一種用于氧彈的充氧和放氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分析儀器技術領域，尤其涉及一種用于氧彈的充氧和放氣裝置。
【背景技術】
[0002]量熱儀是用于測定各種固態(tài)、液態(tài)可燃物質的熱值的儀器，通常由外筒、內筒和氧彈等基本組件組成，通過可燃物質在氧彈內的燃燒而對其熱值進行測量。
[0003]向氧彈內充入氧氣和在可燃物質燃燒結束后放出氧彈內的氣體是量熱儀試驗操作的兩個必須過程。一般需要向氧彈內充入壓力為3MPa的氧氣，而燃燒完畢后氧彈內的氣體包含了酸和粉塵，因此，對氧彈的充氧和放氣裝置有較高的要求。
[0004]目前，廣泛采用的是通過充氧與放氣分開設計的兩個裝置分別實現(xiàn)氧彈的充氧和放氣過程，只有少數(shù)裝置能夠同時實現(xiàn)充氧與放氣。如圖1所示，現(xiàn)有的充氧與放氣裝置利用兩個活塞與兩個缸體的配合來實現(xiàn)對氧彈的充氧與放氣，其包括下缸體、上缸體、缸蓋、設于上缸體和下缸體形成的空腔內的大活塞以及設于上缸體和缸蓋形成的空腔內的小活塞，其中，大活塞設有軸向通孔，軸向通孔包括臺階孔和容納孔，小活塞上設有軸向貫穿的頂桿，頂桿插入大活塞的軸向通孔內，小活塞與上缸體之間設有彈簧。使用時，將氧彈頭套入大活塞的容納孔中，并通過密封圈密封，此時，氧彈內的氣壓不高于大氣壓，設于氧彈頭處的逆止閥自然下落開啟，氧氣氣源由第一氣孔充入大活塞與上缸體形成的腔室內，并推動大活塞下行，直至大活塞壓住氧彈頭，此時大活塞能夠阻止逆止閥被充進氧彈里的氧氣的壓力頂上去而關閉，從而保證充氧的順利進行。當充氧完畢后，關閉第一氣孔，并由第三氣孔向大活塞與下缸體形成的腔室內充入氧氣氣源，由此推動大活塞上行，使得逆止閥能夠被氧彈內氧氣的壓力作用頂上去而關閉，充氧結束。當氧彈內反應結束后，需要排出氧彈內的氣體時，由第二氣孔向小活塞與缸蓋形成的腔室內充入氧氣氣源，由此推動小活塞下行，同時帶動頂桿向下運動，直至將逆止閥壓落，逆止閥開啟，氧彈內的氣體由第一氣孔排出。排氣完畢后，關閉第二氣孔，小活塞在彈簧的作用下上行，使得頂桿離開逆止閥，排氣結束。
[0005]上述充氧和放氣裝置結構復雜，工作過程中易發(fā)生故障，不易維修。
【實用新型內容】
[0006](一 )要解決的技術問題
[0007]本實用新型要解決的技術問題是解決現(xiàn)有氧彈的充氧和放氣裝置結構復雜、易發(fā)生故障的問題。
[0008]( 二)技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于氧彈的充氧和放氣裝置，包括:缸體和缸蓋，二者共同形成空腔；活塞，活塞可軸向滑動地設于空腔內，并將空腔沿軸向依次分隔成由活塞與缸蓋形成的第一腔室、由活塞與缸體和缸蓋共同形成的第二腔室以及由活塞與缸體形成的第三腔室，活塞設有軸向通孔，軸向通孔包括臺階孔和用于容納氧彈頭的容納孔，臺階孔的最大直徑孔與第一腔室連通；第一氣孔，第一氣孔與第一腔室連通；以及第二氣孔，第二氣孔與第二腔室連通。
[0010]根據(jù)本實用新型，還包括:推動活塞沿由缸體指向缸蓋的方向滑動的驅動件。
[0011]根據(jù)本實用新型，驅動件為設于第三腔室內的彈簧，彈簧的一端抵靠缸體的內壁，且另一端抵靠活塞。
[0012]根據(jù)本實用新型，第一氣孔設于缸蓋或活塞上。
[0013]根據(jù)本實用新型，第二氣孔設于缸蓋、活塞或缸體上。
[0014]根據(jù)本實用新型，缸蓋與缸體通過螺釘連接。
[0015]根據(jù)本實用新型，缸蓋與缸體之間設有密封件。
[0016]根據(jù)本實用新型，容納孔的內壁上沿其周向設有密封件。
[0017]根據(jù)本實用新型，活塞與缸蓋的接觸面以及活塞與缸體的接觸面上均設有密封件。
[0018]根據(jù)本實用新型，密封件為密封圈。
[0019](三)有益效果
[0020]本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點:
