物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒，包括中間轉(zhuǎn)動筒體、進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋，進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉(zhuǎn)動筒體兩端通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)連接，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、成本低、處理量大、物料烘干周期較短、干燥程度強(qiáng)、自動化程度高，烘干處理是全封閉運行，節(jié)能環(huán)保，實用性強(qiáng)，值得推廣應(yīng)用。
【專利說明】物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，含水分較大的物料在脫水環(huán)節(jié)一般都要使用烘干機(jī)設(shè)備，烘干機(jī)設(shè)備分為工業(yè)烘干設(shè)備和民用烘干設(shè)備。
[0003]工業(yè)烘干設(shè)備屬于礦山機(jī)械，一般多為大、中型機(jī)械，其熱源來自燃燒裝置，采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
[0004]民用烘干設(shè)備屬于洗滌機(jī)械，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。大多數(shù)的烘干機(jī)包括一個旋轉(zhuǎn)的滾筒，內(nèi)筒通過皮帶驅(qū)動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發(fā)水分。烘干筒都是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理，來達(dá)到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機(jī)現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。高效散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。大直徑入料口，方便了進(jìn)、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護(hù)了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。
[0005]工業(yè)烘干機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、建材、公路、橋梁、煤炭、冶金、化工、耐材等行業(yè)。主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的物料。
[0006]工業(yè)烘干機(jī)設(shè)備的具體類型包括:工業(yè)烘干機(jī)、污泥烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、臥式烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)、鐵粉烘干機(jī)、糞類烘干機(jī)、糧食烘干機(jī)、脫硫石膏烘干機(jī)、礦渣烘干機(jī)、石英砂烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、滾筒烘干機(jī)、褐煤烘干機(jī)、立式烘干機(jī)等。
[0007]工業(yè)烘干設(shè)備在滿足烘干處理的功能需要具備以下三項指標(biāo):
[0008]一、總效率:也可稱為平均效率，即同一時間內(nèi)烘干機(jī)除去的粉塵量與從烘干機(jī)進(jìn)口流入的粉塵量的百分比。 二、通過率:通過率指烘干機(jī)出口粉塵量與進(jìn)口粉塵量的百分比。通過率越大，說明從烘干機(jī)出口的粉塵量越大，即烘干效率越低。另外，當(dāng)烘干機(jī)的烘干效率很高時，用通過率表示烘干機(jī)性能上的差別比用總效率表示時更為明顯。 三、分級烘干效率:分級烘干效率按粉塵粒徑或粒徑范圍來標(biāo)定的烘干機(jī)效率稱為分級效率，它是指在某一粒徑范圍內(nèi)，被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。烘干機(jī)的烘干總效率與被處理粉塵的粒徑有很大關(guān)系，即使是同一裝置在同一運行條件下工作，由于粉塵分散度的不同，烘干機(jī)的性能也會有顯著的差異。
[0009]以上各種工業(yè)物料烘干設(shè)備在盡量滿足上述三項重要指標(biāo)的同時，不同程度地存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、程序繁瑣、造價高、烘干處理效率低、烘干效果不好、粉塵污染性大、使用成本聞等缺陷。實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、烘干處理效果好、烘干效率高、節(jié)能環(huán)保、造價成本低的物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒，包括中間轉(zhuǎn)動筒體、進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋，進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉(zhuǎn)動筒體兩端通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)連接，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)動筒體兩端分別插設(shè)到進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體的外壁分別與進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒，進(jìn)料固定端蓋、出料固定端蓋、中間轉(zhuǎn)動筒體的端部分別設(shè)有限定密封套筒位置的擋板或擋塊。
[0013]采用上述技術(shù)方案，物料烘干處理系統(tǒng)還包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有燃燒器、支撐裝置和動力驅(qū)動裝置，滾筒轉(zhuǎn)動連接在支撐裝置上，滾筒與動力驅(qū)動裝置傳動連接，燃燒器的噴火嘴由滾筒的一端伸入到滾筒內(nèi)，滾筒的一端在噴火嘴上方設(shè)有進(jìn)料斗，滾筒的另一端的上部和下部分別設(shè)有抽風(fēng)口和出料口，抽風(fēng)口連接有除塵裝置。
