將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)。利用高壓水蒸氣射流射入水體，能使水分子團(tuán)摩擦碰撞，因負(fù)壓區(qū)的產(chǎn)生生成大量氣穴，氣穴產(chǎn)生和爆裂過(guò)程中產(chǎn)生的能量能對(duì)水體進(jìn)行加熱。本發(fā)明設(shè)置有入氣口，另一端接入截氣槽；截氣槽由頂面和四個(gè)側(cè)面焊接組成；頂面呈矩形，頂面四邊與四個(gè)側(cè)面的頂緣焊接，其中一對(duì)相對(duì)側(cè)面向內(nèi)對(duì)稱傾斜，呈梯形，另一相對(duì)側(cè)面向外對(duì)稱傾斜，呈三角形，梯形側(cè)面底緣處形成長(zhǎng)條形的出氣縫，底緣向外彎折形成引流擋板。本發(fā)明能將蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣的流速迅速提高、壓力瞬間增大，為熱水發(fā)生器提供穩(wěn)定的高壓水蒸氣射流，利用高壓水蒸氣射流在水體中產(chǎn)生大量氣穴，提高能量的利用率。
【專利說(shuō)明】將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴嘴結(jié)構(gòu)，具體涉及一種將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)冷水進(jìn)行加熱一般采取的是直接熱源加熱和間接熱源加熱兩種方式。直接熱源加熱是將熱能直接加于物料，如煙道氣加熱、電流加熱和太陽(yáng)輻射能加熱等。間接熱源加熱是將上述直接熱源的熱能加于一中間載熱體，然后由中間載熱體將熱能再傳給物料，如蒸汽加熱、熱水加熱、礦物油加熱等。這兩種加熱方式能耗較大，熱量損失量大、能源利用率不聞。
[0003]利用高壓水蒸氣使水分子團(tuán)在摩擦碰撞中產(chǎn)生熱量的節(jié)能熱水方式能克服上述技術(shù)缺陷，該節(jié)能熱水系統(tǒng)一般由蒸汽鍋爐和熱水發(fā)生器組成，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高壓水蒸氣以射流形式噴入熱水發(fā)生器內(nèi)，能迅速在噴口區(qū)域產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，連續(xù)地、快速的形成大量氣穴，氣穴的產(chǎn)生和爆裂能釋放大量的能量輸入待加熱的水體，從而對(duì)水體進(jìn)行加熱。而如何產(chǎn)生穩(wěn)定的高壓水蒸氣成為該節(jié)能熱水方法中必須解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，能在利用高壓水蒸氣使水分子團(tuán)摩擦碰撞產(chǎn)生熱量的節(jié)能熱水系統(tǒng)中形成穩(wěn)定的高壓水蒸氣。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:
設(shè)置有用于與蒸汽鍋爐排氣口相連接的圓管形的入氣口，入氣口另一端接入截氣槽；截氣槽由頂面和四個(gè)側(cè)面焊接組成；頂面呈矩形，與入氣口焊接；頂面四邊與四個(gè)側(cè)面的頂緣焊接，其中一對(duì)相對(duì)的側(cè)面均向內(nèi)對(duì)稱傾斜，呈梯形，另一對(duì)相對(duì)的側(cè)面均向外對(duì)稱傾斜，呈倒三角形，兩個(gè)呈梯形的側(cè)面的底緣處形成長(zhǎng)條形的出氣縫。
[0006]呈梯形的側(cè)面的底緣向外彎折形成出氣縫的引流擋板。
[0007]出氣縫長(zhǎng)度為150-200_，寬度為0.5-0.8mm,高度為10-15_。
[0008]引流擋板的寬度為100_150mm。
[0009]截氣槽的高度為100mm。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明充分考慮了節(jié)能熱水系統(tǒng)中蒸汽鍋爐和熱水發(fā)生器的體積、形狀與蒸氣的壓力、流速的科學(xué)匹配問(wèn)題，能將蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣的流速迅速提高、壓力瞬間增大，為熱水發(fā)生器提供穩(wěn)定的高壓水蒸氣，高壓水蒸氣射流噴入水體后，能產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)并連續(xù)快速的產(chǎn)生氣穴，爆裂釋放能量，能使水分子團(tuán)摩擦碰撞產(chǎn)生熱量，提高熱水效率，降低熱水能耗。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0012]圖2為A-A截面圖。
