中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭；本實用新型所述一組中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，根據(jù)打結(jié)的位置不同和高度不同，而設(shè)計不同高度和形狀的沖頭，從而使搗固機在爐體打結(jié)上的應(yīng)用成為可能，有效解決了打結(jié)時緊實度過低、不均勻、層狀銜接不良等技術(shù)缺陷。并節(jié)省勞動力，降低勞動強度，大大提高勞動效率。本實用新型解決了爐體打結(jié)過程中緊實度較低或不均勻，減少勞動用工，降低勞動強度，從而避免粉塵對多人造成的危害。
【專利說明】中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一組中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，屬于中頻爐爐體打結(jié)用裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]爐體打結(jié)是在襯有石棉布的感應(yīng)線圈、爐底與鋼制內(nèi)膽之間填充并緊實干性粉狀及顆?；旌夏透邷夭牧?。打結(jié)過程對緊實均勻度有較高要求，控制不當(dāng)會嚴(yán)重影響爐體使用壽命和人身設(shè)備安全。爐體打結(jié)在操作中通常采用人工掄錘敲擊自制的沖桿(T型桿)用來緊實加入爐體的松散打結(jié)料。這種操作方法，勞動強度大，需多人同時且循環(huán)操作，緊實效果隨人員變動而波動較大，同時由于爐體打結(jié)時間長，緊實效果隨人工勞累程度的變動而下降。而操作時，因多人同時靠近加料口，加料和打結(jié)時揚起的粉塵會對多人造成危害。
[0003]中國專利CN 101545723 一種用搗固機搗固感應(yīng)爐爐膽的方法，它是利用水平位置不變的搗固錘縱向捶打水平旋轉(zhuǎn)模具2中的搗固料而使?fàn)t膽成型，其中模具固定安裝在搗固機底部的旋轉(zhuǎn)工作臺上，搗固錘安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上方，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)速率為5轉(zhuǎn)/分?15轉(zhuǎn)/分，同時搗固錘的搗打速率為250次/分?700次/分，由于旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)速率和搗打錘的搗打速率的合理配合，使得搗固料被連續(xù)均勻適度搗固，從而形成平緩的螺旋狀粘合結(jié)構(gòu)的爐膽，爐膽密度大于等于2.85G/CM3。該專利雖然也是涉及到感應(yīng)爐爐膽的加工的技術(shù)，但是其爐具的尺寸、應(yīng)用的范圍均不適用于煉鋼領(lǐng)域，即便能夠以一定比例放大該旋轉(zhuǎn)臺和搗固機，但其后續(xù)模具的取出、搗固出的爐膽也并不適用于煉鋼用的中頻爐爐，并且旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓還有可能造成襯有石棉布的感應(yīng)線圈機械損傷，造成維修困難。
[0004]中國專利CN 201288161 一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，涉及煉焦?fàn)t的配套設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的搗固錘采用工字鋼作為錘桿主體，剛度小、穩(wěn)定性較差，且搗固錘還存在錘頭埋入原料煤中不易提起和錘頭下面粘煤的缺點，影響搗固機的正常工作。本實用新型包括:錘桿，與錘桿連接的錘頭，與錘桿兩側(cè)連接的摩擦板。該專利所述的錘桿采用HN250X 125型鋼結(jié)構(gòu)；所述的錘桿與錘頭的連接處設(shè)有過渡錐形護板；所述的錘頭的底面焊接一層不銹鋼板，從而實現(xiàn)了搗固錘質(zhì)量輕、穩(wěn)定性好、不易存在錘頭埋入煤料和沾粘煤料的特點。但是該專利是涉及的一種搗固錘，其搗固強度較高，并不適用于中頻爐爐體打結(jié)。
實用新型內(nèi)容:
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭。本實用新型解決了爐體打結(jié)過程中緊實度較低或不均勻，減少勞動用工，降低勞動強度，從而避免粉塵對多人造成的危害。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭；[0008]所述的爐腔底部打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤I，在所述壓盤I上貫通設(shè)置有多個圓孔，所述的壓盤I為圓形；
[0009]所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤II，在所述壓盤II底部設(shè)置有多個圓柱鋼，所述壓盤II為弧面形，所述壓盤II的弧面與所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)的弧面相適應(yīng)；此處設(shè)計的優(yōu)點在于，本實用新型所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭用于爐底和爐領(lǐng)之間的部位，由于它貼近感應(yīng)水冷線圈，冶煉時承受高溫，而冶煉完成卻在水冷的作用下降溫較快，同時越靠近底部承受來自鋼液的作用力越大，因此對打結(jié)操作的要求也越高，必須保證足夠的緊實度均勻度。高溫區(qū)沖頭在設(shè)計時采用與爐壁圓弧相貼近的弧形，與水冷線圈保持足夠的安全距離，在所述壓盤II的底部設(shè)置有多個圓柱鋼，以保證上下層之間有效融合；
[0010]所述爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括圓筒罩和與圓筒罩頂部軸向相連的沖桿；所述圓筒罩的直徑為爐壁厚度的三分之一，所述圓筒罩的高度為30mm至50mm。此處設(shè)計的優(yōu)點在于，在中頻爐的爐領(lǐng)區(qū)對強度要求相對較低，但必須保證批次加料打結(jié)層的銜接與均勻度；設(shè)計時考慮到爐領(lǐng)爐料有一定的濕強度，為防止搗固面過于平滑，所以將沖頭設(shè)計為底部圓筒狀，嵌進筒內(nèi)的爐料表面有一定的粗糙度，使各層之間自然銜接，沖頭直徑為爐壁厚度的三分之一。
