一種燃燒加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃燒加熱裝置，包括爐體、送風機構和送料機構，爐體中間設置有爐膛，爐膛上方設置有坩堝，爐膛底部設置有爐排，爐膛四周設置有爐壁，爐壁兩邊中上部分設置有排煙道和給料通道，給料通道一端連接爐膛，另一端連接送料機構，排煙道一端連接爐膛，排煙道另一端連接有煙灰排放管和熱氣回收管，熱氣回收管和排煙道間設置有煙氣分離器，熱氣回收管末端連接給料通道，坩堝內(nèi)設置有內(nèi)鍋和外鍋，內(nèi)鍋和外鍋間的鍋壁內(nèi)設置有溫度傳感器，爐壁上設置有警報控制器，警報控制器連接溫度傳感器，警報控制器上設置有溫度顯示屏和警報器。該燃燒加熱裝置可大幅提升燃燒效率和熱能利用率并警示燃燒溫度。
【專利說明】一種燃燒加熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃燒加熱加工領域，尤其涉及一種燃燒加熱裝置。
【背景技術】
[0002]鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。但現(xiàn)有鍋爐加熱，燃料燃燒不充分，且產(chǎn)生的煙氣帶走大部分熱量，熱能的利用率低，且灰渣清理不便，使用壽命短。且現(xiàn)有鍋爐的燃燒溫度不能精確控制，燃燒時容易溫度過高，破壞燃燒加熱的產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型設計了一種可大幅提升燃燒效率和熱能利用率并警示燃燒溫度的燃燒加熱裝置。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種燃燒加熱裝置，包括爐體、送風機構和送料機構，爐體中間設置有爐膛，爐膛上方設置有坩堝，爐膛底部設置有爐排，爐膛四周設置有爐壁，爐壁兩邊中上部分設置有排煙道和給料通道，給料通道一端連接爐膛，另一端連接送料機構，排煙道一端連接爐膛，排煙道另一端連接有煙灰排放管和熱氣回收管，熱氣回收管和排煙道間設置有煙氣分離器，熱氣回收管末端連接給料通道，坩堝內(nèi)設置有內(nèi)鍋和外鍋，內(nèi)鍋和外鍋間的鍋壁內(nèi)設置有溫度傳感器，爐壁上設置有警報控制器，警報控制器連接溫度傳感器，警報控制器上設置有溫度顯示屏和警報器。
[0006]作為優(yōu)選，所述爐排下方設置有集灰室，爐壁下部分分別設置有清渣通道、清灰通道和給風通道，清渣通道一端連通道爐膛底部的爐排上方，另一端連通道爐體外部，清灰通道一端連通集灰室，另一端連通爐體外部，給風通道一端與送風機構連接，另一端連通集灰室。
[0007]作為優(yōu)選，所述送風機構包括風機和風管，風機連接風管，風管分別連通給風通道和給料通道。
[0008]作為優(yōu)選，所述送料機構包括馬達、送料管、燃料箱和蝸桿，送料管末端連接馬達，送料管上方連通燃料箱，送料管內(nèi)設置有相配合的蝸桿，馬達連接蝸桿。
[0009]作為優(yōu)選，所述送料管與給料通道連接處和送料管與燃料箱連接處分別設置有電動閥門，電動閥門連接警報控制器。
[0010]作為優(yōu)選，所述清渣通道和清灰通道連通到爐體外部的出口處設置有密封門。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:該燃燒加熱裝置設置有煙灰排放管和熱氣回收管，熱氣通過排煙管排放時，大部分熱氣通過煙氣分離器分離出煙渣，通過熱氣回收管回轉爐膛內(nèi)進行熱氣的循環(huán)回收利用，另一部分帶有煙渣的煙氣通過煙灰排放管排放，這樣大大熱能利用率，且降低了排放的熱污染，提升環(huán)保性，且通過送風機構給爐膛送風可大幅提升燃燒效率，還設置有清灰通道和清渣通道便于整個產(chǎn)品的使用清潔，提升使用壽命，同時該燃燒加熱裝置的坩堝設置有內(nèi)鍋和外鍋，內(nèi)鍋和外鍋間的鍋壁內(nèi)設置有溫度傳感器，爐壁上設置有警報控制器，警報控制器連接溫度傳感器，警報控制器上設置有溫度顯示屏和報警器，通過調節(jié)設置警報控制器調節(jié)警報的極限溫度，溫度顯示屏上顯示溫度傳感器感應的溫度，當溫度到達極限溫度，溫度傳感器反饋，警報控制器內(nèi)的警報器報警，同時警報控制器控制電動閥門，緊急關閉電動閥門，停止加料，便于控制警示加熱溫度，提升加工環(huán)境的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0013]圖中:1、爐體，2、送料機構，3、送風機構，4、爐膛，5、坩堝，6、爐排，7、集灰室，8、爐壁，9、排煙道，10、給料通道，11、清渣通道，12、清灰通道，13、給風通道，14、密封門，15、燃料箱，16、電動閥門，17、送料管，18、蝸桿，19、馬達，20、風機，21、風管，22、熱氣回收管，23、煙氣分離器，24、煙灰排放管,25、內(nèi)鍋,26、外鍋,27、溫度傳感器,28、警報控制器。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述:
