一種燒結(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)裝置，包括：燒結(jié)真空室；耐高溫金屬底座，固定在所述燒結(jié)真空室上；N個燒結(jié)管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數(shù)，所述N個燒結(jié)管與所述燒結(jié)真空室相通。
【專利說明】一種燒結(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種燒結(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)試驗，可進(jìn)行燒結(jié)礦的固結(jié)機理和數(shù)學(xué)模型的研究，來改進(jìn)工藝提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，也可通過燒結(jié)杯試驗進(jìn)行新原料、新工藝的研究。燒結(jié)杯試驗具有對生產(chǎn)的較好的模擬性，也可為設(shè)計部門提供可靠的依據(jù)。
[0003]但，目前用于進(jìn)行燒結(jié)杯試驗的燒結(jié)裝置只能進(jìn)行單杯燒結(jié)，存在無法同時進(jìn)行的多組實驗的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請實施例通過提供一種燒結(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)裝置無法同時進(jìn)行的多組實驗的技術(shù)問題。
[0005]本申請通過本申請的一實施例提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種燒結(jié)裝置，包括:
[0007]燒結(jié)真空室；
[0008]耐高溫金屬底座，固定在所述燒結(jié)真空室上；
[0009]N個燒結(jié)管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數(shù)，所述N個燒結(jié)管與所述燒結(jié)真空室相通。
[0010]優(yōu)選的，所述N個燒結(jié)管，具體為:
[0011]N個透明石英管。
[0012]優(yōu)選的，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0013]保溫套，安裝在所述耐高溫金屬底座上，且包圍所述N個燒結(jié)管；
[0014]保溫蓋，蓋在所述保溫套上端的開口上；
[0015]其中，在所述保溫蓋上開設(shè)有與所述N個石英管對應(yīng)的N個孔，所述N個燒結(jié)管的頂部能夠通過所述N個孔伸出。
[0016]優(yōu)選的，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0017]熱風(fēng)入口，開設(shè)在所述保溫蓋上；
[0018]熱風(fēng)出口，開設(shè)在耐聞溫金屬底座上。
[0019]優(yōu)選的，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0020]帶孔底板，設(shè)置在所述N個燒結(jié)管中的每個燒結(jié)管的底部。
[0021]優(yōu)選的，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0022]N個熱電偶，設(shè)置在所述燒結(jié)真空室內(nèi)，且分別伸向所述N個燒結(jié)管的底端。
[0023]優(yōu)選的，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0024]燒結(jié)煙氣抽風(fēng)口，開設(shè)在所述燒結(jié)真空室的側(cè)壁上。
[0025]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0026]1、在本申請實施例中，所述燒結(jié)裝置具有多個燒結(jié)管，可以同時進(jìn)行多組燒結(jié)實驗，所以有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)裝置無法同時進(jìn)行的多組實驗的技術(shù)問題，實現(xiàn)了縮短了試驗周期，保證了對比試驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，為燒結(jié)生產(chǎn)提供可靠有效的技術(shù)依據(jù)的技術(shù)效果。
[0027]2、在本申請實施例中，采用透明石英管作為燒結(jié)管，使得試驗人員可以直接對燒結(jié)管內(nèi)的燒結(jié)過程經(jīng)行觀測，能有效的對燒結(jié)過程變化進(jìn)行判斷。
[0028]3、在本申請實施例中，在燒結(jié)管外加裝保溫套和保溫蓋，并向保溫套和燒結(jié)管之間的空氣通入熱風(fēng)，實現(xiàn)了減少試驗邊緣效應(yīng)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本申請實施例中燒結(jié)裝置剖視圖；
[0030]圖2為本申請實施例中燒結(jié)裝置俯視圖。

【具體實施方式】