[0011]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的,所述壓盤I的直徑為140-160mm,厚度為10_12mm ;所述圓孔的直徑為8-12mm。此處設(shè)計的優(yōu)點在于:本實用新型應(yīng)用于沖壓爐底時，該尺寸范圍的壓盤I能夠搗固出較高的厚度和緊實均勻度。由于爐底為圓形，面積大，不僅要承受高溫，還要支撐整爐鋼液的重量，因此要求有較高的厚度和緊實均勻度。
[0012]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，在所述壓盤I的半徑為30mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有6個圓孔；在所述壓盤I的半徑為55mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有10個圓孔。此處設(shè)計的優(yōu)點在于:以增加上、下層干料的銜接，減少粉塵外溢。
[0013]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述壓盤II的弧形圓心角范圍:60-70° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的三分之一至二分之一；所述壓盤II的厚度為8-12_。
[0014]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的,所述圓柱鋼的直徑為8mm、高10mm。
[0015]本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0016]本實用新型所述一組中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，根據(jù)打結(jié)的位置不同和高度不同，而設(shè)計不同高度和形狀的沖頭，從而使搗固機在爐體打結(jié)上的應(yīng)用成為可能，有效解決了打結(jié)時緊實度過低、不均勻、層狀銜接不良等技術(shù)缺陷。并節(jié)省勞動力，降低勞動強度，大大提高勞動效率。本實用新型解決了爐體打結(jié)過程中緊實度較低或不均勻，減少勞動用工，降低勞動強度，從而避免粉塵對多人造成的危害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型中爐腔底部打結(jié)用沖頭的仰視圖；
[0018]圖2為本實用新型中爐腔底部打結(jié)用沖頭的側(cè)視剖面圖；
[0019]圖3為本實用新型中爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭的仰視圖；
[0020]圖4為本實用新型中爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭的仰視圖；
[0021]圖5為實用新型中爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭的側(cè)視剖面圖；[0022]圖6為所述中頻爐的側(cè)視剖面圖
[0023]在圖1-6中，1、沖桿，2、圓孔，3、壓盤1，4、壓盤11，5、圓柱鋼；6、圓筒罩；7、耐火
磚；8、感應(yīng)線圈；9、爐底耐火磚；10、胎模；11、爐領(lǐng)區(qū)；12、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)；13、爐底區(qū)。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本實用新型做詳細(xì)的說明，但不限于此。
[0025]實施例1、
[0026]中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭；
[0027]如圖1、2所示。所述的爐腔底部打結(jié)用沖頭，包括沖桿I和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤13，在所述壓盤13上貫通設(shè)置有多個圓孔2，所述的壓盤13為圓形；
[0028]如圖3所示。所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括沖桿I和與沖桿I垂直設(shè)置的壓盤114，在所述壓盤114底部設(shè)置有多個圓柱鋼5，所述壓盤114為弧面形，所述壓盤114的弧面與所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)的弧面相適應(yīng)；
[0029]如圖5所示。所述爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括圓筒罩6和與圓筒罩6頂部軸向相連的沖桿I ;所述圓筒罩6的直徑為爐壁厚度的三分之一,所述圓筒罩6的高度為30mm至50mm。
[0030]實施例2、
[0031]如實施例1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其區(qū)別在于，所述壓盤I的直徑為140mm,厚度為IOmm ;所述圓孔的直徑為8mm。
[0032]在所述壓盤I的半徑為30mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有6個圓孔；在所述壓盤I的半徑為55mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有10個圓孔。
[0033]所述壓盤II的弧形圓心角范圍:60° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的三分之一；所述壓盤II的厚度為8mm。
[0034]所述圓柱鋼的直徑為8mm、高10mm。
[0035]實施例3、
[0036]如實施例1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其區(qū)別在于，所述壓盤I的直徑為150mm,厚度為Ilmm ;所述圓孔的直徑為10mm。
