一種圓環(huán)移板節(jié)能窯的制作方法
【專利摘要】一種圓環(huán)移板節(jié)能窯。它解決了現(xiàn)有隧道窯熱損多﹑溫差大的問題。也克服了輥道窯、推板窯故障頻繁等缺陷。本發(fā)明是由中心立軸、環(huán)形窯體框架、環(huán)形窯腔、環(huán)狀密封窯底及與窯相關(guān)的傳動(dòng)、燃燒系統(tǒng)等組合裝配。窯底是由兩組環(huán)形梁交錯(cuò)排列，構(gòu)成兩個(gè)承托棚板不同部位的環(huán)形平面，其中一組環(huán)梁原位間歇降、升，另一組環(huán)梁間歇進(jìn)、退，這種有序交替變換的動(dòng)作，承托著棚板規(guī)律性間歇移動(dòng)。棚板承載著被焙燒物從入口處進(jìn)入環(huán)形隧洞，經(jīng)過預(yù)熱帶、燒成帶，冷卻帶迂迴到裝出口，被焙燒物完成一個(gè)燒成周期。本窯具有結(jié)構(gòu)獨(dú)創(chuàng)性溫差小，質(zhì)量高、降能耗、省力省工、易操作、故障少、維修方便等特點(diǎn)。廣泛適用于所有陶瓷制品的焙燒、彩燒。
【專利說明】一種圓環(huán)移板節(jié)能宮

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及節(jié)能窯【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種圓環(huán)移板節(jié)能窯。

【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯是一種廣泛使用的窯爐，現(xiàn)有隧道窯熱損多、溫差大。而輥道窯、推板窯故障頻繁、大修周期短。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種圓環(huán)移板節(jié)能窯，它具有效率高、故障率低、大修周期長的特點(diǎn)。它由中心立軸、可調(diào)平的轉(zhuǎn)盤、環(huán)形窯體框架、環(huán)形窯腔、環(huán)狀密封的窯底及與窯相關(guān)的傳動(dòng)系統(tǒng)、移板裝置、燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)組合裝配而成的。因窯腔內(nèi)側(cè)的一半窯墻呈懸掛狀態(tài)，所以轉(zhuǎn)盤上凸起的圓環(huán)才以伸入窯腔形成了可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的窯底。窯底是由兩組環(huán)形梁交錯(cuò)排列，構(gòu)成兩組承托棚板不同部位的環(huán)形梁，其中一組環(huán)形梁A間歇降、升，另一組環(huán)形梁B間歇退、進(jìn)，這種交替有序的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了規(guī)律性、間歇、定向移動(dòng)棚板的目的。本窯的裝、出口設(shè)在同一區(qū)內(nèi)，移動(dòng)的棚板承載著被焙燒物從入口處進(jìn)入環(huán)形隧洞，經(jīng)過預(yù)熱帶、燒成帶，冷卻帶迂迴到裝出口，被焙燒物完成了全部燒成周期，從棚板上取下燒好的制品，同時(shí)重新裝上生坯進(jìn)入下一個(gè)周期循環(huán)。本發(fā)明還具有運(yùn)轉(zhuǎn)模式快切換功能，可由移板模式切換為轉(zhuǎn)盤模式。轉(zhuǎn)盤模式可以使窯底同時(shí)轉(zhuǎn)出窯外即可排除意外故障(如棚板斷裂)或?qū)Ω邷氐耐辛浩茡p必須進(jìn)行更換、檢修等。方法是:拉合換向開關(guān)，斷開液壓供電線并將其電線故固定在轉(zhuǎn)盤架上；導(dǎo)通機(jī)械傳動(dòng)電路、解鎖棘爪、撥開B組環(huán)梁的限位橫擔(dān)。模式切換后自動(dòng)溫控糸統(tǒng)，相應(yīng)補(bǔ)充加大燃料、供風(fēng)，故仍可沿延續(xù)原來的燒成曲線和運(yùn)行周期，避免了停窯、停產(chǎn)的損失。
