一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，包括下列步驟：準(zhǔn)備熔煉爐線圈和坩堝；制作一個(gè)由玻璃鋼材料制成的環(huán)形腔體，環(huán)形腔體的內(nèi)直徑大于坩堝上開口的直徑，環(huán)形腔體的外直徑小于熔煉爐線圈的橫截面直徑，把環(huán)形腔體抽為真空；把制作好的環(huán)形腔體放置在熔煉爐線圈與坩堝之間的空間中；將陶瓷纖維、耐火水泥、鎂砂和水玻璃進(jìn)行混合攪拌得到混合物，然后從熔煉爐線圈的底部從下往上依次把混合物澆筑在熔煉爐線圈的其余空間中，澆筑的時(shí)候，在熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間再添加一層燒過的廢煤渣；把澆筑好的保溫層進(jìn)行烘干。本方法烘爐時(shí)間短，使用后廢舊線圈拆除方便不費(fèi)力，工作效率高，坩堝消耗低。
【專利說明】一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熔煉爐領(lǐng)域，特別涉及一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法。【背景技術(shù)】
[0002]真空熔煉爐是熔煉坩堝封閉在真空中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空條件下進(jìn)行金屬與合金的冶煉并澆筑，從而得到高質(zhì)量材料的熔煉設(shè)備，主要用于如不銹鋼，鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理，也可以進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。一般坩堝內(nèi)溫度可達(dá)到1700°C，如采用石墨等導(dǎo)電材質(zhì)坩堝和適當(dāng)保溫材料時(shí)溫度可達(dá)到2500°C。但是現(xiàn)有的真空熔煉爐線圈保溫層制作后，烘爐時(shí)間長，而且使用后，廢舊線圈拆除困難，且坩堝消耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，該制作方法使烘爐時(shí)間縮短，節(jié)約用電，節(jié)省了成本，使用后廢舊線圈拆除方便不費(fèi)力，提高了工作效率，且使坩堝消耗低。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，包括下列步驟:
[0006]步驟一、需預(yù)備的裝置:一熔煉爐線圈和一放置在熔煉爐線圈內(nèi)部空間中的坩堝，所述坩堝沿所述熔煉爐線圈的軸向且開口向上設(shè)置；
[0007]步驟二、制作一環(huán)形腔體，其是由玻璃鋼材料制成，所述環(huán)形腔體的內(nèi)直徑大于所述坩堝上開口的直徑，環(huán)形腔體的外直徑小于熔煉爐線圈的橫截面直徑，且所述環(huán)形腔體的高度低于所述熔煉爐線圈的高度，在所述環(huán)形腔體壁上設(shè)置有一抽真空的真空眼且所述環(huán)形腔體的內(nèi)部空間被抽為真空；
[0008]步驟三、把步驟二中制作好的環(huán)形腔體放置在所述熔煉爐線圈與所述坩堝之間的空間中；
[0009]步驟四、按質(zhì)量百分比為20-40 %的陶瓷纖維、15-30 %的耐火水泥、20-40 %的鎂砂和10-25%的水玻璃進(jìn)行混合攪拌得到混合物，然后從所述熔煉爐線圈的底部從下往上依次把所述混合物澆筑在所述熔煉爐線圈與所述環(huán)形腔體之間以及所述環(huán)形腔體與所述坩堝之間的空間中，澆筑的時(shí)候，在所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與澆筑的混合物之間以及所述坩堝外壁與澆筑的混合物之間再添加一層3-8厘米厚的燒過的廢煤渣，澆筑完成的時(shí)候，所述環(huán)形腔體被封閉在被澆筑的混合物中；
[0010]步驟五、然后把步驟四中澆筑好的保溫層進(jìn)行烘干。
[0011]優(yōu)選的是，所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，所述制作環(huán)形腔體過程中，其連接處使用耐高溫膠進(jìn)行粘合。
[0012]優(yōu)選的是，所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，按質(zhì)量百分比為35%的陶瓷纖維、25%的耐火水泥、30%的鎂砂和10%的水玻璃進(jìn)行攪拌混合。[0013]優(yōu)選的是，所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，步驟三中所述的燒過的廢煤渣為煤渣破碎機(jī)破碎后的廢煤渣。
[0014]優(yōu)選的是，所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間添加的燒過的煤渣厚度為5厘米。
[0015]優(yōu)選的是，所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，添加的所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間燒過的廢煤渣在所述熔煉爐線圈的底部和上部處被所述混合物封閉。