[0014]所述滾筒由進(jìn)料斗一端到出料口一端向下傾斜3-5°，進(jìn)料斗設(shè)在進(jìn)料固定端蓋上，出料口設(shè)在出料固定端蓋下端，抽風(fēng)口設(shè)在出料固定端蓋上端。
[0015]所述除塵裝置包括除塵箱和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與除塵箱的出風(fēng)口連接，除塵箱的進(jìn)風(fēng)口通過抽風(fēng)管與抽風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有一根煙囪管，引風(fēng)管和/或抽風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0016]所述動力驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、齒輪和大齒圈,大齒圈設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體上，驅(qū)動電機(jī)的動力驅(qū)動端通過減速機(jī)與齒輪傳動連接，齒輪與大齒圈嚙合連接。
[0017]所述支撐裝置包括設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體兩側(cè)的底座，底座上轉(zhuǎn)動設(shè)有托輪，中間轉(zhuǎn)動筒體上設(shè)有與托輪接觸并轉(zhuǎn)動配合的輪圈，托輪兩側(cè)設(shè)有擋輪。
[0018]所述滾筒在抽風(fēng)口處設(shè)有濾網(wǎng)，燃燒器上設(shè)有為燃燒器供燃料的螺旋給料機(jī)。
[0019]所述機(jī)架上還設(shè)有向進(jìn)料斗輸送物料的進(jìn)料皮帶輸送機(jī)以及輸送通過出料口的物料的出料皮帶輸送機(jī)，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的出料端位于進(jìn)料斗的上方，出料皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于出料口的下方。
[0020]物料烘干處理系統(tǒng)在工作使用時，驅(qū)動電機(jī)通過減速機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過大齒圈帶動中間轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋固定不動，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)將物料經(jīng)進(jìn)料斗輸送到滾筒內(nèi)，揚料板將濕物料揚起，向出料口輸送，引風(fēng)機(jī)將熱氣沿轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)向后抽，在濾網(wǎng)的對大顆粒物料的阻擋下，引風(fēng)機(jī)將粉塵和濕氣通過抽風(fēng)口抽出，通過抽風(fēng)管進(jìn)入到除塵箱中進(jìn)行處除塵，然后不帶粉塵的氣體由引風(fēng)管和煙?管排到大氣中，物料在中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)翻滾，同時燃燒器向滾筒內(nèi)噴射火焰，將濕物料加熱，濕氣被抽走，干燥的物料由出料口排出落到出料皮帶輸送機(jī)上被輸送到下一道工序。揚料板起到將濕物料揚起落下充分得到烘干的作用；保溫層起到避免滾筒內(nèi)熱量流失的作用；旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)起到中間轉(zhuǎn)動筒體兩端分別與進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋相對轉(zhuǎn)動且密封的作用。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥起到調(diào)節(jié)對滾筒內(nèi)抽風(fēng)量大小的作用。[0021]物料烘干處理系統(tǒng)采用的烘干原理為:燃燒器向滾筒內(nèi)提供順流式熱量，滾筒傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向出料端，另一方面物料被揚料板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與滾筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
[0022]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、處理量大、物料烘干周期較短、干燥程度強(qiáng)、自動化程度高，烘干處理是全封閉運行，節(jié)能環(huán)保，實用性強(qiáng)，值得推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中進(jìn)料固定端蓋處的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型的物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒，包括中間轉(zhuǎn)動筒體8、進(jìn)料固定端蓋9和出料固定端蓋10，進(jìn)料固定端蓋9和出料固定端蓋10分別與中間轉(zhuǎn)動筒體8通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)11連接，中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板12，中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層7。
[0026]旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)11包括中間轉(zhuǎn)動筒體8兩端分別插設(shè)到進(jìn)料固定端蓋9和出料固定端蓋10內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體8的外壁分別與進(jìn)料固定端蓋9和出料固定端蓋10的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒13，進(jìn)料固定端蓋9、出料固定端蓋10、中間轉(zhuǎn)動筒體8的端部分別設(shè)有限定密封套筒13位置的擋板或擋塊14。
[0027]物料烘干處理系統(tǒng)還包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有燃燒器2、支撐裝置和動力驅(qū)動裝置，中間轉(zhuǎn)動筒體8轉(zhuǎn)動連接在支撐裝置上，中間轉(zhuǎn)動筒體8與動力驅(qū)動裝置傳動連接，燃燒器2的噴火嘴3由滾筒的一端伸入到滾筒內(nèi)，滾筒的一端在噴火嘴3上方設(shè)有進(jìn)料斗4，滾筒的另一端的上部和下部分別設(shè)有抽風(fēng)口 5和出料口 6，抽風(fēng)口 5連接有除塵裝置。滾筒在抽風(fēng)口 5處設(shè)有濾網(wǎng)29，燃燒器2上設(shè)有為燃燒器2供燃料的螺旋給料機(jī)32。