[0004]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是；
1、棚板的迂迴保持很小的形位偏差，棚板移動(dòng)平穩(wěn)。
[0005]2、節(jié)省能耗，而且節(jié)省勞力，降低生產(chǎn)成本。
[0006]3、密封嚴(yán)、溫差小、質(zhì)量高。
[0007]4、便捷的切換模式功能保障了安全正常生產(chǎn)；
5、故障少、維修方便、壽命長。
[0008]6、占地面積小，結(jié)構(gòu)謹(jǐn)湊，廣泛適用于所有陶瓷制品的焙燒、彩燒。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0011]圖2是圖1 A-A處剖視圖。
[0012]圖2-1是圖2的局部放大圖。
[0013]圖2-2是圖2的B-B俯視圖。
[0014]圖2-3是圖2的C -C俯視圖。
[0015]圖3移板動(dòng)作順序過程的示意圖。
[0016]圖3-1 A組環(huán)形梁開始下降時(shí)狀態(tài)圖。
[0017]圖3-2 B組環(huán)形梁開始前進(jìn)時(shí)狀態(tài)圖。
[0018]圖3-3 A組環(huán)形梁開始上升時(shí)狀態(tài)圖。
[0019]圖3-4 B組環(huán)形梁開始后退時(shí)狀態(tài)圖。
[0020]圖中1-中心立軸，2-正多邊形窯體框架，3-內(nèi)墻吊架，4-窯腔內(nèi)墻，5-窯底轉(zhuǎn)盤人字梁，6-轉(zhuǎn)盤拉筋調(diào)整螺栓，7-超載托輪，8-窯腔，9-被焙燒物(產(chǎn)品)，10-耐火棚板，11-棚板承運(yùn)A組環(huán)形梁，12-棚板升、降B組環(huán)形梁，13-硅酸鋁氈封圈，14-氈封間隙調(diào)整器，15-砂封槽，16-砂封板，17-A組環(huán)形梁的橫貫主梁，18-A組環(huán)形梁升降托輪，19-，環(huán)形梁(A組)升降迴轉(zhuǎn)軸，20- A組環(huán)形梁升降油缸，21-液壓總程，22-轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)B組環(huán)形梁進(jìn)退油缸，23-關(guān)節(jié)軸承，23-1-聯(lián)動(dòng)拉桿，24- A組環(huán)形梁升降導(dǎo)軌靠輪，25-可移出的限位橫枕，26-排煙管道，27煙道空氣換熱器，28-排煙風(fēng)機(jī)，29-余熱抽出風(fēng)機(jī)，30-助燃風(fēng)機(jī)，31-熱電偶，32-配電柜，33-助燃風(fēng)量比例自控閥執(zhí)行器，34-燃?xì)庾钥貓?zhí)行器，35-助燃風(fēng)管道，36-燃燒咀，37-燃?xì)夤埽?8預(yù)熱帶區(qū)域，39-燒成帶，40—冷卻帶，41-檢修環(huán)形坑道。

【具體實(shí)施方式】
[0021]根據(jù)欲焙燒產(chǎn)品的燒結(jié)溫度，選擇相適合的耐熱材料。根據(jù)產(chǎn)量大小、產(chǎn)品高度，確定窯的截面積及窯的直徑。根據(jù)廠房、地勢(shì)，因地置宜，打牢基礎(chǔ)，嚴(yán)格校準(zhǔn)地面及基礎(chǔ)，制做按裝:窯體框架、窯底框架均需定尺下料按胎模焊接組合。窯底與窯墻之間間欲達(dá)到3毫米以下，必須在轉(zhuǎn)盤上按裝刮刀去完成這個(gè)精度。調(diào)試；通過變頻器調(diào)控的頻率調(diào)解預(yù)定的速度；根據(jù)燒結(jié)溫確定燃燒器的壓力及配比的助燃風(fēng)用量，在智能表上設(shè)定值后，窯內(nèi)即可自動(dòng)調(diào)節(jié)，保障溫度穩(wěn)定不變。焙燒物由裝料出入口移入隧洞的預(yù)熱帶，到中部的燒成帶，最后經(jīng)過冷卻帶迂迴到裝料出入口。本發(fā)明由中心立軸1、可調(diào)平的轉(zhuǎn)盤5、環(huán)形窯體框架2、環(huán)形窯腔4、環(huán)狀密封的窯底11及與窯相關(guān)的傳動(dòng)系統(tǒng)21、移板裝置20、燃燒系統(tǒng)36、溫控系統(tǒng)31、余熱利用26系統(tǒng)組合裝配而成的。