輻射管熱處理爐余熱利用裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】輻射管熱處理爐余熱利用裝置，其特征在于：輻射管熱處理爐的余熱利用裝置布置順序依次是正火或淬火爐，輻射管，高溫?zé)煔馐占Ч?，高溫?zé)煔馐占偣?，高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，排煙前總管，氮?dú)忸A(yù)熱換熱器，助燃空氣預(yù)熱換熱器，煤氣預(yù)熱換熱器，排煙后總管。實(shí)用新型充分利用正火或淬火爐輻射管排出的高溫廢氣對(duì)氮?dú)狻⒖諝?、煤氣預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)余熱二次利用，減少熱能排放；提高正火或淬火爐燃料溫度，提高入爐氮?dú)鉁囟龋档蜕a(chǎn)成本；輻射管在車(chē)間內(nèi)無(wú)排煙口，改善了工作環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】輻射管熱處理爐余熱利用裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種輻射管熱處理爐余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵生產(chǎn)中，有些產(chǎn)品需要進(jìn)行熱處理。目前在中厚板廠一般配備無(wú)氧化輻射管加熱輥底式熱處理爐完成正火及淬火兩種工藝過(guò)程。輻射管加熱在高溫時(shí)爐溫均勻，鋼板熱處理后棍印少，已成為國(guó)內(nèi)寬厚板廠的主流配置。
[0003]一般鋼板淬火及正火的工藝溫度為:Ae3+30?50°C，對(duì)于中厚板廠產(chǎn)品而言即是890?930°C，因此淬火及正火熱處理爐的爐膛溫度為890?930°C。為滿(mǎn)足淬火及正火熱處理爐的工藝溫度的要求，在熱處理爐內(nèi)輥道的上下配備許多輻射管進(jìn)行加熱。為實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)無(wú)氧化加熱，在爐體長(zhǎng)度方向均勻向爐內(nèi)噴入氮?dú)猓瑺t內(nèi)以輻射傳熱為主，燃燒的介質(zhì)及煙氣在輻射管內(nèi)不進(jìn)入爐內(nèi)，輻射管的燃燒介質(zhì)一般為混合煤氣或焦?fàn)t煤氣。輻射管有煤氣及助燃空氣進(jìn)入燒嘴燃燒，利用燃燒后煙氣自預(yù)熱助燃空氣，煙氣與助燃空氣熱交換后由輻射管排煙口排出。在每一輻射管排煙口設(shè)置廢氣收集碗口，碗口與輻射管排煙口是開(kāi)放的，因此有自然冷風(fēng)進(jìn)入。廢氣收集碗口的支管與廢氣總管道相連，在總管道設(shè)置廢氣抽出風(fēng)機(jī)，廢氣集中抽出由煙囪排出廠房頂外。輻射管燃燒后的煙氣與助燃空氣熱交換后在出口的煙氣溫度為700?750°C，收集廢氣碗口處通過(guò)開(kāi)放的廢氣入口自然摻入冷風(fēng)到300°C左右，因此集中后排出的煙氣在300°C以下。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:鋼板熱處理煤氣單耗高、鋼板生產(chǎn)成本高；正火、淬火爐700?750°C高溫?zé)煔鈸嚼滹L(fēng)后直排出廠，能源未能充分利用；每個(gè)輻射管排煙口與廢氣收集碗口是開(kāi)放的，污染車(chē)間環(huán)境；常溫氮?dú)鈬娙霠t內(nèi)造成爐膛熱量損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的一種輻射管熱處理爐余熱利用裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:輻射管熱處理爐余熱利用裝置，設(shè)計(jì)布置順序依次為:正火或淬火爐，輻射管，高溫?zé)煔馐占Ч?，高溫?zé)煔馐占偣?，高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，排煙前總管，氮?dú)忸A(yù)熱換熱器，助燃空氣預(yù)熱換熱器，煤氣預(yù)熱換熱器，排煙后總管。
[0007]正火或淬火爐將鋼板加熱到需要的淬火或正火溫度，出爐鋼板要求溫度均勻；輻射管內(nèi)有燒嘴，提供正火或淬火爐需要的熱量；高溫?zé)煔馐占Ч芘c每一個(gè)輻射管排煙口直接對(duì)接，將高溫?zé)煔馐占娇偣?；高溫?zé)煔馐占偣軐⒅Ч軣煔馐占笏偷礁邷責(zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)；高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)提供收集煙氣及輸送煙氣提供動(dòng)力；高溫?zé)煔廨斔颓翱偣軐煔馑椭恋獨(dú)忸A(yù)熱換熱器處，高溫?zé)煔獯┻^(guò)氮?dú)忸A(yù)熱換熱器預(yù)熱氮?dú)?，高溫?zé)煔獯┻^(guò)助燃空氣預(yù)熱換熱器預(yù)熱助燃空氣，高溫?zé)煔獯┻^(guò)煤氣預(yù)熱換熱器預(yù)熱煤氣，煙氣進(jìn)入排煙后總管，排煙后總管與煙?相連將煙氣排出廠房外，預(yù)熱后的氮?dú)?、空氣、煤氣送到正火或淬火爐。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):第一，充分利用正火或淬火爐輻射管排出的高溫廢氣對(duì)氮?dú)?、空氣、煤氣預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)余熱二次利用，減少熱能排放；第二，提高正火或淬火爐燃料溫度，提高入爐氮?dú)鉁囟龋档蜕a(chǎn)成本；第三，輻射管在車(chē)間內(nèi)無(wú)排煙口，改善了工作環(huán)境。
