空調(diào)電控盒組件和具有其的變頻空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)電控盒組件和具有其的變頻空調(diào)器，所述空調(diào)電控盒組件包括：電控盒，所述電控盒具有發(fā)熱元件；基板，所述基板與所述發(fā)熱元件相連；以及散熱器，所述散熱器包括上蓋板，所述上蓋板與所述基板相連；下蓋板，所述下蓋板與所述上蓋板相連；冷媒管，所述冷媒管設(shè)在所述上蓋板與所述下蓋板之間；以及絕緣管，所述絕緣管套設(shè)在所述冷媒管上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件，通過在上蓋板與下蓋板之間的冷媒管上套設(shè)絕緣管，使得冷媒管與上蓋板和下蓋板之間電絕緣，進(jìn)而使冷媒管與電控盒之間電絕緣，當(dāng)電控盒或其上的部件發(fā)生漏電時，電不會通過冷媒管向外傳遞至其他部件，使用安全性得以提高。
【專利說明】空調(diào)電控盒組件和具有其的變頻空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種空調(diào)電控盒組件和具有其的變頻空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，變頻空調(diào)在行業(yè)內(nèi)得到了普遍的應(yīng)用。但在變頻空調(diào)器的室外電控盒控制系統(tǒng)中，變頻模塊發(fā)熱大，在高溫環(huán)境下限制了壓縮機(jī)高頻運(yùn)行。大部分使用的電控盒散熱方式，多為金屬散熱片通過空氣對流進(jìn)行散熱。但在高溫的室外環(huán)境下，該散熱方式散熱較差，無法達(dá)到及時降低電控盒模塊溫度的要求。
[0003]為了保護(hù)變頻模塊，使其不至于因溫度過高而燒壞，可采用降低壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率從而降低電控盒發(fā)熱來保護(hù)變頻模塊。但降低壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率極大的影響了變頻空調(diào)器的制冷效果，影響用戶使用舒適性。
[0004]為克服上述技術(shù)的不足，可采用新的散熱結(jié)構(gòu)方式一一散熱裝置接入到冷媒循環(huán)系統(tǒng)之中。其中，可采用兩塊散熱基板固定銅管，一個基板用于固定電控盒元器件，另一個基板或壓板壓緊銅管。此結(jié)構(gòu)方式需要保證兩塊基板及銅管加工的精度及一致性，否則造成銅管與基板沒有完全接觸或兩基板將銅管壓扁損壞而造成散熱效果差。
[0005]與此同時，當(dāng)室外機(jī)電控盒結(jié)構(gòu)通過螺釘將變頻模塊壓緊固定在金屬散熱器上時，為了防止變頻模塊表面絕緣封裝破損后高壓電傳到室外機(jī)其它外圍結(jié)構(gòu)件上，通常將散熱器與室外機(jī)其它導(dǎo)電結(jié)構(gòu)件分隔開。當(dāng)然還可以采用將散熱裝置通過銅管接入冷媒循環(huán)系統(tǒng)中時，此時，銅管便與室外機(jī)的冷凝器相連通，而冷凝器在室外機(jī)外側(cè)且其自身與其它外圍結(jié)構(gòu)件也互相連接在一起。
[0006]當(dāng)采用上述散熱方式時，變頻模塊表面絕緣封裝破損后，高壓電便可通過散熱器上的銅管直接傳遞到機(jī)器外側(cè)(即發(fā)生漏電事故)，當(dāng)人接觸到機(jī)器時便有可能觸電受傷，因此空調(diào)器的結(jié)構(gòu)存在需要改進(jìn)之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種安全性高的空調(diào)電控盒組件。
[0008]本實(shí)用新型的另一個目的在于提出一種具有上述空調(diào)電控盒組件的變頻空調(diào)器。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)電控盒組件，包括:電控盒，所述電控盒具有發(fā)熱元件；基板，所述基板與所述發(fā)熱元件相連；以及散熱器，所述散熱器包括上蓋板，所述上蓋板與所述基板相連；下蓋板，所述下蓋板與所述上蓋板相連；冷媒管，所述冷媒管設(shè)在所述上蓋板與所述下蓋板之間；以及絕緣管，所述絕緣管套設(shè)在所述冷媒管上。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)電控盒組件，通過在上蓋板與下蓋板之間的冷媒管上套設(shè)絕緣管，使得冷媒管與上蓋板和下蓋板之間電絕緣，進(jìn)而使冷媒管與電控盒之間電絕緣，當(dāng)電控盒或其上的部件發(fā)生漏電時，高壓電不會通過冷媒管向外傳遞至其他部件，大大提高了空調(diào)電控盒組件的使用安全性。
