一種鋁錠加熱的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁錠加熱的方法，包括以下步驟：步驟一，預(yù)混合，常溫旋流混風(fēng)器將燃料和助燃風(fēng)進行預(yù)混合；步驟二，一級燃燒，點火控制器點火燃燒；步驟三，熱交換，蓄熱交換器存儲一級燃燒的熱量并與助燃風(fēng)管中的助燃風(fēng)進行熱交換得到高溫助燃風(fēng)；步驟四，二級燃燒，高溫助燃風(fēng)分配器將高溫助燃風(fēng)與步驟一中預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒。本發(fā)明中點火控制器將預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)點燃，助燃風(fēng)還通過蓄熱交換器得到高溫助燃風(fēng)，與預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒，此時燃燒的火焰形成旋轉(zhuǎn)漂浮狀，在熔化爐內(nèi)及鋁錠縫隙間穿行，對鋁錠進行均勻加熱，沒有產(chǎn)生強烈的沖擊及局部高溫，也不會導(dǎo)致鋁氧化燒損。
【專利說明】一種鋁錠加熱的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱方法，尤其涉及一種鋁錠加熱的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁加工行業(yè)中，目前，熔化鋁錠時，通常是使用熔化爐進行熔化，通過加熱使鋁錠熔化，得到所需要的鋁料?，F(xiàn)有的鋁錠加熱時由于其結(jié)構(gòu)的限制，使得局部溫度過高，使得鋁錠的加熱不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種鋁錠加熱的方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種鋁錠加熱的方法，包括以下步驟:
步驟一，預(yù)混合，燃料進氣管中通入燃料，同時助燃風(fēng)管中通入助燃風(fēng)，常溫旋流混風(fēng)器將燃料和助燃風(fēng)進行預(yù)混合；
步驟二，一級燃燒，點火控制器點火燃燒；
步驟三，熱交換，蓄熱交換器存儲一級燃燒的熱量并與助燃風(fēng)管中的助燃風(fēng)進行熱交換得到高溫助燃風(fēng)；
步驟四，二級燃燒，高溫助燃風(fēng)分配器將高溫助燃風(fēng)與步驟一中預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒。
[0005]進一步的，所述步驟一中的助燃風(fēng)包括冷風(fēng)和熱風(fēng)。
[0006]進一步的，所述步驟二和所述步驟四中燃燒后噴出的出口口徑為由小漸大設(shè)置。
[0007]進一步的，所述步驟二中點火控制器點火燃燒后，煙氣分析儀對燃燒產(chǎn)生的煙氣含量進行測定，并根據(jù)測定的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)燃料和助燃風(fēng)的流量。
[0008]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明中點火控制器將預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)點燃，助燃風(fēng)還通過蓄熱交換器得到高溫助燃風(fēng)，與預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒，此時燃燒的火焰形成旋轉(zhuǎn)漂浮狀，在熔化爐內(nèi)及鋁錠縫隙間穿行，對鋁錠進行均勻加熱，沒有產(chǎn)生強烈的沖擊及局部高溫，也不會導(dǎo)致鋁氧化燒損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1、蓄熱交換器，2、燃料進氣管，3、助燃風(fēng)管，4、常溫旋流混風(fēng)器，5、點火控制器，6、煙氣分析儀。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，作為第一優(yōu)選實施方式，本實施方式提供一種鋁錠加熱的方法，包括以下步驟:
步驟一，預(yù)混合，燃料進氣管2中通入燃料，同時助燃風(fēng)管3中通入助燃風(fēng)，常溫旋流混風(fēng)器4將燃料和助燃風(fēng)進行預(yù)混合，其中，助燃風(fēng)包括冷風(fēng)和熱風(fēng)；
步驟二，一級燃燒，點火控制器5點火燃燒；
步驟三，熱交換，蓄熱交換器I存儲一級燃燒的熱量并與助燃風(fēng)管3中的助燃風(fēng)進行熱交換得到高溫助燃風(fēng)；
步驟四，二級燃燒，高溫助燃風(fēng)分配器(圖中未示出)將高溫助燃風(fēng)與步驟一中預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒。
[0012]本實施方式中點火控制器5將預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)點燃，助燃風(fēng)還通過蓄熱交換器I得到高溫助燃風(fēng)，與預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒，此時燃燒的火焰形成旋轉(zhuǎn)漂浮狀，在熔化爐內(nèi)及鋁錠縫隙間穿行，對鋁錠進行均勻加熱，沒有產(chǎn)生強烈的沖擊及局部高溫，也不會導(dǎo)致鋁氧化燒損。
[0013]作為第二優(yōu)選實施方式，本實施方式提供一種鋁錠加熱的方法，包括以下步驟: 步驟一，預(yù)混合，燃料進氣管2中通入燃料，同時助燃風(fēng)管3中通入助燃風(fēng)，常溫旋流混風(fēng)器4將燃料和助燃風(fēng)進行預(yù)混合，其中，助燃風(fēng)包括冷風(fēng)和熱風(fēng)；
步驟二，一級燃燒，點火控制器5點火燃燒，同時，煙氣分析儀6對燃燒產(chǎn)生的煙氣含量進行測定，并根據(jù)測定的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)燃料和助燃風(fēng)的流量，燃燒后噴出的出口口徑為由小漸大設(shè)置；
步驟三，熱交換，蓄熱交換器I存儲一級燃燒的熱量并與助燃風(fēng)管3中的助燃風(fēng)進行熱交換得到高溫助燃風(fēng)；
步驟四，二級燃燒，高溫助燃風(fēng)分配器將高溫助燃風(fēng)與步驟一中預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒；
步驟五，當(dāng)鋁錠熔化成鋁液時，助燃風(fēng)為冷風(fēng)繼續(xù)燃燒。
[0014]本實施方式中，燃燒后噴出的出口口徑為由小漸大設(shè)置，使得鋁錠熔化期能耗比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)考核要求的指標(biāo)降低約8Nm3/T-Al，熔煉過程中的鋁燒損由以前的考核指標(biāo)
1.2-1.4%可降低至0.6-0.8%，僅僅以小型鋁加工企業(yè)年產(chǎn)5萬噸的產(chǎn)量的產(chǎn)能來進行計算，每年可節(jié)約燃料成本達160萬，鋁燒損減少200噸鋁，經(jīng)濟效益顯著，更加節(jié)能環(huán)保。
[0015]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁錠加熱的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，預(yù)混合，燃料進氣管中通入燃料，同時助燃風(fēng)管中通入助燃風(fēng)，常溫旋流混風(fēng)器將燃料和助燃風(fēng)進行預(yù)混合； 步驟二，一級燃燒，點火控制器點火燃燒； 步驟三，熱交換，蓄熱交換器存儲一級燃燒的熱量并與助燃風(fēng)管中的助燃風(fēng)進行熱交換得到高溫助燃風(fēng)； 步驟四，二級燃燒，高溫助燃風(fēng)分配器將高溫助燃風(fēng)與步驟一中預(yù)混合后的燃料和助燃風(fēng)再次混合燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠加熱的方法，其特征在于，所述步驟一中的助燃風(fēng)包括冷風(fēng)和熱風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠加熱的方法，其特征在于，所述步驟二和所述步驟四中燃燒后噴出的出口口徑為由小漸大設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠加熱的方法，其特征在于，所述步驟二中點火控制器點火燃燒后，煙氣分析儀對燃燒產(chǎn)生的煙氣含量進行測定，并根據(jù)測定的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)燃料和助燃風(fēng)的流量。
【文檔編號】F27B14/14GK104075313SQ201410324427
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】齊青, 左建中, 王偉 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司