[0031 ] 本申請實施例通過提供一種燒結(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)裝置無法同時進(jìn)行的多組實驗的技術(shù)問題。
[0032]本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0033]一種燒結(jié)裝置，包括:燒結(jié)真空室；耐高溫金屬底座，固定在所述燒結(jié)真空室上；N個燒結(jié)管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數(shù)，所述N個燒結(jié)管與所述燒結(jié)真空室相通。
[0034]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0035]實施例一
[0036]如圖1、圖2所示，本實施例提供了一種燒結(jié)裝置，包括:
[0037]燒結(jié)真空室(14)；
[0038]耐高溫金屬底座(9)，固定在燒結(jié)真空室(14)上；
[0039]N個燒結(jié)管(5)，豎直安裝在耐高溫金屬底座(9)上，N為大于等于2的整數(shù)，N個燒結(jié)管(5)與燒結(jié)真空室(14)相通。
[0040]在具體實施過程中，燒結(jié)管的數(shù)量可以為:兩個、或三個、或五個、或十個等等，對于燒結(jié)管(5)的數(shù)量本實施例不做具體限制。
[0041]在具體實施過程中，耐高溫金屬底座(9)與燒結(jié)真空室(14)通過螺栓(13)相連接。
[0042]在具體實施過程中，先每根燒結(jié)管(5)底部裝入鋪底料(7)，再將試樣(6)通入到鋪底料(7)上部，并在燒結(jié)管(5)的頂端將試樣(6)點燃，開始進(jìn)行燒結(jié)實驗。其中，試樣
(6)具體可以為鐵礦粉試樣。
[0043]在具體實施過程中，燒結(jié)管(6)與燒結(jié)真空室(14)相通，且在燒結(jié)真空室(14)的側(cè)壁上開設(shè)有燒結(jié)煙氣抽風(fēng)口(12)，燒結(jié)煙氣抽風(fēng)口(12)用于將燒結(jié)管(5)內(nèi)試樣(6)燃燒時產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣抽出，并進(jìn)行收集。
[0044]在具體實施過程中，在燒結(jié)真空室(14)內(nèi)設(shè)置有N個電熱偶(15)，與所述N個燒結(jié)管(5) —一對應(yīng)，分別伸向并靠近N個燒結(jié)管(5)，用于測量與之對應(yīng)的燒結(jié)管(5)中煙氣的溫度。
[0045]在本實施例中，所述燒結(jié)裝置具有多個燒結(jié)管，可以同時進(jìn)行多組燒結(jié)實驗，所以有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)裝置無法同時進(jìn)行的多組實驗的技術(shù)問題。
[0046]可選的，在本申請實施例中，所述燒結(jié)管為透明石英管。
[0047]在本實施例中，采用透明石英管作為燒結(jié)管，使得實驗人員可以直接對燒結(jié)管內(nèi)試樣的燒結(jié)過程經(jīng)行觀測，能有效地對燒結(jié)過程變化進(jìn)行判斷。
[0048]可選的，在本申請實施例中，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0049]保溫套(4)，安裝在耐高溫金屬底座(9)上，且包圍N個燒結(jié)管(5)；
[0050]保溫蓋(I)，蓋在保溫套(4)上端的開口上；
[0051]其中，在保溫蓋(I)上開設(shè)有與所述N個燒結(jié)管(5)對應(yīng)的N個孔，所述N個燒結(jié)管(5)的頂部能夠通過所述N個孔伸出。
[0052]在具體實施過程中，所述保溫套(4)和所述保溫蓋(I)可以為透明石英材質(zhì)。
[0053]在具體實施過程中，如圖2所示，保溫蓋(I)有N個孔與所述N個燒結(jié)管(5)的位置一一對應(yīng)，且每個孔的尺寸與燒結(jié)管(5)的外徑相同，使用時將保溫蓋⑴套在所述N個燒結(jié)管(5)上面，并保證燒結(jié)管(5)上部露出。
[0054]在本實施例中，通過在燒結(jié)管(5)的周圍加裝保溫套⑷和保溫蓋(I)，起到保溫的作用，從而減少了試驗邊緣效應(yīng)。
[0055]可選的，在本申請實施例中，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0056]熱風(fēng)入口(2)和熱風(fēng)入口(3)，開設(shè)在所述保溫蓋上；
[0057]熱風(fēng)出口(10)和熱風(fēng)出口(11)，開設(shè)在耐高溫金屬底座上。
[0058]在具體實施過程中，可以通過熱風(fēng)入口(2)和熱風(fēng)入口(3)向燒結(jié)管(5)和保溫套(4)中間的空隙通入熱風(fēng)，從而實現(xiàn)進(jìn)一步減少了試驗邊緣效應(yīng)的技術(shù)效果。
[0059]可選的，在本申請實施例中，所述燒結(jié)裝置，還包括:
[0060]帶孔底板(8)，設(shè)置在所述N個燒結(jié)管(5)中的每個燒結(jié)管的底部。
[0061]在具體實施過程中，在每個燒結(jié)管(5)的底部設(shè)置一個帶孔底板(8)，這樣可以防止試樣(X)掉落到燒結(jié)真空室(14)內(nèi)。
