一種燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃燒裝置，尤其涉及一種能源消耗小的燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粘合業(yè)(復(fù)合包裝、粘合帶等)的設(shè)施、印刷業(yè)(凹版印刷、膠版印刷)的設(shè)施、涂裝設(shè)施、化學工廠、電子/陶瓷業(yè)的設(shè)施、工廠用清洗設(shè)施等中，會產(chǎn)生含有揮發(fā)性有機化合物(VOC:Volatile Organic Compounds)等可燃性有害成分的廢氣。
[0003]以往的廢氣凈化裝置例如包括多個蓄熱室以及與這些蓄熱室的上方相連通的燃燒室，各蓄熱室設(shè)有蓄熱體以及一對安裝有供氣閥的供氣口和安裝有排氣閥的排氣口。在該廢氣凈化裝置中，通過利用蓄熱室的供氣閥和排氣閥切換廢氣的供氣和排氣而進行運轉(zhuǎn)，從而對廢氣進行凈化處理。
[0004]但是，從其用途考慮，廢氣凈化裝置做成大型，而且，多設(shè)置于室外，因此，存在現(xiàn)場的安裝、組裝所需的時間較長的問題。而且，為了切換供氣和排氣，控制燃燒室的燃燒器的點火、熄火，電氣設(shè)備的配線工程也較復(fù)雜。
[0005]另一方面，期望在導(dǎo)入廢氣凈化裝置的工廠、設(shè)施中，將工期內(nèi)停止生產(chǎn)線的時間抑制到最小限度。
[0006]現(xiàn)有燃燒裝置的能源消耗比較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種能源消耗小的燃燒裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種燃燒裝置，其包括燃燒主體、安裝在燃燒主體下方的若干滑動輪、設(shè)置于燃燒主體內(nèi)的兩排燒嘴、設(shè)置于燃燒主體上方的拱頂、安裝在拱頂上方的壓力傳感裝置和氧含量分析裝置，其中所述兩排燒嘴包括下排燒嘴和上排燒嘴，所述下排燒嘴包括橫向排列的第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴、第四燒嘴，所述上排燒嘴包括第五燒嘴，所述壓力傳感裝置和氧含量分析裝置監(jiān)測和控制燒成區(qū)載的壓力變化。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果如下:燒嘴的布置方面，采用上下二層交錯布置，圍繞加熱產(chǎn)品的上下空間形成循環(huán)氣流，燃氣爐的能源消耗相比其他介質(zhì)的加熱方式減少15%。
[0011]本實用新型進一步的改進如下:
[0012]進一步地，兩排燒嘴集中布置在燒成區(qū)。
[0013]進一步地，兩排燒嘴采用上下二層交錯布置，圍繞加熱產(chǎn)品的上下空間形成循環(huán)氣流。
[0014]進一步地，拱頂包括兩層耐高溫密封層。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型燃燒裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1所示，為符合本實用新型的種燃燒裝置，其包括燃燒主體8、安裝在燃燒主體8下方的若干滑動輪7、設(shè)置于燃燒主體8內(nèi)的兩排燒嘴、設(shè)置于燃燒主體8上方的拱頂10、安裝在拱頂10上方的壓力傳感裝置9和氧含量分析裝6置。
[0018]所述兩排燒嘴包括下排燒嘴和上排燒嘴，所述下排燒嘴包括橫向排列的第一燒嘴1、第二燒嘴2、第三燒嘴3、第四燒嘴4，所述上排燒嘴包括第五燒嘴5，所述壓力傳感裝置9和氧含量分析裝置6監(jiān)測和控制燒成區(qū)載的壓力變化。
