一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，包括設(shè)于爐體頂部的排煙風(fēng)管，其特征在于，所述排煙風(fēng)管包括第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管；所述第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管均為倒U型結(jié)構(gòu)，且其進風(fēng)口均設(shè)于爐體頂部，其出風(fēng)口分別設(shè)于所述爐體進料口和出料口。通過所述排煙風(fēng)管均設(shè)計為倒U型結(jié)構(gòu)第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管，且其進風(fēng)口均設(shè)于爐體頂部，其出風(fēng)口分別設(shè)于所述爐體進料口和出料口，這樣不僅達到對爐內(nèi)排煙的目的，同時將爐內(nèi)容易從進料口和出料口散失的熱量封堵在爐內(nèi)，實現(xiàn)了對爐內(nèi)排煙的同時，爐內(nèi)熱量損失少，進一步達到了減少浪費，改善生產(chǎn)環(huán)境及節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
【專利說明】一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及稀土灼燒爐領(lǐng)域，具體涉及一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道。
【背景技術(shù)】
[0002]在稀土生產(chǎn)行業(yè)，稀土產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中，灼燒爐是必須使用的設(shè)備之一，現(xiàn)有的灼燒爐一般都是長方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的爐膛為通道狀結(jié)構(gòu)，即沿灼燒爐的長度方向內(nèi)設(shè)有灼燒通道，在灼燒通道周邊設(shè)有加熱裝置，稀土產(chǎn)品在金屬輸送帶上從通道的進料口進入，在通道內(nèi)灼燒處理，達到應(yīng)有的性能后，再從通道的出料口出來，在爐體上立設(shè)有排風(fēng)管，將烘干產(chǎn)生的廢氣向上直接排掉，而現(xiàn)有的排風(fēng)管會帶走一部分熱量，同時在爐膛通道的進料口和出料口也會散失一部分熱量，采用排風(fēng)管將烘干產(chǎn)生的廢氣直接排掉，這樣不僅導(dǎo)致很多熱能的浪費，沒有將能源充分利用，造成企業(yè)生產(chǎn)成本的增加，同時容易污染環(huán)境，使車間內(nèi)的溫度升高，導(dǎo)致工人的工作環(huán)境惡化，也進一步損傷了工人的身心健康。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，以達到了對爐內(nèi)排煙的同時，熱量損失少，減少浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，包括設(shè)于爐體頂部的排煙風(fēng)管，其特征在于，所述排煙風(fēng)管包括第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管；所述第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管均為倒U型結(jié)構(gòu)，且其進風(fēng)口均設(shè)于爐體頂部，其出風(fēng)口分別設(shè)于所述爐體進料口和出料口。
[0006]優(yōu)選的，所述第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管的進風(fēng)口通過一進風(fēng)管相互連接。
[0007]優(yōu)選的，所述進風(fēng)管上設(shè)有排煙風(fēng)機。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過將所述排煙風(fēng)管均設(shè)計為倒U型結(jié)構(gòu)第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管，且其進風(fēng)口均設(shè)于爐體頂部，其出風(fēng)口分別設(shè)于所述爐體進料口和出料口，這樣不僅達到對爐內(nèi)排煙的目的，同時將爐內(nèi)容易從進料口和出料口散失的熱量封堵在爐內(nèi)，實現(xiàn)了對爐內(nèi)排煙的同時，爐內(nèi)熱量損失少，進一步達到了減少浪費，改善生產(chǎn)環(huán)境，及節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型實施例所公開的一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道設(shè)于灼燒爐上的示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例所公開的一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0013]1.爐體11.進料口 12.出料口 2.第一排風(fēng)管
[0014]3.第二排風(fēng)管4.進風(fēng)管5.排煙風(fēng)機
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]本實用新型提供了一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，以達到了對爐內(nèi)排煙的同時，熱量損失少，減少浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
[0017]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0018]實施例.[0019]如圖1和圖2所示，一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，包括設(shè)于爐體I頂部的排煙風(fēng)管，所述排煙風(fēng)管包括第一排風(fēng)管2和第二排風(fēng)管3 ;所述第一排風(fēng)管2和第二排風(fēng)管3均為倒U型結(jié)構(gòu)，且其進風(fēng)口均設(shè)于爐體I頂部，其出風(fēng)口分別設(shè)于所述爐體I的進料口 11和出料口 12。
[0020]其中，所述第一排風(fēng)管2和第二排風(fēng)管3的進風(fēng)口通過一進風(fēng)管4相互連接；為了加快爐內(nèi)的排煙效果，所述進風(fēng)管4上設(shè)有排煙風(fēng)機5。
[0021]在本例中，由于所述排煙風(fēng)管均設(shè)計為倒U型結(jié)構(gòu)第一排風(fēng)管2和第二排風(fēng)管3，且其進風(fēng)口均設(shè)于爐體I頂部 ，其出風(fēng)口分別設(shè)于所述爐體I的進料口 11和出料口 12，這樣不僅達到對爐內(nèi)排煙的目的，同時將爐內(nèi)容易從進料口 11和出料口 12散失的熱量封堵在爐內(nèi)，從而實現(xiàn)了對爐內(nèi)排煙的同時，爐內(nèi)熱量損失少，也進一步達到了減少浪費，改善生產(chǎn)環(huán)境，及節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，包括設(shè)于爐體頂部的排煙風(fēng)管，其特征在于，所述排煙風(fēng)管包括第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管；所述第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管均為倒U型結(jié)構(gòu)，且其進風(fēng)口均設(shè)于爐體頂部，其出風(fēng)口分別設(shè)于所述爐體進料口和出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，其特征在于，所述第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管的進風(fēng)口通過一進風(fēng)管相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土灼燒爐的排煙風(fēng)道，其特征在于，所述進風(fēng)管上設(shè)有排煙風(fēng)機。
【文檔編號】F27D17/00GK203501817SQ201320545946
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】俞鵬程 申請人:包鋼天彩靖江科技有限公司