一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干的制造方法
【專利摘要】一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，涉及一種生物質(zhì)原料烘干機，錐底炒鍋（7）設(shè)有加熱夾層，熱源進(jìn)入夾層，進(jìn)口處散熱風(fēng)扇（3）沿切線位置設(shè)置，送料器與錐底炒鍋（7）相通，耙料減速機(13)經(jīng)耙桿軸(11)連接，安裝在鍋底端頭有翻料鏵(5)，攪籠減速器(12)連接攪籠螺旋(4)設(shè)在攪籠下筒(20)內(nèi)，聚料括板(6)將聚中的物料至返料出口(17)，繼續(xù)加熱烘干的物料沿返料錐罩(8)的錐面返回錐底炒鍋，排料提升器(14)經(jīng)提升桿(15)將返料錐罩(8)封住返料出口(17)，物料沿螺旋繼續(xù)提升至攪籠上筒(10)側(cè)面的排料出口(18)，經(jīng)排料溜槽(9)排出。反復(fù)循環(huán)加熱烘干，自然散熱無需強制通風(fēng)，機械循環(huán)翻料。
【專利說明】一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)原料烘干機，特別是涉及一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機。

【背景技術(shù)】
[0002]將散裝物料(秸桿、木屑、糧食，甚至動物糞便)快速烘干，烘干設(shè)備通常有滾筒式、塔式烘干機。熱傳導(dǎo)方式有直接加熱、間接加熱兩種。直接加熱對烘干物料燒蝕嚴(yán)重，間接烘干熱效率低，烘干的過程是在對物料加熱，期間水分子變成較小顆粒蒸發(fā)或被流動空氣帶走，而不論是滾筒、塔式烘干，都是以隧道式通風(fēng)。被烘干物料含水大、粘度大的物料(如動物糞便)上述設(shè)備都不具備優(yōu)勢，主要缺點是工作時易掛壁。含水物料烘干不僅是將被烘干物料加熱，使其內(nèi)部含水形成水蒸汽，還必須快速將水蒸氣散發(fā)到空氣中，這就需要盡可能大的散熱面積，而常規(guī)干燥設(shè)備達(dá)不到這一要求?？梢姡_發(fā)一種熱效率高，產(chǎn)量高，適用面廣的烘干設(shè)備，開發(fā)一種體積小，能耗少的烘干設(shè)備，是生產(chǎn)中急需的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，該烘干機機體豎置，錐底炒鍋，犁耙翻料，螺旋提升，錐罩返料，出料溜槽排料，外殼保溫，熱效率高、體積小，適用面廣，可供多種散物料烘干。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，所述烘干機包括熱源進(jìn)口、排煙口、散熱風(fēng)扇、攪籠螺旋、翻料鏵、聚料括板、錐底炒鍋、返料錐罩、排料溜槽、攪籠上筒、耙桿軸、攪籠減速器、耙料減速機、排料提升器、提升桿、機架、返料出口、排料出口、保溫層、攪籠下筒；其結(jié)構(gòu)組成及工作原理如下:錐底炒鍋設(shè)有加熱夾層，熱源進(jìn)入夾層，進(jìn)口處散熱風(fēng)扇沿切線位置設(shè)置，送料器與錐底炒鍋相通，耙料減速機經(jīng)耙桿軸連接，安裝在鍋底端頭有翻料鏵，攪籠減速器連接攪籠螺旋設(shè)在攪籠下筒內(nèi)，聚料括板將聚中的物料提升至返料出口，繼續(xù)加熱烘干的物料沿返料錐罩的錐面返回錐底炒鍋，排料提升器經(jīng)提升桿將返料錐罩封住返料出口，物料沿螺旋繼續(xù)提升至攪籠上筒側(cè)面的排料出口，經(jīng)排料溜槽排出。
[0005]所述的一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，所述部件均安裝在機架上。
[0006]所述的一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，所述在錐底炒鍋的外面包敷保溫層。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
1.本發(fā)明物料干燥機，除需將物料加熱，還要使其水分快速蒸發(fā)，保溫條件下供熱，大面積蒸發(fā)自然散熱。本發(fā)明散熱面積等同受熱面積，加之不斷的循環(huán)翻料，從而達(dá)到了含水物料快速擴散蒸發(fā)，以至干燥的目的。
[0008]2.本發(fā)明翻料鏵、提升攪籠、返料錐罩的應(yīng)用，干燥工作中可鏟起翻動底料，并可實現(xiàn)上下倒料，機體外部包敷保溫材料減少熱能損耗。