[0011]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)電控盒組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述上蓋板和下蓋板的至少一個上設(shè)有與所述冷媒管適配的凹槽，所述絕緣管為柔性件。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述絕緣管為導(dǎo)熱絕緣套管。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述冷媒管的截面形成為圓形，所述上蓋板和下蓋板上分別設(shè)有與所述冷媒管適配的凹槽，每個所述凹槽的截面形成為半圓形。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述絕緣管的內(nèi)周壁貼合所述冷媒管的外周壁，所述絕緣管的外周壁貼合所述凹槽的內(nèi)壁。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述冷媒管形成為U形管，所述凹槽形成為直線形，所述冷媒管的直管部分安裝在所述凹槽內(nèi)，所述冷媒管的弧形管部分延伸出所述上蓋板與下蓋板外。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述直線段凹槽的長度等于所述冷媒管的直管部分的長度。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述基板的上表面和下表面分別形成為平面，所述基板的上表面與所述發(fā)熱元件貼合。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述上蓋板的上表面形成為平面，所述上蓋板的上表面與所述基板的下表面貼合。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面的變頻空調(diào)器，包括上述實(shí)施例所述的空調(diào)電控盒組件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件的散熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件的散熱器的剖視圖；
[0025]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的變頻空調(diào)器的室外機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]空調(diào)電控盒組件100 ;室外機(jī)200 ；
[0028]電控盒10 ；
[0029]基板20 ；
[0030]散熱器30 ;上蓋板31 ;下蓋板32 ;冷媒管33 ;直管部分331 ;弧形管部分332 ;絕緣管34 ;凹槽35。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸
向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0033]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0035]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件100。
[0036]如圖1至圖4示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件100包括電控盒10、基板20以及散熱器30。具體而言，電控盒10上具有發(fā)熱元件，基板20與發(fā)熱元件相連。散熱器30包括上蓋板31、下蓋板32、冷媒管33以及絕緣管34。上蓋板31與基板20相連，下蓋板32與上蓋板31相連。冷媒管33設(shè)在上蓋板31與下蓋板32之間，絕緣管34套設(shè)在冷媒管33上。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件100，通過在上蓋板31與下蓋板32之間的冷媒管33上套設(shè)絕緣管34，使得冷媒管33與上蓋板31和下蓋板32之間電絕緣，進(jìn)而使冷媒管33與電控盒10之間電絕緣，當(dāng)電控盒10或其上的部件發(fā)生漏電時，高壓電不會通過冷媒管33向外傳遞至其他部件，大大提高了空調(diào)電控組件100的使用安全性。
[0038]具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，上蓋板31和下蓋板32的至少一個上設(shè)有與冷媒管33適配的凹槽35。由此，冷媒管33可裝配在上蓋板31和/或下蓋板32之間的凹槽35內(nèi)，安裝方便且準(zhǔn)確。進(jìn)一步地，絕緣管34可為柔性件，此時絕緣管34具有一定的彈性，可容易的套設(shè)在冷媒管33上，并與之貼合良好。當(dāng)套設(shè)有絕緣管34的冷媒管33放置在凹槽35內(nèi)時，絕緣管34在壓力擠壓下可產(chǎn)生變形，使安裝更容易；且絕緣管34設(shè)在冷媒管33上可以消除上蓋板31和/或下蓋板32與冷媒管33之間因加工精度差而造成的間隙，使兩者之間的連接更緊密。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件100在裝配時，首先將冷媒管33插入到絕緣管34內(nèi)，再將其放置在上蓋板31和/或下蓋板32的凹槽35內(nèi)，然后將上蓋板31和下蓋板32固連在一起即可形成散熱器30，其中可以采用螺釘或鉚釘?shù)染o固方式。接著可將基板20固定在電控盒10上與發(fā)熱元件相連，最后將散熱器30與基板20相連即可。
