一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機，包括疫苗儲藏箱，疫苗儲藏箱通過真空度調(diào)節(jié)閥和箱進(jìn)氣閥連接有無菌氣進(jìn)口，疫苗儲藏箱內(nèi)設(shè)有冷凍蒸發(fā)器，冷凍蒸發(fā)器連接有電加熱器，冷凍蒸發(fā)器連接有液壓泵，電加熱器連接有板式冷交換器，板式冷交換器分別與冷凍蒸發(fā)器和制冷劑回液加熱器相連接，冷凍蒸發(fā)器連接制冷劑回液加熱器，制冷劑回液加熱器連接無菌氣進(jìn)口，板式冷交換器與制冷劑回液加熱器之間設(shè)有冷凍機，制冷劑回液加熱器通過阱泵閥連接有真空泵，制冷劑回液加熱器連接有化霜水口。本實用新型成本低，能源利用率高，對疫苗的冷凍干燥效果好，使用壽命長，安全可靠。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及疫苗生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機。

【背景技術(shù)】
[0002]疫苗是為了預(yù)防、控制傳染病的發(fā)生、流行，接種后能產(chǎn)生自動免疫、預(yù)防疫病的一類生物制劑，疫苗的種類也是多種多樣，凍干加工工藝對于疫苗制造起到關(guān)鍵性作用。如麻瘆疫苗和卡介苗凍干前在保冷情況下的有效期只有3個月，而卡介苗的安全試驗就需耗時2個月才能完成。凍干工藝使卡介苗的活菌數(shù)經(jīng)4?5年存放后仍保持在合格水平。凍干工藝生物制藥中主要應(yīng)用于生物、生化制品、中藥注射劑制品和熱不穩(wěn)定的抗生素類制品的生產(chǎn)。但目前的一些疫苗用的真空冷凍干燥機，其真空冷凍干燥效果不好，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，操作復(fù)雜，需要投入大量的人力物力，這都會給使用者帶來損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機，與現(xiàn)有的用于疫苗試驗的真空冷凍干燥機相比，可對疫苗儲藏箱內(nèi)的疫苗進(jìn)行冷凍，可將疫苗儲藏箱內(nèi)空氣抽空，使其內(nèi)部成一真空狀態(tài)，可將疫苗儲藏箱內(nèi)濕氣排出，可對疫苗儲藏箱內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。本實用新型成本低，能源利用率高，對疫苗的冷凍干燥效果好，使用壽命長，安全可靠。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機，包括疫苗儲藏箱，所述疫苗儲藏箱通過真空度調(diào)節(jié)閥和箱進(jìn)氣閥連接有無菌氣進(jìn)口，所述疫苗儲藏箱內(nèi)設(shè)有冷凍蒸發(fā)器，所述冷凍蒸發(fā)器通過循環(huán)泵連接有電加熱器，所述冷凍蒸發(fā)器連接有液壓泵，所述電加熱器連接有板式冷交換器，所述板式冷交換器分別與冷凍蒸發(fā)器和制冷劑回液加熱器相連接，所述冷凍蒸發(fā)器通過箱阱閥連接所述制冷劑回液加熱器，所述制冷劑回液加熱器通過阱進(jìn)氣閥連接所述無菌氣進(jìn)口，所述板式冷交換器與制冷劑回液加熱器之間設(shè)有冷凍機，所述制冷劑回液加熱器通過阱泵閥連接有真空泵，所述制冷劑回液加熱器通過化霜閥連接有化霜水口。
[0005]優(yōu)選的，所述冷凍蒸發(fā)器與制冷劑回液加熱器直接設(shè)有箱排出閥和阱排出閥，所述箱排出閥和阱排出閥之間設(shè)有總排出口。
[0006]優(yōu)選的，所述制冷劑回液加熱器連接有溢流閥。
[0007]采用了上述方案，本實用新型的有益效果為:由于真空冷凍干燥機包括疫苗儲藏箱，疫苗儲藏箱內(nèi)設(shè)有冷凍蒸發(fā)器，冷凍蒸發(fā)器通過循環(huán)泵連接有電加熱器，電加熱器連接有板式冷交換器，板式冷交換器分別連接有冷凍蒸發(fā)器和制冷劑回液加熱器連接，冷凍蒸發(fā)器通過箱阱閥連接制冷劑回液加熱器，板式冷交換器與制冷劑回液加熱器之間設(shè)有冷凍機。本實用新型與現(xiàn)有的用于疫苗試驗的真空冷凍干燥機相比，可對疫苗儲藏箱內(nèi)的疫苗進(jìn)行冷凍，可將疫苗儲藏箱內(nèi)空氣抽空，使其內(nèi)部成一真空狀態(tài)，可將疫苗儲藏箱內(nèi)濕氣排出，可對疫苗儲藏箱內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。