[0019]燒嘴的布置集中在燒成區(qū)，考慮到需要向預(yù)熱區(qū)輸送熱量，同時熱量自后向前傳遞時，靠近頂部的熱量相對集中，為了補償相應(yīng)的熱差，燒成區(qū)前段燒嘴交錯統(tǒng)一布置在下層。在燒成的中段后段，期望構(gòu)建一個壓力平衡，熱量集中的加熱區(qū)，以實現(xiàn)在燒成的局部區(qū)域近似的封閉空間，實現(xiàn)加熱的高能高效。
[0020]新型設(shè)備在燒成區(qū)過渡區(qū)域的拱頂耐材布局方面，采用漸次階梯的新型方式，保證在裝載窯車進入該區(qū)域時，窯車產(chǎn)品頂部與拱頂部的間隙保持在所需最少尺寸(熱流動最小截面)，同時燒成區(qū)與冷卻區(qū)的相對位置也采用類似結(jié)構(gòu)。在燒嘴的布置方面，采用上下二層交錯布置，圍繞加熱產(chǎn)品的上下空間形成循環(huán)氣流。
[0021]在相應(yīng)位置，安裝壓力傳感裝置和氧含量分析裝置，目的在于:監(jiān)測和控制燒成區(qū)載的壓力變化，保證加熱區(qū)域壓力的穩(wěn)定性；同時對氧含量的觀測便于實時了解燒嘴是否處于最佳工作狀態(tài)以及加熱區(qū)域的氣氛是否滿足產(chǎn)品需求。
[0022]完整的控制系統(tǒng)實現(xiàn)區(qū)域性/單體化控制，確保溫度控制的精度，按照升溫要求，設(shè)置不同數(shù)量的加熱區(qū)域?？紤]節(jié)約能耗，新型設(shè)備放棄通常使用的全部配置點火變壓器的的控制模式；而是最先啟動燒成區(qū)的最后一段燒嘴，通過熱能自后向前的傳遞，當各區(qū)的溫度普遍達到700°C，直接通入天然氣和助燃風，實現(xiàn)自動點火的功能。
[0023]因此在控制上，新型設(shè)備針對燒成區(qū)最后段燒嘴使用單點控制，其它區(qū)域的燒嘴以組為單位實現(xiàn)區(qū)控制。生產(chǎn)實踐顯示，燃氣爐的能源消耗相比其他介質(zhì)的加熱方式減少15%。
[0024]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒裝置，其包括燃燒主體、安裝在燃燒主體下方的若干滑動輪、設(shè)置于燃燒主體內(nèi)的兩排燒嘴、設(shè)置于燃燒主體上方的拱頂、安裝在拱頂上方的壓力傳感裝置和氧含量分析裝置，其特征在于:所述兩排燒嘴包括下排燒嘴和上排燒嘴，所述下排燒嘴包括橫向排列的第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴、第四燒嘴，所述上排燒嘴包括第五燒嘴，所述壓力傳感裝置和氧含量分析裝置監(jiān)測和控制燒成區(qū)載的壓力變化。2.如權(quán)利要求1所述的燃燒裝置，其特征在于:兩排燒嘴集中布置在燒成區(qū)。3.如權(quán)利要求2所述的燃燒裝置，其特征在于:兩排燒嘴采用上下二層交錯布置，圍繞加熱產(chǎn)品的上下空間形成循環(huán)氣流。4.如權(quán)利要求3所述的燃燒裝置，其特征在于:拱頂包括兩層耐高溫密封層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃燒裝置，其包括燃燒主體、安裝在燃燒主體下方的若干滑動輪、設(shè)置于燃燒主體內(nèi)的兩排燒嘴、設(shè)置于燃燒主體上方的拱頂、安裝在拱頂上方的壓力傳感裝置和氧含量分析裝置，其中所述兩排燒嘴包括下排燒嘴和上排燒嘴，所述下排燒嘴包括橫向排列的第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴、第四燒嘴，所述上排燒嘴包括第五燒嘴，所述壓力傳感裝置和氧含量分析裝置監(jiān)測和控制燒成區(qū)載的壓力變化。
【IPC分類】F27B9/36, F27B9/40
【公開號】CN204963557
【申請?zhí)枴緾N201520733475
【發(fā)明人】楊海濤
【申請人】蘇州威斯特拉工業(yè)技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月22日