[0015]實施例:如附圖1所示，一種燃燒加熱裝置，包括爐體1、送風機構3和送料機構2，爐體中間設置有爐膛4，爐膛上方設置有坩堝5，爐膛底部設置有爐排6，爐膛四周設置有爐壁8，爐壁兩邊中上部分設置有排煙道9和給料通道10，給料通道一端連接爐膛，另一端連接送料機構，排煙道一端連接爐膛，排煙道另一端連接有煙灰排放管24和熱氣回收管22，熱氣回收管和排煙道間設置有煙氣分離器23，熱氣回收管末端連接給料通道，坩堝內(nèi)設置有內(nèi)鍋25和外鍋26，內(nèi)鍋和外鍋間的鍋壁內(nèi)設置有溫度傳感器27，爐壁上設置有警報控制器28，警報控制器連接溫度傳感器，警報控制器上設置有溫度顯示屏和警報器，爐排下方設置有集灰室，爐壁下部分分別設置有清渣通道11、清灰通道12和給風通道13，清渣通道一端連通道爐膛底部的爐排上方，另一端連通道爐體外部，清灰通道一端連通集灰室7，另一端連通爐體外部，給風通道一端與送風機構連接，另一端連通集灰室，送風機構包括風機20和風管21，風機連接風管，風管分別連通給風通道和給料通道，送料機構包括馬達19、送料管17、燃料箱15和蝸桿18，送料管末端連接馬達，送料管上方連通燃料箱，送料管內(nèi)設置有相配合的蝸桿，馬達連接蝸桿，送料管與給料通道連接處和送料管與燃料箱連接處分別設置有電動閥門16，電動閥門連接警報控制器，清渣通道和清灰通道連通到爐體外部的出口處設置有密封門14。
[0016]該燃燒加熱裝置設置有煙灰排放管和熱氣回收管，熱氣通過排煙管排放時，大部分熱氣通過煙氣分離器分離出煙渣，通過熱氣回收管回轉爐膛內(nèi)進行熱氣的循環(huán)回收利用，另一部分帶有煙渣的煙氣通過煙灰排放管排放，這樣大大熱能利用率，且降低了排放的熱污染，提升環(huán)保性，且通過送風機構給爐膛送風可大幅提升燃燒效率，還設置有清灰通道和清渣通道便于整個產(chǎn)品的使用清潔，提升使用壽命，同時該燃燒加熱裝置的坩堝設置有內(nèi)鍋和外鍋，內(nèi)鍋和外鍋間的鍋壁內(nèi)設置有溫度傳感器，爐壁上設置有警報控制器，警報控制器連接溫度傳感器，警報控制器上設置有溫度顯示屏和報警器，通過調節(jié)設置警報控制器調節(jié)警報的極限溫度，溫度顯示屏上顯示溫度傳感器感應的溫度，當溫度到達極限溫度，溫度傳感器反饋，警報控制器內(nèi)的警報器報警，同時警報控制器控制電動閥門，緊急關閉電動閥門，停止加料，便于控制警示加熱溫度，提升加工環(huán)境的安全性。
[0017]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種燃燒加熱裝置，包括爐體、送風機構和送料機構，爐體中間設置有爐膛，爐膛上方設置有坩堝，爐膛底部設置有爐排，爐膛四周設置有爐壁，爐壁兩邊中上部分設置有排煙道和給料通道，給料通道一端連接爐膛，另一端連接送料機構，排煙道一端連接爐膛，排煙道另一端連接有煙灰排放管和熱氣回收管，熱氣回收管和排煙道間設置有煙氣分離器，熱氣回收管末端連接給料通道，其特征是，所述坩堝內(nèi)設置有內(nèi)鍋和外鍋，內(nèi)鍋和外鍋間的鍋壁內(nèi)設置有溫度傳感器，爐壁上設置有警報控制器，警報控制器連接溫度傳感器，警報控制器上設置有溫度顯示屏和警報器。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種燃燒加熱裝置，其特征是，所述爐排下方設置有集灰室，爐壁下部分分別設置有清渣通道、清灰通道和給風通道，清渣通道一端連通道爐膛底部的爐排上方，另一端連通道爐體外部，清灰通道一端連通集灰室，另一端連通爐體外部，給風通道一端與送風機構連接，另一端連通集灰室。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種燃燒加熱裝置，其特征是，所述送風機構包括風機和風管，風機連接風管，風管分別連通給風通道和給料通道。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種燃燒加熱裝置，其特征是，所述送料機構包括馬達、送料管、燃料箱和蝸桿，送料管末端連接馬達，送料管上方連通燃料箱，送料管內(nèi)設置有相配合的蝸桿，馬達連接蝸桿。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種燃燒加熱裝置，其特征是，所述送料管與給料通道連接處和送料管與燃料箱連接處分別設置有電動閥門，電動閥門連接警報控制器。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種燃燒加熱裝置，其特征是，所述清渣通道和清灰通道連通到爐體外部的出口處設置有密封門。
【文檔編號】F27B14/08GK203550548SQ201320660679
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】王正忠, 屠郁 申請人:王正忠