[0062]下面以所述燒結(jié)裝置為具有四根燒結(jié)管為例，對應(yīng)用本燒結(jié)裝置進(jìn)行試驗的方法進(jìn)行介紹:
[0063]首先，將4根裝有試樣(6)的燒結(jié)管(5)套在裝有帶孔底板⑶燒結(jié)管底座(9)上；
[0064]然后，套上保溫套(4)，并將保溫蓋(I)蓋在上面，將試驗要求的保溫?zé)犸L(fēng)由熱風(fēng)入口(2)和(3)通入保溫套⑷內(nèi)，對4根燒結(jié)管(5)加熱，熱風(fēng)繼續(xù)從熱風(fēng)出口(10)和
(11)排出；
[0065]最后，待燒結(jié)管(5)溫度穩(wěn)定后,將試樣(6)裝入燒結(jié)管(5)內(nèi)，并在燒結(jié)管(5)上部進(jìn)行點火，同時從燒結(jié)真空室(14)的燒結(jié)煙氣抽風(fēng)口(12)進(jìn)行抽風(fēng)。
[0066]其中，在燒結(jié)過程中要觀測和記錄4根燒結(jié)管(5)的燒結(jié)速度，燃燒帶寬度燒結(jié)液相流動能力和四根熱電偶(5)的溫度等情況來，試驗結(jié)束后，來比較四組試樣的過程現(xiàn)象、參數(shù)、試樣指標(biāo)和質(zhì)量等檢測數(shù)據(jù)。
[0067]該燒結(jié)裝置可以在相同條件下開展四組實驗，縮短了試驗周期，保證了對比試驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，為燒結(jié)生產(chǎn)提供可靠有效的技術(shù)依據(jù)。
[0068]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0069]1、在本申請實施例中，所述燒結(jié)裝置具有多個燒結(jié)管，可以同時進(jìn)行多組燒結(jié)實驗，所以有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)裝置無法同時進(jìn)行的多組實驗的技術(shù)問題，實現(xiàn)了縮短了試驗周期，保證了對比試驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，為燒結(jié)生產(chǎn)提供可靠有效的技術(shù)依據(jù)的技術(shù)效果。
[0070]2、在本申請實施例中，采用透明石英管作為燒結(jié)管，使得試驗人員可以直接對燒結(jié)管內(nèi)的燒結(jié)過程經(jīng)行觀測，能有效的對燒結(jié)過程變化進(jìn)行判斷。
[0071]3、在本申請實施例中，在燒結(jié)管外加裝保溫套和保溫蓋，并向保溫套和燒結(jié)管之間的空氣通入熱風(fēng)，實現(xiàn)了減少試驗邊緣效應(yīng)的技術(shù)效果。
[0072]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0073]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)裝置，其特征在于，包括: 燒結(jié)真空室； 耐高溫金屬底座，固定在所述燒結(jié)真空室上； N個燒結(jié)管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數(shù)，所述N個燒結(jié)管與所述燒結(jié)真空室相通。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)裝置，其特征在于，所述N個燒結(jié)管，具體為: N個透明石英管。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)裝置，還包括: 保溫套，安裝在所述耐高溫金屬底座上，且包圍所述N個燒結(jié)管； 保溫蓋，蓋在所述保溫套上端的開口上； 其中，在所述保溫蓋上開設(shè)有與所述N個石英管對應(yīng)的N個孔，所述N個燒結(jié)管的頂部能夠通過所述N個孔伸出。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述燒結(jié)裝置，還包括: 熱風(fēng)入口，開設(shè)在所述保溫蓋上； 熱風(fēng)出口，開設(shè)在耐聞溫金屬底座上。
5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)裝置，還包括: 帶孔底板，設(shè)置在所述N個燒結(jié)管中的每個燒結(jié)管的底部。
6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)裝置，還包括: N個熱電偶，設(shè)置在所述燒結(jié)真空室內(nèi)，且分別伸向所述N個燒結(jié)管的底端。
7.如權(quán)利要求1?6任一所述的燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)裝置，還包括: 燒結(jié)煙氣抽風(fēng)口，開設(shè)在所述燒結(jié)真空室的側(cè)壁上。
【文檔編號】F27B17/02GK204063938SQ201420478367
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】肖志新, 陳令坤, 范維國, 李軍, 祁歡慶, 史先菊 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司