本實用新型成本低，能源利用率高，對疫苗的冷凍干燥效果好，使用壽命長，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:1、疫苗儲藏箱；2、真空度調(diào)節(jié)閥；3、箱進(jìn)氣閥；4、無菌氣進(jìn)口 ；5、冷凍蒸發(fā)器；6、循環(huán)泵；7、電加熱器；8、液壓泵；9、板式冷交換器；10、制冷劑回液加熱器；11、箱阱閥；12、阱進(jìn)氣閥；13、冷凍機；14、阱泵閥；15、真空泵；16、化霜閥；17、化霜水口 ；18、箱排出閥；19、阱排出閥；20、總排出口 ；21、溢流閥。

【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機，包括疫苗儲藏箱1，疫苗儲藏箱1通過真空度調(diào)節(jié)閥2和箱進(jìn)氣閥3連接有無菌氣進(jìn)口 4，疫苗儲藏箱1內(nèi)設(shè)有冷凍蒸發(fā)器5，冷凍蒸發(fā)器5通過循環(huán)泵6連接有電加熱器7，冷凍蒸發(fā)器5連接有液壓泵8，電加熱器7連接有板式冷交換器9，板式冷交換器9分別與冷凍蒸發(fā)器5和制冷劑回液加熱器10相連接，冷凍蒸發(fā)器5通過箱阱閥11連接制冷劑回液加熱器10，制冷劑回液加熱器10通過阱進(jìn)氣閥12連接所述無菌氣進(jìn)口 4，板式冷交換器9與制冷劑回液加熱器10之間設(shè)有冷凍機13，制冷劑回液加熱器10通過阱泵閥14連接有真空泵15，制冷劑回液加熱器10通過化霜閥16連接有化霜水口 17。
[0013]本實施例中，冷凍蒸發(fā)器5與制冷劑回液加熱器10直接設(shè)有箱排出閥18和阱排出閥19，箱排出閥18和阱排出閥19之間設(shè)有總排出口 20。
[0014]另外，制冷劑回液加熱器10連接有溢流閥21。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有的用于疫苗試驗的真空冷凍干燥機相比，可對疫苗儲藏箱1內(nèi)的疫苗進(jìn)行冷凍，可將疫苗儲藏箱1內(nèi)空氣抽空，使其內(nèi)部成一真空狀態(tài)，可將疫苗儲藏箱1內(nèi)濕氣排出，可對疫苗儲藏箱1內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。本實用新型成本低，能源利用率高，對疫苗的冷凍干燥效果好，使用壽命長，安全可靠。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機，其特征在于，包括疫苗儲藏箱，所述疫苗儲藏箱通過真空度調(diào)節(jié)閥和箱進(jìn)氣閥連接有無菌氣進(jìn)口，所述疫苗儲藏箱內(nèi)設(shè)有冷凍蒸發(fā)器，所述冷凍蒸發(fā)器通過循環(huán)泵連接有電加熱器，所述冷凍蒸發(fā)器連接有液壓泵，所述電加熱器連接有板式冷交換器，所述板式冷交換器分別與冷凍蒸發(fā)器和制冷劑回液加熱器相連接，所述冷凍蒸發(fā)器通過箱阱閥連接所述制冷劑回液加熱器，所述制冷劑回液加熱器通過阱進(jìn)氣閥連接所述無菌氣進(jìn)口，所述板式冷交換器與制冷劑回液加熱器之間設(shè)有冷凍機，所述制冷劑回液加熱器通過阱泵閥連接有真空泵，所述制冷劑回液加熱器通過化霜閥連接有化霜水口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機，其特征在于，所述冷凍蒸發(fā)器與制冷劑回液加熱器直接設(shè)有箱排出閥和阱排出閥，所述箱排出閥和阱排出閥之間設(shè)有總排出口。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)疫苗的真空冷凍干燥機，其特征在于，所述制冷劑回液加熱器連接有溢流閥。
【文檔編號】F26B5/06GK204240718SQ201420456428
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】樊可, 耿星濤, 陶亮, 李良, 馬世勇, 賈福利, 許小媛, 劉彪, 賈濤, 董文娟 申請人:山東亦度生物技術(shù)有限公司