[0028]滾筒由進(jìn)料斗4一端到出料口 6—端向下傾斜3-5°，優(yōu)選5°，進(jìn)料斗4設(shè)在進(jìn)料固定端蓋9上，出料口 6設(shè)在出料固定端蓋10下端，抽風(fēng)口 5設(shè)在出料固定端蓋10上端。
[0029]除塵裝置包括除塵箱15和引風(fēng)機(jī)16，引風(fēng)機(jī)16的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管18與除塵箱15的出風(fēng)口連接，除塵箱15的進(jìn)風(fēng)口通過抽風(fēng)管17與抽風(fēng)口 5連接，引風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)口連接有一根煙囪管19，引風(fēng)管18和/或抽風(fēng)管17上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥20。
[0030]動力驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)21、減速機(jī)22、齒輪23和大齒圈24，大齒圈24設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體8上，驅(qū)動電機(jī)21的動力驅(qū)動端通過減速機(jī)22與齒輪23傳動連接，齒輪23與大齒圈24嚙合連接。
[0031]支撐裝置包括設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體8兩側(cè)的底座25，底座25上轉(zhuǎn)動設(shè)有托輪26，中間轉(zhuǎn)動筒體8上設(shè)有與托輪26接觸并轉(zhuǎn)動配合的輪圈27，托輪26兩側(cè)設(shè)有擋輪28。
[0032]機(jī)架I上還設(shè)有向進(jìn)料斗4輸送物料的進(jìn)料皮帶輸送機(jī)30以及輸送通過出料口6的物料的出料皮帶輸送機(jī)31，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)30的出料端位于進(jìn)料斗4的上方，出料皮帶輸送機(jī)31的進(jìn)料端位于出料口 6的下方。
[0033]上述的燃燒器2、進(jìn)料皮帶輸送機(jī)30、出料皮帶輸送機(jī)31、引風(fēng)機(jī)16、驅(qū)動電機(jī)21、螺旋給料機(jī)32均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0034]物料烘干處理系統(tǒng)在工作使用時，驅(qū)動電機(jī)21通過減速機(jī)22帶動齒輪23轉(zhuǎn)動，齒輪23通過大齒圈24帶動中間轉(zhuǎn)動筒體8轉(zhuǎn)動，進(jìn)料固定端蓋9和出料固定端蓋10固定不動，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)30將物料經(jīng)進(jìn)料斗4輸送到滾筒內(nèi)，濕物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向出料端，另一方面濕物料被揚料板12反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與滾筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的，物料在向出料口 6輸送的過程中，引風(fēng)機(jī)16將熱氣沿轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)向后抽，在濾網(wǎng)29的對大顆粒物料的阻擋下，引風(fēng)機(jī)16將粉塵和濕氣通過抽風(fēng)口 5抽出，通過抽風(fēng)管17進(jìn)入到除塵箱15中進(jìn)行處除塵，然后不帶粉塵的氣體由引風(fēng)管18和煙囪管19排到大氣中，物料在中間轉(zhuǎn)動筒體8內(nèi)翻滾，同時燃燒器2的噴火嘴3向滾筒內(nèi)噴射火焰，將濕物料加熱，濕氣被抽走，干燥的物料由出料口 6排出落到出料皮帶輸送機(jī)31上被輸送到下一道工序。揚料板12起到將濕物料揚起落下充分得到烘干的作用；保溫層7起到避免滾筒內(nèi)熱量流失的作用；旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)11起到中間轉(zhuǎn)動筒體8兩端分別與進(jìn)料固定端蓋9和出料固定端蓋10相對轉(zhuǎn)動且密封的作用。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥20起到調(diào)節(jié)對滾筒內(nèi)抽風(fēng)量大小的作用。
[0035]本實施例并沒有對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒，其特征在于:包括中間轉(zhuǎn)動筒體、進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋，進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉(zhuǎn)動筒體兩端通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)連接，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁沿軸向設(shè)有揚料板，中間轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁設(shè)有由澆注料制成的保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料烘干處理系統(tǒng)的滾筒，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)動筒體兩端分別插設(shè)到進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體的外壁分別與進(jìn)料固定端蓋和出料固定端蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒，進(jìn)料固定端蓋、出料固定端蓋、中間轉(zhuǎn)動筒體的端部分別設(shè)有限定密封套筒位置的擋板或擋塊。
【文檔編號】F26B25/16GK203454707SQ201320489451
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王進(jìn)才, 張共敏, 陳鐵建, 馮建忠, 郭曉輝, 張元若, 艾永利, 陳錦峰, 丁浩, 孫建敏 申請人:王進(jìn)才, 張共敏, 陳鐵建, 馮建忠