[0040]其中，電控盒10上的發(fā)熱元件可為變頻控制模塊，當(dāng)空調(diào)器運(yùn)行時，變頻控制模塊通過高速運(yùn)算來控制壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時，變頻控制模塊會產(chǎn)生大量的熱量，需要采用強(qiáng)制手段對其進(jìn)行散熱?？蛇x地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，絕緣管34為導(dǎo)熱絕緣套管。
[0041]由此，絕緣管34具有較好的導(dǎo)熱性，冷媒管33可通過絕緣管34順暢地與上蓋板31和下蓋板32交換熱量，進(jìn)而與基板20和電控盒10上的發(fā)熱元件交換熱量。當(dāng)制冷劑流過冷媒管33時，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量會傳遞給基板20，進(jìn)而傳遞給上蓋板31及其上的冷媒管33，并與冷媒管33內(nèi)的制冷劑發(fā)生熱交換，使發(fā)熱元件上的熱量傳遞給冷媒管33內(nèi)的制冷劑，最終離開空調(diào)電控盒組件100，使發(fā)熱元件得以散熱降溫。
[0042]該結(jié)構(gòu)的空調(diào)電控盒組件100不僅具有防止漏電，安全性高的優(yōu)點(diǎn)，還具有散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。另外，散熱器30上的冷媒管33可采用銅管或鋁管等金屬管，上蓋板31的下蓋板32可采用鋁板等金屬板，以進(jìn)一步提高散熱效果。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，冷媒管33的截面形成為圓形，上蓋板31和下蓋板32上分別設(shè)有與冷媒管33適配的凹槽35，每個凹槽35的截面形成為半圓形。由此，當(dāng)上蓋板31與下蓋板32貼合在一起時，上蓋板31上的凹槽35與下蓋板32上的凹槽35可形成完整的圓形凹槽35，截面為圓形的冷媒管33可位于此凹槽35內(nèi)。由此，上蓋板31與下蓋板32之間的接觸面積加大，連接更緊密，散熱器30的結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0044]特別地，絕緣管34的內(nèi)周壁可貼合冷媒管33的外周壁，且絕緣管34的外周壁可貼合凹槽35的內(nèi)壁，此時，絕緣管34緊密貼合在冷媒管33與上蓋板31和下蓋板32之間，冷媒管33與絕緣管34之間、絕緣管34與上蓋板31和下蓋板32之間的換熱面積加大，換熱效果提聞。
[0045]可以理解的是，凹槽35的具體形狀可根據(jù)冷媒管33的形狀進(jìn)行設(shè)置，可選地，如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，冷媒管33形成為U形管，凹槽35形成為直線形，冷媒管33的直管部分331安裝在凹槽35內(nèi)，冷媒管33的弧形管部分332延伸出上蓋板31與下蓋板32外。U形的冷媒管33可以使冷媒管33在上蓋板31與下蓋板32之間的體積加大，接觸面積加大，且制冷劑在上蓋板31與下蓋板32之間的流程變大，使換熱效果提高。同時，將凹槽35設(shè)置為直線形可以降低加工難度，簡化工藝步驟。
[0046]可以理解的是，兩個直線形凹槽35之間的距離應(yīng)等于U形冷媒管33的兩個直管部分331之間的距離，以使冷媒管33可方便容易地放置在凹槽35內(nèi)，而無需再對其進(jìn)行彎折變形以適應(yīng)凹槽35。進(jìn)一步地，直線段凹槽35的長度等于冷媒管33的直管部分331的長度。由此，冷媒管33的直管部分331可完全位于直線段凹槽35內(nèi)，冷媒管33與上蓋板31和下蓋板32之間的接觸面積更大，且冷媒管33內(nèi)制冷劑的流程更長，換熱效果更好。
[0047]在此，冷媒管33形成為U形且凹槽35形成為直線形僅作為示例進(jìn)行描述，其具體結(jié)構(gòu)并不僅限與此，也可以是其他形狀，例如冷媒管33可形成為W形等，凹槽35則可形成為與之匹配的形狀。
[0048]另外，為了進(jìn)一步提高對發(fā)熱元件的冷卻效果，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，基板20的上表面和下表面分別形成為平面，基板20的上表面與發(fā)熱元件貼合。此時，基板20與發(fā)熱元件的接觸面積較大，換熱效果更好，對發(fā)熱元件的冷卻效果較好。