[0009]附圖及說(shuō)明
[0010]附圖為輻射管熱處理爐余熱利用裝置設(shè)備布置圖。
[0011]圖中:1 一正火或淬火爐，2—輻射管，3—高溫?zé)煔馐占Ч埽?一高溫?zé)煔馐占偣埽?—高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，6—高溫?zé)煔廨斔颓翱偣埽?—氮?dú)忸A(yù)熱換熱器，8—助燃空氣預(yù)熱換熱器，9 一煤氣預(yù)熱換熱器，10—排煙后總管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如附圖所示，輻射管熱處理爐余熱利用裝置設(shè)備布置順序依次為:正火或淬火爐1、輻射管2、高溫?zé)煔馐占Ч?、高溫?zé)煔馐占偣?、高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)5、高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?、氮?dú)忸A(yù)熱換熱器7、助燃空氣預(yù)熱換熱器8、煤氣預(yù)熱換熱器9、排煙后總管10。
[0014]正火或淬火爐I輥道上下有許多輻射管2，輻射管2的排煙口與高溫?zé)煔馐占Ч?直接對(duì)接，許多高溫?zé)煔馐占Ч?與高溫?zé)煔馐占偣?連接，高溫?zé)煔馐占偣?與高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)5連接；高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)5與高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?連接；高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?上布置氮?dú)忸A(yù)熱換熱器7、助燃空氣預(yù)熱換熱器8、煤氣預(yù)熱換熱器9，高溫?zé)煔夥謩e對(duì)氮?dú)?、助燃空氣、煤氣預(yù)熱；氣輸送前總管穿過(guò)煤氣預(yù)熱換熱器9與排煙后總管10連接，排煙后總管10與外排煙囪連接將煙氣排出廠房外。
[0015]本實(shí)用新型的使用說(shuō)明:利用正火或淬火爐輻射管排出的高溫廢氣對(duì)回火鋼板加熱，實(shí)現(xiàn)余熱二次利用，降低生產(chǎn)成本。具體使用方法為:正火或淬火爐I上裝有輻射管2進(jìn)行加熱鋼板，高溫?zé)煔馐占Ч?與每一個(gè)輻射管排煙口直接對(duì)接，將高溫?zé)煔馐占娇偣? ;高溫?zé)煔馐占偣?將支管煙氣收集后送到高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)5 ;高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)5提供收集煙氣及輸送煙氣提供動(dòng)力；高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?將煙氣送至氮?dú)忸A(yù)熱換熱器7處，高溫?zé)煔獯┻^(guò)氮?dú)忸A(yù)熱換熱器7預(yù)熱氮?dú)猓桓邷責(zé)煔獯┻^(guò)助燃空氣預(yù)熱換熱器8預(yù)熱助燃空氣；高溫?zé)煔獯┻^(guò)煤氣預(yù)熱換熱器9預(yù)熱煤氣；煙氣進(jìn)入排煙后總管10，排煙后總管與煙囪相連將煙氣排出廠房外。
[0016]預(yù)熱后的氮?dú)狻⒖諝?、煤氣送到正火或淬火爐。充分利用正火或淬火爐輻射管排出的高溫廢氣對(duì)氮?dú)狻⒖諝?、煤氣預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)余熱二次利用，減少熱能排放；提高正火或淬火爐燃料溫度，提高入爐氮?dú)鉁囟龋档蜕a(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.輻射管熱處理爐余熱利用裝置，其特征在于:設(shè)備布置順序依次是正火或淬火爐，輻射管，高溫?zé)煔馐占Ч?，高溫?zé)煔馐占偣埽邷責(zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，排煙前總管，氮?dú)忸A(yù)熱換熱器，助燃空氣預(yù)熱換熱器，煤氣預(yù)熱換熱器，排煙后總管。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203518644SQ201320608506
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊云清, 鄭生斌, 唐治宇, 劉吉文, 陽(yáng)小兵 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司