[0016]本發(fā)明所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，一是增加了一個(gè)環(huán)形腔體，其是由玻璃鋼材料制成，抗壓耐高溫，而且其里面被抽為真空，起到隔熱保溫的作用，而且制作起來方便，只要放進(jìn)熔煉爐線圈與坩堝之間的空間中就行。二是在熔煉爐線圈與環(huán)形腔體之間，環(huán)形腔體與坩堝之間的空間中澆筑陶瓷纖維、耐火水泥、鎂砂和水玻璃的混合物，該混合物既耐高溫又隔熱，而且在澆筑混合物的時(shí)候，混合物沒有直接觸及熔煉爐線圈和坩堝，在混合物與熔煉爐線圈之間，混合物與坩堝之間加入了燒過的廢煤渣，燒過的廢煤渣成本低，而且其既耐高溫又隔熱，由于設(shè)置了環(huán)形腔體和燒過的廢煤渣，所以使用后廢舊線圈拆除方便不費(fèi)力，提高了工作效率，且坩堝消耗低，由于保溫層采用的材料全部都是既隔熱耐高溫的，而且坩堝周圍還設(shè)置了一圈真空層，所以使其烘爐時(shí)間縮短，節(jié)約用電，節(jié)省了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法的流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，
[0020]實(shí)施例1:
[0021]包括下列步驟:
[0022]步驟一、需預(yù)備的裝置:一熔煉爐線圈和一放置在熔煉爐線圈內(nèi)部空間中的坩堝，所述坩堝沿所述熔煉爐線圈的軸向且開口向上設(shè)置；
[0023]步驟二、制作一環(huán)形腔體，其是由玻璃鋼材料制成，所述環(huán)形腔體的內(nèi)直徑大于所述坩堝上開口的直徑，環(huán)形腔體的外直徑小于熔煉爐線圈的橫截面直徑，環(huán)形腔體的厚度可根據(jù)熔煉爐線圈和坩堝的直徑大小來設(shè)定，且所述環(huán)形腔體的高度低于所述熔煉爐線圈的高度，在所述環(huán)形腔體壁上設(shè)置有一抽真空的真空眼且所述環(huán)形腔體的內(nèi)部空間被抽為真空，所述制作環(huán)形腔體過程中，其連接處使用耐高溫膠進(jìn)行粘合；
[0024]步驟三、把步驟二中制作好的環(huán)形腔體放置在所述熔煉爐線圈與所述坩堝之間的空間中；
[0025]步驟四、按質(zhì)量百分比為20%的陶瓷纖維、15%的耐火水泥、40%的鎂砂和25%的水玻璃進(jìn)行混合攪拌得到混合物，然后從所述熔煉爐線圈的底部從下往上依次把所述混合物澆筑在所述熔煉爐線圈與所述環(huán)形腔體之間以及所述環(huán)形腔體與所述坩堝之間的空間中，澆筑的時(shí)候，在所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與澆筑的混合物之間以及所述坩堝外壁與澆筑的混合物之間再添加一層3厘米厚的燒過的廢煤渣，所述的燒過的廢煤渣是經(jīng)煤渣破碎機(jī)破碎后的廢煤渣，邊加廢煤渣邊加混合物，使混合物不接觸熔煉爐線圈和坩堝，澆筑完成的時(shí)候，所述環(huán)形腔體被封閉在被澆筑的混合物中，添加的所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間燒過的廢煤渣在所述熔煉爐線圈的底部和上部處被所述混合物封閉。
[0026]步驟五、然后把步驟四中澆筑好的保溫層進(jìn)行烘干。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]包括下列步驟:
[0029]步驟一、需預(yù)備的裝置:一熔煉爐線圈和一放置在熔煉爐線圈內(nèi)部空間中的坩堝，所述坩堝沿所述熔煉爐線圈的軸向且開口向上設(shè)置；
[0030]步驟二、制作一環(huán)形腔體，其是由玻璃鋼材料制成，所述環(huán)形腔體的內(nèi)直徑大于所述坩堝上開口的直徑，環(huán)形腔體的外直徑小于熔煉爐線圈的橫截面直徑，環(huán)形腔體的厚度可根據(jù)熔煉爐線圈和坩堝的直徑大小來設(shè)定，且所述環(huán)形腔體的高度低于所述熔煉爐線圈的高度，在所述環(huán)形腔體壁上設(shè)置有一抽真空的真空眼且所述環(huán)形腔體的內(nèi)部空間被抽為真空，所述制作環(huán)形腔體過程中，其連接處使用耐高溫膠進(jìn)行粘合；
[0031]步驟三、把步驟二中制作好的環(huán)形腔體放置在所述熔煉爐線圈與所述坩堝之間的空間中；
[0032]步驟四、按質(zhì)量百分比為40%的陶瓷纖維、30%的耐火水泥、20%的鎂砂和10%的水玻璃進(jìn)行混合攪拌得到混合物，然后從所述熔煉爐線圈的底部從下往上依次把所述混合物澆筑在所述熔煉爐線圈與所述環(huán)形腔體之間以及所述環(huán)形腔體與所述坩堝之間的空間中，澆筑的時(shí)候，在所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與澆筑的混合物之間以及所述坩堝外壁與澆筑的混合物之間再添加一層8厘米厚的燒過的廢煤渣，所述的燒過的廢煤渣是經(jīng)煤渣破碎機(jī)破碎后的廢煤渣，邊加廢煤渣邊加混合物，使混合物不接觸熔煉爐線圈和坩堝，澆筑完成的時(shí)候，所述環(huán)形腔體被封閉在被澆筑的混合物中，添加的所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間燒過的廢煤渣在所述熔煉爐線圈的底部和上部處被所述混合物封閉。