[0049]進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，上蓋板31的上表面形成為平面，上蓋板31的上表面與基板20的下表面貼合。由此可進(jìn)一步提聞散熱器30與基板20之間的接觸面積，使基板20與散熱器30之間的換熱效果提高，進(jìn)而對發(fā)熱元件的冷卻效果提高。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面的變頻空調(diào)器，包括上述實(shí)施例所述的空調(diào)電控盒組件100。其中，變頻空調(diào)器可具有室外機(jī)200，空調(diào)電控盒組件100可設(shè)在室外機(jī)上200，如圖5所示。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)電控盒組件100具有上述有益的技術(shù)效果，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的變頻空調(diào)器也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即:使用安全性高。
[0051]具體地，當(dāng)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的變頻空調(diào)器在通電后，當(dāng)電控盒10或其上的發(fā)熱元件因破損等原因發(fā)生漏電時，絕緣管34可使冷媒管33與電控盒10電絕緣，從而使高壓電不會通過冷媒管33傳遞至與之相連的冷凝器等外側(cè)其他部件上，防止人發(fā)生觸電危險，使用安全性提高。
[0052]同時，電控盒10的散熱器30上的冷媒管33內(nèi)可通過從制冷系統(tǒng)的冷凝器上散熱流出的溫度適中的制冷劑，當(dāng)制冷劑流過冷媒管33時可帶走電控盒10的發(fā)熱元件上的熱量，達(dá)到對電控盒10及其上的發(fā)熱元件進(jìn)行冷卻降溫的效果。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的變頻空調(diào)器的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是于已知的，在此不再詳細(xì)描述。
[0054]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0055]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)電控盒組件，其特征在于，包括: 電控盒，所述電控盒具有發(fā)熱元件； 基板，所述基板與所述發(fā)熱元件相連；以及 散熱器，所述散熱器包括: 上蓋板，所述上蓋板與所述基板相連； 下蓋板，所述下蓋板與所述上蓋板相連； 冷媒管，所述冷媒管設(shè)在所述上蓋板與所述下蓋板之間；以及 絕緣管，所述絕緣管套設(shè)在所述冷媒管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述上蓋板和下蓋板的至少一個上設(shè)有與所述冷媒管適配的凹槽，所述絕緣管為柔性件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述絕緣管為導(dǎo)熱絕緣套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述冷媒管的截面形成為圓形，所述上蓋板和下蓋板上分別設(shè)有與所述冷媒管適配的凹槽，每個所述凹槽的截面形成為半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述絕緣管的內(nèi)周壁貼合所述冷媒管的外周壁，所述絕緣管的外周壁貼合所述凹槽的內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述冷媒管形成為U形管，所述凹槽形成為直線形，所述冷媒管的直管部分安裝在所述凹槽內(nèi)，所述冷媒管的弧形管部分延伸出所述上蓋板與下蓋板外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述直線段凹槽的長度等于所述冷媒管的直管部分的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述基板的上表面和下表面分別形成為平面，所述基板的上表面與所述發(fā)熱元件貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)電控盒組件，其特征在于，所述上蓋板的上表面形成為平面，所述上蓋板的上表面與所述基板的下表面貼合。
10.一種變頻空調(diào)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的空調(diào)電控盒組件。
【文檔編號】F24F1/20GK203718974SQ201420076835
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】郭振標(biāo), 蘇炳超, 韓宇, 陳明瑜 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司, 廣東美的制冷設(shè)備有限公司