[0009]3.本發(fā)明工作中能不停的對鍋底物料鏟翻，在提升攪籠的配合下，可以反復(fù)循環(huán)烘炒，水分達(dá)標(biāo)后可以自動排出。工作時熱效率高，產(chǎn)量大、體積小，方便運輸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖所示實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0012]本發(fā)明包括熱源進(jìn)口 1、排煙口 2、散熱風(fēng)扇3、攪籠螺旋4、翻料鏵5、聚料括板6、錐底炒鍋7、返料錐罩8、排料溜槽9、攪籠上筒10、耙桿軸11、攪籠減速器12、耙料減速機13、排料提升器14、提升桿15、機架16、返料出口 17、排料出口 18、保溫層19、攪籠下筒20。
[0013]錐底炒鍋7具有加熱夾層，熱源由熱源進(jìn)口 I進(jìn)入夾層對鍋底加熱，為了使熱量均衡，以散熱風(fēng)扇3沿切線吹風(fēng)擴散，用送料器向錐底炒鍋7送料，啟動耙料減速機13 (含電機)、耙桿軸11轉(zhuǎn)動，安裝在鍋底端頭的翻料鏵5隨之旋轉(zhuǎn)，在鍋底翻料。由于錐形鍋底對物料有聚中性，啟動后的攪籠減速器12帶動攪籠螺旋4在攪籠下筒20內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將聚料括板6及聚中的物料提升至返料出口 17，將繼續(xù)加熱烘干的物料排出，沿返料錐罩8的錐面返回錐底炒鍋，循環(huán)工作至標(biāo)準(zhǔn)含濕后，啟動排料提升器14 (含電機)經(jīng)提升桿15將返料錐罩8升起封住返料出口 17，物料沿螺旋繼續(xù)提升至攪籠上筒10側(cè)面的排料出口 18，經(jīng)排料溜槽9排出。所有部件安裝在機架16上。為了減少熱能損耗，在錐底炒鍋的外面包敷保溫層19，使由熱源進(jìn)口 I的熱充分利用于對物料加熱從排煙口 2排出的余溫很低。
[0014]本發(fā)明立式內(nèi)部循環(huán)翻料烘干機鍋底內(nèi)腔加熱、加熱腔熱擴散、外殼保溫、帶電機減速器的旋轉(zhuǎn)犁耙、聚中括板、帶電機減速機的提升攪籠，排料提升機。旋轉(zhuǎn)犁耙、聚中括板將鍋底翻動的物料聚中后經(jīng)提升攪籠，返料錐罩完成鍋內(nèi)物大翻動，完成反復(fù)循環(huán)加熱烘干，達(dá)標(biāo)物料可以自動排出。
[0015]當(dāng)需要烘干的物料投入錐底炒鍋內(nèi)，此烘干機具有較大受熱面積，旋轉(zhuǎn)耙桿、耙軸、翻料鏵將鍋底物料翻動，由于錐面鍋底物料聚中特點，用螺旋攪籠將在烘料提升至返料口，經(jīng)返料錐罩返溜回鍋底。循環(huán)翻炒烘干，達(dá)到含水要求后返料錐罩升降機將錐罩提升至返料口被封堵，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的螺旋將烘干的物料提升至出料口經(jīng)出料溜槽將烘干物料排出。
[0016]烘干時物料投入錐底炒鍋內(nèi)底層(即與鍋底接觸部分)直接受熱，而不是通常的間接傳導(dǎo)。處于鍋底受熱部分在旋轉(zhuǎn)的翻料鏵及聚中括板翻動下使物料鏟離鍋底又向中心聚攏，需要繼續(xù)烘干的物料由攪籠提升至返料出口經(jīng)錐罩返回炒鍋，至測水合格后用排料提升器提升，用返料錐罩將返料口封堵，繼續(xù)提升的物料由排料口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，其特征在于，所述烘干機包括熱源進(jìn)口(I)、排煙口(2)、散熱風(fēng)扇(3)、攪籠螺旋(4)、翻料鏵(5)、聚料括板(6)、錐底炒鍋(7)、返料錐罩(8)、排料溜槽(9)、攪籠上筒(10)、耙桿軸(11)、攪籠減速器(12)、耙料減速機(13)、排料提升器(14)、提升桿(15)、機架(16)、返料出口(17)、排料出口(18)、保溫層(19)、攪籠下筒(20);其結(jié)構(gòu)組成及工作原理如下:錐底炒鍋(7)設(shè)有加熱夾層，熱源進(jìn)入夾層，進(jìn)口處散熱風(fēng)扇(3)沿切線位置設(shè)置，送料器與錐底炒鍋(7)相通，耙料減速機(13)經(jīng)耙桿軸(11)連接，安裝在鍋底端頭有翻料鏵(5)，攪籠減速器(12)連接攪籠螺旋(4)設(shè)在攪籠下筒(20)內(nèi)，聚料括板(6)將聚中的物料至返料出口(17)，繼續(xù)加熱烘干的物料沿返料錐罩⑶的錐面返回錐底炒鍋，排料提升器(14)經(jīng)提升桿(15)將返料錐罩⑶封住返料出口(17)，物料沿螺旋繼續(xù)提升至攪籠上筒(10)側(cè)面的排料出口(18)，經(jīng)排料溜槽(9)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，其特征在于，所述部件均安裝在機架(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式循環(huán)翻料的生物質(zhì)原料烘干機，其特征在于，所述在錐底炒鍋的外面包敷保溫層(19)。
【文檔編號】F26B11/14GK104197666SQ201410463156
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】張振基 申請人:張振基