定位凸起。4.按照權(quán)利要求1所述的用于陶瓷薄板的干掛組件，其特征是在所述的構(gòu)成副龍骨的合金型材的一個T型邊上，設(shè)置有至少一個第二定位凸起。5.按照權(quán)利要求1所述的用于陶瓷薄板的干掛組件，其特征是所述的明框邊為雙H型合金型材，在構(gòu)成雙H型合金型材的一個H型邊的內(nèi)側(cè)凹槽相對面上，分別對應(yīng)設(shè)置有至少一對第三定位凸起。6.按照權(quán)利要求1所述的用于陶瓷薄板的干掛組件，其特征是所述的背襯為拉力碳纖維網(wǎng)或金屬瓦楞芯。7.按照權(quán)利要求1所述的用于陶瓷薄板的干掛組件，其特征是在所述陶瓷薄板的中間部位或非邊緣部位，設(shè)置有背襯節(jié)點，在所述的背襯節(jié)點處，鍍鋅方管經(jīng)角鋼直接固定在建筑物的墻體上，在鍍鋅方管上設(shè)置有數(shù)個鍍鋅角鋼，在兩個鍍鋅角鋼之間，設(shè)置有“JI”字形或“Π”字形鋁合金支撐件，在“JI”字形或“Π”字形鋁合金支撐件上設(shè)置拉釘，將陶瓷薄板、膠粘層和背襯固定在“JI”字形或“Π”字形鋁合金支撐件上。
【文檔編號】E04F13/22GK205476280SQ201620250078
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】葛志勇, 李育槿, 王曉建, 葛新波, 李曉尉, 葛柏成
【申請人】群喬集團(tuán)有限公司