一種多用途坩堝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多用途坩堝，在坩堝的外壁（2）上沿對(duì)稱且均勻設(shè)置4個(gè)夾持環(huán)（12），在每個(gè)所述夾持環(huán)（12）上設(shè)置一個(gè)掛鉤（11），所述掛鉤（11）向下彎折，在所述坩堝的底部具有支腳（13），所述支腳（13）的最低點(diǎn)高于所述坩堝的底部，所述支腳（13）與水平面的夾角為30-35度，所述支腳（13）有3個(gè)，且均勻分布在所述坩堝的底部。
【專利說(shuō)明】一種多用途i甘堝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型技術(shù)屬于冶金、有色金屬、半導(dǎo)體、陶瓷熔煉鑄造工藝學(xué)領(lǐng)域。具體涉及一種多用途坩堝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬合金及玻璃陶瓷材料的加熱熔煉技術(shù)主要有感應(yīng)加熱和電阻加熱兩種方法。感應(yīng)加熱適用于磁性材料的熔煉，其優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快、節(jié)能、易控制、自動(dòng)化程度高等；不足之處是不能用于非磁性材料的熔煉，限制了感應(yīng)加熱的應(yīng)用范圍。電阻加熱的應(yīng)用范圍很大，可用于任何材料的熔煉加熱；但此種方法存在以下幾點(diǎn)不足之處:一是加熱速度慢，耗能很大，加熱時(shí)間很長(zhǎng)；二是用于加熱的元件為金屬或陶瓷材料，特別是高溫下易損壞，導(dǎo)致維修及生產(chǎn)成本高。使用上述兩種加熱熔煉技術(shù)進(jìn)行加熱熔煉時(shí)均使用坩堝，用來(lái)承載熔體，由于加熱熔煉普遍使用陶瓷坩堝如鎂鋁、鎂砂坩堝，用于普通金屬合金或其它材料的熔煉。
[0003]鎂鋁等普通坩堝是非磁性材料，當(dāng)使用感應(yīng)加熱技術(shù)進(jìn)行材料熔煉時(shí)，如使用此類?ài)釄?，則所熔煉的材料必須是導(dǎo)磁材料，如感應(yīng)熔煉鋼鐵、磁性材料等。當(dāng)所熔煉的材料為非導(dǎo)磁材料時(shí)，如順磁合金、陶瓷、半導(dǎo)體材料等，則感應(yīng)加熱時(shí)必須使用導(dǎo)磁金屬、合金坩堝作為發(fā)熱體，否則必須使用電阻加熱技術(shù)。特殊材料的熔煉也有使用高純金屬、合金坩堝的，如鑰、鎢、銥金坩堝等。使用此類?ài)釄逯饕紤]的因素是高溫、真空、純凈等因素，以滿足制備特殊材料的要求。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的坩堝用途單一，使用過(guò)程中易滑落。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型的目的是提供一種多用途坩堝，底部形狀為U字型，坩堝的內(nèi)壁和外壁為陶瓷結(jié)構(gòu)，坩堝的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有金屬層；所述的金屬層的金屬為導(dǎo)磁的難熔金屬或過(guò)渡族金屬；在坩堝的外壁上沿對(duì)稱且均勻設(shè)置4個(gè)夾持環(huán)，在每個(gè)所述夾持環(huán)上設(shè)置一個(gè)掛鉤，所述掛鉤向下彎折，在所述坩堝的底部具有支腳，所述支腳的最低點(diǎn)高于所述坩堝的底部，所述支腳與水平面的夾角為30-35度，所述支腳有3個(gè)，且均勻分布在所述坩堝的底部。它能有效地解決材料熔煉耗能很大的問(wèn)題，以對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造和降低生產(chǎn)成本為意向，優(yōu)化設(shè)計(jì)了熔煉工藝中的載熔體或加熱體-坩堝，從而達(dá)到生產(chǎn)中節(jié)能高效的目的。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于材料熔煉耗能很大，所以降低能耗，解決能源和生產(chǎn)成本一直是該領(lǐng)域所追求的目標(biāo)之一。