[0037]所述壓盤II的弧形圓心角范圍:65° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的二分之一；所述壓盤II的厚度為10mm。
[0038]實施例4、
[0039]如實施例1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其區(qū)別在于，所述壓盤I的直徑為160mm,厚度為12mm ;所述圓孔的直徑為12mm。
[0040]所述壓盤II的弧形圓心角范圍:70° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的二分之一；所述壓盤II的厚度為12_。
[0041]一種利用如實施例1-4所述搗固機沖頭對中頻爐爐體打結(jié)的方法，包括步驟如下:
[0042](I)爐體的打結(jié):
[0043]分別在爐底和水冷線圈內(nèi)表面均勻覆蓋一層石棉襯布，在所述兩塊石棉襯布之間壓茬要同向，保持整體平整；[0044](2)爐底的打結(jié):
[0045]將混好的爐料以60?80mm的松散高度均布于爐底，以爐底13中心為起點，按石棉襯布壓茬方向用爐腔底部打結(jié)用沖頭作旋向緊實，逐步擴大緊實范圍，靠近水冷線圈部位時，要保持大于等于30毫米的安全距離，以防擊傷水冷線圈或石棉襯布；第一層爐料緊實完成后，按照同樣的方法逐層對爐料加高、緊實；
[0046](3)胎膜的放置:
[0047]待硬砂層上升到爐膽凹坑以上時，取出表面松散砂料，在硬砂層挖出與爐膽底部形狀吻合的凹坑，然后把爐膽放入，找準(zhǔn)中心，控制周邊空間保持均勻，然后在爐膽內(nèi)部加入適當(dāng)?shù)呐渲兀苑来蚪Y(jié)時發(fā)生測向位移；凹坑底部位置通常應(yīng)處在從下面數(shù)第二匝感應(yīng)圈的上面，保證坩堝底部溫度不會偏低，以防出現(xiàn)凝鋼現(xiàn)象；
[0048](4)對側(cè)壁的搗固:
[0049]打結(jié)時，在爐膽和水冷線圈之間的空腔均勻加入60?80毫米層高的預(yù)混干打料，采用爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭，首先在爐膽的四個方向稍加對稱緊實，然后沿石棉襯布疊加方向順向緊實，控制移動速度均勻，爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭在水冷線圈方向要留有安全距離，打結(jié)過程應(yīng)檢查爐膽位置是否在正中，第一層緊實完成后，按照步驟(4)所述的方法逐層加高、緊實，當(dāng)硬砂層達(dá)到渣線以上即從上面數(shù)第2?3匝感應(yīng)線圈位置時，即轉(zhuǎn)入爐領(lǐng)區(qū)的打結(jié)操作；
[0050](5)對爐領(lǐng)區(qū)進行搗固:
[0051]打結(jié)時采用爐領(lǐng)區(qū)11打結(jié)用沖頭，在爐膽以外的空腔中均勻加入IOOmm層高的爐料，沿石棉襯布疊加方向順向緊實，第一層完成后，按照步驟(5)隨緊實隨續(xù)加爐料，直到完成爐口的緊實；
[0052](6)最后由人工完成對爐口及出鋼口的修復(fù)。
[0053]所述步驟(5)中，由于爐領(lǐng)不易燒結(jié)，所以要在爐料中加入粘土、水玻璃，以獲得較結(jié)實的燒結(jié)爐領(lǐng)。
【權(quán)利要求】
1.中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其特征在于，該搗固機沖頭包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭； 所述的爐腔底部打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤I，在所述壓盤I上貫通設(shè)置有多個圓孔，所述的壓盤I為圓形； 所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤II，在所述壓盤II底部設(shè)置有多個圓柱鋼，所述壓盤II為弧面形，所述壓盤II的弧面與所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)的弧面相適應(yīng)； 所述爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括圓筒罩和與圓筒罩頂部軸向相連的沖桿；所述圓筒罩的直徑為爐壁厚度的三分之一，所述圓筒罩的高度為30mm至50mm。
2.如權(quán)利要求1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其特征在于，所述壓盤I的直徑為140-160mm,厚度為10_12mm ;所述圓孔的直徑為8_12mm。
3.如權(quán)利要求1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其特征在于，在所述壓盤I的半徑為30mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有6個圓孔；在所述壓盤I的半徑為55mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有10個圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其特征在于，所述壓盤II的弧形圓心角范圍:60-70° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的三分之一至二分之一；所述壓盤II的厚度為8-12mm。
5.如權(quán)利要求1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機沖頭，其特征在于，所述圓柱鋼的直徑為8臟、高10mnin
【文檔編號】F27D1/16GK203810930SQ201420228580
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】婁永濤, 孫慶亮, 趙英杰, 何孝文 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司