[0033]步驟五、然后把步驟四中澆筑好的保溫層進(jìn)行烘干。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]包括下列步驟:
[0036]步驟一、需預(yù)備的裝置:一熔煉爐線圈和一放置在熔煉爐線圈內(nèi)部空間中的坩堝，所述坩堝沿所述熔煉爐線圈的軸向且開口向上設(shè)置；
[0037]步驟二、制作一環(huán)形腔體，其是由玻璃鋼材料制成，所述環(huán)形腔體的內(nèi)直徑大于所述坩堝上開口的直徑，環(huán)形腔體的外直徑小于熔煉爐線圈的橫截面直徑，環(huán)形腔體的厚度可根據(jù)熔煉爐線圈和坩堝的直徑大小來設(shè)定，且所述環(huán)形腔體的高度低于所述熔煉爐線圈的高度，在所述環(huán)形腔體壁上設(shè)置有一抽真空的真空眼且所述環(huán)形腔體的內(nèi)部空間被抽為真空，所述制作環(huán)形腔體過程中，其連接處使用耐高溫膠進(jìn)行粘合；
[0038]步驟三、把步驟二中制作好的環(huán)形腔體放置在所述熔煉爐線圈與所述坩堝之間的空間中；[0039]步驟四、按質(zhì)量百分比為35%的陶瓷纖維、25%的耐火水泥、30%的鎂砂和10%的水玻璃進(jìn)行混合攪拌得到混合物，然后從所述熔煉爐線圈的底部從下往上依次把所述混合物澆筑在所述熔煉爐線圈與所述環(huán)形腔體之間以及所述環(huán)形腔體與所述坩堝之間的空間中，澆筑的時(shí)候，在所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與澆筑的混合物之間以及所述坩堝外壁與澆筑的混合物之間再添加一層5厘米厚的燒過的廢煤渣，所述的燒過的廢煤渣是經(jīng)煤渣破碎機(jī)破碎后的廢煤渣，邊加廢煤渣邊加混合物，使混合物不接觸熔煉爐線圈和坩堝，澆筑完成的時(shí)候，所述環(huán)形腔體被封閉在被澆筑的混合物中，添加的所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間燒過的廢煤渣在所述熔煉爐線圈的底部和上部處被所述混合物封閉。
[0040]步驟五、然后把步驟四中澆筑好的保溫層進(jìn)行烘干。
[0041]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、需預(yù)備的裝置:一熔煉爐線圈和一放置在熔煉爐線圈內(nèi)部空間中的坩堝，所述坩堝沿所述熔煉爐線圈的軸向且開口向上設(shè)置； 步驟二、制作一環(huán)形腔體，其是由玻璃鋼材料制成，所述環(huán)形腔體的內(nèi)直徑大于所述坩堝上開口的直徑，環(huán)形腔體的外直徑小于熔煉爐線圈的橫截面直徑，且所述環(huán)形腔體的高度低于所述熔煉爐線圈的高度，在所述環(huán)形腔體壁上設(shè)置有一抽真空的真空眼且所述環(huán)形腔體的內(nèi)部空間被抽為真空； 步驟三、把步驟二中制作好的環(huán)形腔體放置在所述熔煉爐線圈與所述坩堝之間的空間中； 步驟四、按質(zhì)量百分比為20-40 %的陶瓷纖維、15-30 %的耐火水泥、20-40 %的鎂砂和10-25%的水玻璃進(jìn)行混合攪拌得到混合物，然后從所述熔煉爐線圈的底部從下往上依次把所述混合物澆筑在所述熔煉爐線圈與所述環(huán)形腔體之間以及所述環(huán)形腔體與所述坩堝之間的空間中，澆筑的時(shí)候，在所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與澆筑的混合物之間以及所述坩堝外壁與澆筑的混合物之間再添加一層3-8厘米厚的燒過的廢煤渣，澆筑完成的時(shí)候，所述環(huán)形腔體被封閉在被澆筑的混合物中； 步驟五、然后把步驟四中澆筑好的保溫層進(jìn)行烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，其特征在于，所述制作環(huán)形腔體過程中，其連接處使用耐高溫膠進(jìn)行粘合。
3.如權(quán)利要求2所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比為35%的陶瓷纖維、25%的耐火水泥、30%的鎂砂和10%的水玻璃進(jìn)行攪拌混合。
4.如權(quán)利要求3所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，其特征在于，步驟三中所述的燒過的廢煤渣為煤渣破碎機(jī)破碎后的廢煤渣。
5.如權(quán)利要求4所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，其特征在于，所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間添加的燒過的煤渣厚度為5厘米。
6.如權(quán)利要求5所述的中頻真空熔煉爐線圈保溫層的制作方法，其特征在于，添加的所述熔煉爐線圈內(nèi)壁與混合物之間以及所述坩堝外壁與混合物之間燒過的廢煤渣在所述熔煉爐線圈的底部和上部處被所述混合物封閉。
【文檔編號】F27B14/14GK103759535SQ201410007852
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】杜愛光, 王昌明, 李慶文, 林依萍 申請人:廣西賀州金廣稀土新材料有限公司