此種坩堝與傳統(tǒng)的陶瓷坩堝和貴金屬坩堝相比技術(shù)效果、優(yōu)點(diǎn)在于它克服了陶瓷坩堝易損壞而導(dǎo)致的維修及生產(chǎn)成本高的不足，以及貴金屬坩堝高溫加熱時(shí)與熔體反應(yīng)的缺點(diǎn)，且使用貴金屬坩堝加熱時(shí)，對(duì)坩堝內(nèi)的條件要求及高。本實(shí)用新型所提出的陶瓷-金屬-陶瓷復(fù)合材料坩堝特別適用于非導(dǎo)磁材料以及特殊金屬的感應(yīng)熔煉，既可取代貴重的金屬坩堝，避免金屬坩堝與熔體之間的反應(yīng)，又可利用感應(yīng)加熱技術(shù)取代電阻加熱技術(shù)。對(duì)于導(dǎo)磁材料熔煉也能提高熱效率，有效地克服了傳統(tǒng)坩堝的不足。
[0007]另一個(gè)好處是方便坩堝的夾持，不易滑落。三個(gè)支腳且能放置坩堝搖晃時(shí)倒掉而灑落藥品或試劑等。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種多用途坩堝，它能有效地解決材料熔煉耗能很大的問(wèn)題，以對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造和降低生產(chǎn)成本為意向，優(yōu)化設(shè)計(jì)了熔煉工藝中的載熔體或加熱體-坩堝，從而達(dá)到生產(chǎn)中節(jié)能高效的目的。本實(shí)用新型的目的可以由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種坩堝，底部形狀為U字型，坩堝的內(nèi)壁和外壁為陶瓷結(jié)構(gòu)，坩堝的內(nèi)壁I和外壁2之間設(shè)有金屬層3 ;所述的金屬層3的金屬為導(dǎo)磁的難熔金屬或過(guò)渡族金屬；在坩堝的外壁2上沿對(duì)稱且均勻設(shè)置4個(gè)夾持環(huán)12，在每個(gè)所述夾持環(huán)12上設(shè)置一個(gè)掛鉤11，所述掛鉤11向下彎折，在所述坩堝的底部具有支腳13，所述支腳13的最低點(diǎn)高于所述坩堝的底部，所述支腳13與水平面的夾角為30-35度，所述支腳13有3個(gè)，且均勻分布在所述坩堝的底部。
[0010]此種坩堝與傳統(tǒng)的陶瓷坩堝和貴金屬坩堝相比技術(shù)效果、優(yōu)點(diǎn)在于它克服了陶瓷坩堝易損壞而導(dǎo)致的維修及生產(chǎn)成本高的不足，以及貴金屬坩堝高溫加熱時(shí)與熔體反應(yīng)的缺點(diǎn)，且使用貴金屬坩堝加熱時(shí)，對(duì)坩堝內(nèi)的條件要求及高。本實(shí)用新型所提出的陶瓷-金屬-陶瓷復(fù)合材料坩堝特別適用于非導(dǎo)磁材料以及特殊金屬的感應(yīng)熔煉，既可取代貴重的金屬坩堝，避免金屬坩堝與熔體之間的反應(yīng)，又可利用感應(yīng)加熱技術(shù)取代電阻加熱技術(shù)。對(duì)于導(dǎo)磁材料熔煉也能提高熱效率，有效地克服了傳統(tǒng)坩堝的不足。
[0011]另一個(gè)好處是方便坩堝的夾持，不易滑落。三個(gè)支腳且能放置坩堝搖晃時(shí)倒掉而灑落藥品或試劑等。
【權(quán)利要求】
1.一種多用途坩堝，其底部形狀為U字型，坩堝的內(nèi)壁和外壁為陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述坩堝的內(nèi)壁(I)和外壁(2)之間設(shè)有金屬層(3);所述的金屬層(3)的金屬為導(dǎo)磁的難熔金屬或過(guò)渡族金屬；在所述坩堝的所述外壁(2)上沿對(duì)稱且均勻設(shè)置4個(gè)夾持環(huán)(12)，在每個(gè)所述夾持環(huán)(12)上設(shè)置一個(gè)掛鉤(11)，所述掛鉤(11)向下彎折，在所述坩堝的底部具有支腳(13)，所述支腳(13)的最低點(diǎn)高于所述坩堝的底部，所述支腳(13)與水平面的夾角為30-35度，所述支腳(13)有3個(gè)，且均勻分布在所述坩堝的底部。
【文檔編號(hào)】F27B14/10GK203595395SQ201320781407
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:薛瑞蘭