[0013]圖中，1-入氣口，2-截氣槽，3-引流擋板，4-出氣縫。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]本發(fā)明所涉及的一種將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，設(shè)置有用于與蒸汽鍋爐排氣口相連接的圓管形的入氣口 1，入氣口 I的直徑與相對(duì)應(yīng)的蒸汽鍋爐排氣口直徑相匹配，通過(guò)法蘭連接。入氣口 I另一端接入截氣槽2。截氣槽2由頂面和四個(gè)側(cè)面焊接組成，采用普剛材料；頂面呈矩形，與入氣口 I焊接；頂面四邊與四個(gè)側(cè)面的頂緣焊接，其中一對(duì)相對(duì)的側(cè)面均向內(nèi)對(duì)稱傾斜，呈梯形，另一對(duì)相對(duì)的側(cè)面均向外對(duì)稱傾斜，呈倒三角形，兩個(gè)呈梯形的側(cè)面的底緣處形成長(zhǎng)條形的出氣縫4。呈梯形的側(cè)面的底緣向外彎折形成出氣縫4的引流擋板3，引流擋板3采用耐磨特鋼材料。出氣縫4長(zhǎng)度為150-200mm，寬度為0.5-0.8mm,高度為10_15mm ;引流擋板3的寬度為100_150mm ;截氣槽2的高度為100mm。
[0016]噴嘴結(jié)構(gòu)自入氣口 I伸入熱水發(fā)生器，將蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣輸入到熱水發(fā)生器中，由于截氣槽2特殊的結(jié)構(gòu)，使水蒸氣的流速迅速提高、壓力瞬間增大，從尾端出氣縫4輸出長(zhǎng)條形的高壓高速水蒸氣流。高壓高速水蒸氣流進(jìn)入水體后釋放潛熱，對(duì)水體進(jìn)行熱傳遞加熱。另外，高壓高速水蒸氣還能能令熱水發(fā)生器中的水分子團(tuán)摩擦碰撞，產(chǎn)生熱量，達(dá)到熱水的目的。高壓高速水蒸氣噴入水體中的速度可以達(dá)到28m/s以上，在水體中形成了負(fù)壓區(qū)，故能連續(xù)地、快速地產(chǎn)生大量的氣穴，氣穴的產(chǎn)生和爆裂過(guò)程中釋放的能量也全部補(bǔ)充到水體加熱的過(guò)程中。高壓高速水蒸氣流表面的水體由于直接接觸高溫水蒸氣流，被迅速汽化，之后的冷凝過(guò)程中也會(huì)放熱補(bǔ)充水體熱量。出氣縫4處的引流擋板3能有效防止熱水發(fā)生器中水體運(yùn)動(dòng)的干擾，尤其是梯形側(cè)面向下的流體的干擾，令出氣縫4輸出的高壓水蒸氣更穩(wěn)定，并保持直線噴射，利于出氣縫4處氣穴的連續(xù)產(chǎn)生。由于上述多種能量形式的轉(zhuǎn)化和補(bǔ)充，最大限度的利用了水蒸氣的能量，將其利用于熱水發(fā)生器中水體的加熱，因此大大降低了能耗，提高了能量的利用率。
[0017]本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于: 設(shè)置有用于與蒸汽鍋爐排氣口相連接的圓管形的入氣口( 1)，入氣口(I)另一端接入截氣槽(2)； 截氣槽(2)由頂面和四個(gè)側(cè)面焊接組成；頂面呈矩形，與入氣口(I)焊接；頂面四邊與四個(gè)側(cè)面的頂緣焊接，其中一對(duì)相對(duì)的側(cè)面均向內(nèi)對(duì)稱傾斜，呈梯形，另一對(duì)相對(duì)的側(cè)面均向外對(duì)稱傾斜，呈倒三角形，兩個(gè)呈梯形的側(cè)面的底緣處形成長(zhǎng)條形的出氣縫(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于: 呈梯形的側(cè)面的底緣向外彎折形成出氣縫(4)的引流擋板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于: 出氣縫(4)長(zhǎng)度為150-200mm，寬度為0.5-0.8mm，高度為10_15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于: 引流擋板(3)的寬度為100-150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的將高壓水蒸氣輸入熱水發(fā)生器的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于: 截氣槽(2)的高度為100mm。
【文檔編號(hào)】F24J3/00GK103968679SQ201410219859
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】楊曉平, 楊浪, 楊波 申請(qǐng)人:楊曉平