因窯腔4內(nèi)側(cè)的一半窯墻呈懸掛狀態(tài)，所以轉(zhuǎn)盤上凸起的圓環(huán)才以伸入窯腔形成了可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的窯底。窯底是由兩組環(huán)形梁交錯(cuò)排列，構(gòu)成兩組承托棚板不同部位的環(huán)形梁，其中一組環(huán)形梁A12間歇降、升，另一組環(huán)形梁Bll間歇退、進(jìn)，這種交替有序的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了規(guī)律性、間歇、定向移動(dòng)棚板的目的。本窯的裝、出口設(shè)在同一區(qū)內(nèi)41，移動(dòng)的棚板承載著被焙燒物從入口處進(jìn)入環(huán)形隧洞8，經(jīng)過預(yù)熱帶38、燒成帶39，冷卻帶40迂迴到裝出口 41，被焙燒物9完成了全部燒成周期，從棚板10上取下燒好的制品9，同時(shí)重新裝上生坯進(jìn)入下一個(gè)周期循環(huán)。本發(fā)明還具有運(yùn)轉(zhuǎn)模式快切換功能，對(duì)發(fā)生即可，由移板模式切換為轉(zhuǎn)盤模式。轉(zhuǎn)盤模式可以使窯底、步、同時(shí)轉(zhuǎn)出窯外即可排除意外故障(如棚板斷裂)或?qū)Ω邷氐耐辛浩茡p必須進(jìn)行更換、檢修等。方法是:拉合換向開關(guān)，斷開液壓供電線并將其電線故固定在轉(zhuǎn)盤架上；導(dǎo)通機(jī)械傳動(dòng)電路、解鎖棘爪43、撥開B組環(huán)梁的限位橫擔(dān)25。模式切換后自動(dòng)溫控糸統(tǒng)，相應(yīng)補(bǔ)充加大燃料、供風(fēng)，故仍可沿延續(xù)原來的燒成曲線和運(yùn)行周期，避免了停窯、停產(chǎn)的損失。
【權(quán)利要求】
1.圓環(huán)移板節(jié)能窯，它由中心立軸(I)、可調(diào)平的轉(zhuǎn)盤(5)、環(huán)形窯體框架(2)、環(huán)形隧洞(8)、環(huán)形窯腔(4)、環(huán)狀密封的窯底(11)及與窯相關(guān)的傳動(dòng)系統(tǒng)(21)、移板裝置(20)、燃燒系統(tǒng)(36)、溫控系統(tǒng)(31)系統(tǒng)組合裝配而成的，其特征在于:窯底是由棚板承運(yùn)A組環(huán)形梁(11)和棚板升、降B組環(huán)形梁(12)交錯(cuò)排列組成，，構(gòu)成兩個(gè)承托棚板不同部位的環(huán)形平面，其中一組環(huán)梁原位間歇降、升，另一組環(huán)梁間歇進(jìn)、退，這種有序交替變換的動(dòng)作承托著棚板規(guī)律性間歇移動(dòng)，棚板承載著被焙燒物從入口處進(jìn)入環(huán)形隧洞，經(jīng)過預(yù)熱帶、燒成帶，冷卻帶迂迴到裝料出入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)移板節(jié)能窯，其特征在于:可調(diào)平轉(zhuǎn)動(dòng)的窯底，與靜止的窯腔均依同一圓心下的不同半徑軌跡砌筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)移板節(jié)能窯，其特征在于:裝料出入口設(shè)在同一區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)移板節(jié)能窯，其特征在于:環(huán)形隧洞(8)內(nèi)包括預(yù)熱帶(38)、燒成帶(39)，冷卻帶(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)移板節(jié)能窯，其特征在于:承托棚板可由移板模式切換為轉(zhuǎn)盤模式。
【文檔編號(hào)】F27B9/12GK104296530SQ201410526629
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】王樹林, 王陽, 艾雅芝 申請(qǐng)人:王樹林