[0021](1)本實用新型的用于氧彈的充氧和放氣裝置只需通過一個活塞與一個缸體的配合即可實現(xiàn)對氧彈進行充氧和放氣，且只需要設置兩個氣孔，因而僅通過設置兩個氣閥就可實現(xiàn)其自動化控制。該裝置結構簡單，安裝方便，使用可靠，生產成本低。
[0022](2)本實用新型的用于氧彈的充氧與放氣裝置的彈簧在其工作過程中不與氣體接觸，避免了高壓氧氣和氧彈內部的含酸及粉塵的氣體對彈簧的腐蝕，能夠保證其工作的可靠性，延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有的用于氧彈的充氧和放氣裝置的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例的用于氧彈的充氧和放氣裝置的結構示意圖。
[0025]圖1中:1:氧彈；2:逆止閥；1011:下缸體；1012:上缸體；102:缸蓋；1031:大活塞；1032:小活塞；105:軸向通孔；106:彈簧;107:頂桿;108:密封圈；A:第一氣孔；B:第二氣孔；C:第三氣孔；
[0026]圖2中:201:缸體；202:缸蓋；203:活塞；2041:第一腔室；2042:第二腔室；2043:第三腔室;205:軸向通孔；2051:臺階孔；2052:容納孔；206:彈簧；207:螺釘；2081、2082、2083、2084:密封件；A:第一氣孔:第二氣孔。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1所示，現(xiàn)有的用于氧彈的充氧和放氣裝置，包括:下缸體1011、上缸體1012、缸蓋102、設于上缸體1012和下缸體1011形成的空腔內的大活塞1031以及設于上缸體1012和缸蓋102形成的空腔內的小活塞1032，其中，大活塞1031設有軸向通孔105，軸向通孔105包括臺階孔和容納孔，小活塞1032上設有軸向貫穿小活塞1032的頂桿107，頂桿107插入大活塞1031的軸向通孔105內，小活塞1032與上缸體1012之間設有彈簧106。使用時，將氧彈1的氧彈頭套入大活塞1031的容納孔中，并通過密封圈108密封，此時，氧彈1內的氣壓不高于大氣壓，設于氧彈頭處的逆止閥2自然下落開啟，氧氣氣源由第一氣孔A充入大活塞1031與上缸體1012形成的腔室內，并推動大活塞1031下行，直至大活塞1031壓住氧彈頭，此時大活塞1031能夠阻止逆止閥2被充進氧彈1里的氧氣的壓力頂上去而關閉，從而保證充氧的順利進行。當充氧完畢后，關閉第一氣孔A，并由第三氣孔C向大活塞1031與下缸體1011形成的腔室內充入氧氣氣源，由此推動大活塞1031上行，使得逆止閥2能夠被氧彈1內氧氣的壓力作用頂上去而關閉，充氧結束。當氧彈1內反應結束后，需要排出氧彈1內的氣體時，由第二氣孔B向小活塞1032與缸蓋102形成的腔室內充入氧氣氣源，由此推動小活塞1032下行，同時帶動頂桿107向下運動，直至將逆止閥2壓落，逆止閥2開啟，氧彈1內的氣體由第一氣孔A排出。排氣完畢后，關閉第二氣孔B，小活塞1032在彈簧106的作用下上行，使得頂桿107離開逆止閥2，排氣結束。該裝置結構復雜，工作過程中易發(fā)生故障，不易維修，且該裝置中的彈簧106直接與氧氣氣源及氧彈1內反應后的含酸及粉塵的氣體接觸，容易被腐蝕。
[0029]如圖2所示，本實用新型的用于氧彈的充氧和放氣裝置的一種實施例，其包括:缸體201、缸蓋202、活塞203、第一氣孔A和第二氣孔B。其中，缸體201和缸蓋202共同形成空腔，活塞203可軸向滑動地設于空腔內，并將空腔沿軸向依次分隔成第一腔室2041、第二腔室2042和第三腔室2043，第一腔室2041由活塞203與缸蓋202形成；第二腔室2042由活塞203與缸體201和缸蓋202共同形成；第三腔室2043由活塞203與缸體201形成。換言之，活塞203可沿空腔的軸向上下滑動，從而改變第一腔室2041、第二腔室2042和第三腔室2043的體積大小，當活塞203位于最