冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置涉及一種用于冶金工藝中的余熱回收裝置。其目的是為了提供一種余熱利用率高、安全環(huán)保、成本低的冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置。本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置包括原煙道和煙囪，其特征在于：還包括余熱回收煙道，所述余熱回收煙道包括高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、鍋筒、余熱鍋爐和煙氣截止閥，在原煙道上連接有高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥，所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥兩端依次并聯(lián)有高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、余熱鍋爐和煙氣截止閥，所述鍋筒通過(guò)上升管和下降管與余熱鍋爐相連。
【專利說(shuō)明】冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石灰窯余熱回收裝置，特別是涉及一種用于冶金過(guò)程中的回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]上世紀(jì)80年代我國(guó)冶金石灰的生產(chǎn)獲得了較大的進(jìn)步，幾個(gè)大型企業(yè)開始引進(jìn)了西德、日本的回轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)國(guó)內(nèi)技術(shù)已經(jīng)成熟。合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下兩個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和C02。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和煤氣混合燃燒。而預(yù)熱物料后300°C左右的廢氣，兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙?排出。運(yùn)用上述方法排出的廢氣溫度很高，浪費(fèi)了大量能量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種余熱利用率高、安全環(huán)保、成本低的冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，包括原煙道和煙囪，其特征在于:還包括余熱回收煙道，所述余熱回收煙道包括高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、鍋筒、余熱鍋爐和煙氣截止閥，在原煙道上連接有高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥，所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥兩端依次并聯(lián)有高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、余熱鍋爐和煙氣截止閥，所述鍋筒通過(guò)上升管和下降管與余熱鍋爐相連。
[0005]本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，其中所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和煙囪之間安裝有冷風(fēng)機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，其中所述冷風(fēng)機(jī)和煙囪之間安裝有布袋除塵器。
[0007]本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，其中所述布袋除塵器和煙囪之間安裝有煙氣引風(fēng)機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置將煙道氣余熱進(jìn)行有效利用，生產(chǎn)較高品位的飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，使煙道氣的余熱利用率達(dá)到50%以上，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗和減少排放的目的。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1為本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置包括原煙道1、余熱回收煙道2和煙囪12。原煙道1上依次安裝有高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥5、冷風(fēng)機(jī)9、布袋除塵器10、煙氣引風(fēng)機(jī)11和煙囪12，在原煙道1高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥5和冷風(fēng)機(jī)9兩側(cè)并聯(lián)有余熱回收煙道2，余熱回收煙道2上依次連接有高溫?zé)煹篱y6、重力除塵器7、余熱鍋爐3、省煤器4和煙道閘閥8，余熱鍋爐3通過(guò)下降管31與上升管32連接鍋筒33，省煤器4的進(jìn)口連接鍋爐給水管，出口通過(guò)出水管與鍋筒33相連。其中重力除塵器7可將70微米以上的大顆粒粉塵回收，回收率達(dá)50%，以減少對(duì)換熱器的沖刷磨損和布袋除塵器的負(fù)荷；余熱鍋爐3和省煤器4采用熱管技術(shù)做傳熱元件，既實(shí)現(xiàn)低溫差下高效換熱，又避免煙氣低溫排放造成的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，同時(shí)能有效控制系統(tǒng)阻力。
[0012]回轉(zhuǎn)窯爐煙道氣余熱回收裝置工作時(shí)，首先打開余熱回收煙道2上的高溫?zé)煹篱y6和煙道閘閥8，關(guān)閉原煙道1上的高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥5和冷風(fēng)機(jī)9。窯尾300°C左右的高溫?zé)煔?，通過(guò)余熱回收煙道2上的重力除塵器7除塵后進(jìn)入余熱鍋爐3，同時(shí)鍋筒33內(nèi)的水進(jìn)入余熱鍋爐3，高溫?zé)煔馀c水進(jìn)行熱交換后降溫，被加熱后的水回流至鍋筒33，一次降溫后的煙氣進(jìn)入省煤器4，同時(shí)鍋爐給水進(jìn)入省煤器4，煙氣與鍋爐給水進(jìn)行熱交換，再次放熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)煙道閘閥8進(jìn)入原煙道1，依次通過(guò)布袋除塵器10、煙氣引風(fēng)機(jī)11和煙囪12排出。
[0013]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，包括原煙道和煙囪，其特征在于:還包括余熱回收煙道，所述余熱回收煙道包括高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、鍋筒、余熱鍋爐和煙氣截止閥，在原煙道上連接有高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥，所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥兩端依次并聯(lián)有高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、余熱鍋爐和煙氣截止閥，所述鍋筒通過(guò)上升管和下降管與余熱鍋爐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，其特征在于:所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥和煙囪之間安裝有冷風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，其特征在于:所述冷風(fēng)機(jī)和煙囪之間安裝有布袋除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置，其特征在于:所述布袋除塵器和煙囪之間安裝有煙氣引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203518639SQ201320489618
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】朱政, 王紅蓮 申請(qǐng)人:天津諾能達(dá)能源科技有限公司