本發(fā)明涉及用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道供給到廢熱鍋爐中的方法。本發(fā)明還涉及用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道供給到廢熱鍋爐中的裝置。

背景技術(shù)：
眾所周知的問題是，從懸浮熔煉爐的上升煙道流入廢氣鍋爐中的過程氣體氣流是非常不均勻的。在供給喉道與廢熱鍋爐之間的鍋爐入口在上半部分中的氣體速度比在下半部分中的高很多，下半部分中的氣體速度是很低的或者甚至為負的。這對廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)頂壁和入口附近的側(cè)壁產(chǎn)生了強烈的氣體和煙塵沖擊。結(jié)果，鍋爐的上述區(qū)域中的腐蝕速度比其它區(qū)域高很多。此外，在氣體速度較低的入口底部處，煙塵聚積產(chǎn)生了堅硬的結(jié)垢。公開文獻US5,029,556涉及一種改善廢熱鍋爐中熱量回收的方法，在高溫過程中所產(chǎn)生并且包含熔融顆粒和/或固體顆粒和/或蒸發(fā)組分的氣體在該廢熱鍋爐中冷卻。在廢熱鍋爐中，通常在氣流中形成了緩慢冷卻區(qū)域，即熱“舌”。為了改善熱“舌”的冷卻，將氣體和/或固體顆粒和/或汽化的液體(例如從過程中分離并冷卻的循環(huán)氣體或者循環(huán)顆粒)導(dǎo)入到該熱區(qū)域或者熱“舌”中。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供用于將過程氣體從懸浮熔煉爐供給到廢熱鍋爐中的方法和裝置，對廢熱鍋爐的磨損較少并且在廢熱鍋爐的入口區(qū)域中產(chǎn)生的積聚較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道供給到廢熱鍋爐中的方法，其中，所述方法包括：第一配備步驟，用于配備供給喉道，供給喉道具有供給通道，供給通道包括通道內(nèi)頂壁；連接步驟，用于在懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間與供給喉道之間的出口處將供給喉道連接至懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間并且用于在供給喉道與廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)部空間之間的入口處將供給喉道連接至廢熱鍋爐；以及供給步驟，用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道經(jīng)由供給喉道的供給通道供給到廢熱鍋爐中，其特征在于，第二配備步驟，用于為懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)頂壁和供給喉道的供給通道的通道內(nèi)頂壁二者的至少之一配備斜角和/或曲線形區(qū)段，其沿朝向供給喉道與廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)部空間之間的入口的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜；連接步驟包括在懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間與供給喉道之間的出口處將供給喉道連接至懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間，以使得供給喉道的供給通道的通道內(nèi)頂壁鄰接懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)頂壁。在說明書還中限定了方法的優(yōu)選實施例。本發(fā)明還提供了一種用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道供給到廢熱鍋爐中的裝置，其中，所述裝置包括：供給喉道，用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間供給到廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)部空間中，其中，供給喉道在懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間與供給喉道之間的出口處連接至懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間，其中，供給喉道在供給喉道與廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)部空間之間的入口處連接至廢熱鍋爐，以及其中，供給喉道具有供給通道，供給通道包括通道內(nèi)頂壁，其特征在于，懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)頂壁和供給喉道的供給通道的通道內(nèi)頂壁二者的至少之一配備有斜角和/或曲線形區(qū)段，其沿朝向供給喉道與廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)部空間之間入口的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜；供給喉道在懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間與供給喉道之間的出口處連接至懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)部空間，以使得供給喉道的供給通道的通道內(nèi)頂壁鄰接懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)頂壁。在說明書中限定了裝置的優(yōu)選實施例。本發(fā)明的基礎(chǔ)是通過為懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內(nèi)頂壁和供給喉道的供給通道的通道內(nèi)頂壁二者的至少之一配備沿朝向供給喉道與廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)部空間之間入口的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜的斜角和/或曲線形區(qū)段，來把從懸浮熔煉爐的上升煙道內(nèi)部空間供給的過程氣體向下引導(dǎo)到廢熱鍋爐的鍋爐內(nèi)部空間中。附圖說明在下文中，將參照附圖來更詳細地描述發(fā)明，其中，圖1示出了裝置的第一實施例的原理，圖2示出了裝置的第二實施例的原理，圖3示出了裝置的第三實施例的原理，圖4示出了裝置的第四實施例的原理，圖5示出了裝置的第五實施例的原理，圖6示出了裝置的第六實施例的原理，圖7示出了裝置的第七實施例的原理，圖8示出了裝置的第八實施例的原理，以及圖9示出了裝置的第九實施例的原理。具體實施方式本發(fā)明涉及用于將過程氣體1從懸浮熔煉爐2的上升煙道8供給到廢熱鍋爐3中的方法和裝置。例如，在公開文獻US2,506,557中介紹了一種懸浮熔煉爐的功能原理。首先，將詳細地描述方法和一些優(yōu)選實施例及其變型。所述方法包括第一配備步驟，用于配備供給喉道4，供給喉道4具有供給通道5，供給通道5包括通道內(nèi)頂壁6。所述方法包括連接步驟，用于在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7與供給喉道4之間的出口9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7，和在供給喉道4與廢熱鍋爐3的鍋爐內(nèi)部空間11之間的入口10處將供給喉道4連接至廢熱鍋爐3。所述方法包括第二配備步驟，用于為懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)頂壁12和供給喉道4的供給通道5的通道內(nèi)頂壁6二者的至少之一配備斜角和/或曲線形區(qū)段14，其沿朝向供給喉道4與廢熱鍋爐3的鍋爐內(nèi)部空間11之間入口10的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜。換句話說，所述方法包括第二配備步驟，用于為懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)頂壁12和/或供給喉道4的供給通道5的通道內(nèi)頂壁6配備斜角和/或曲線形區(qū)段14，其沿朝向供給喉道4與廢熱鍋爐3的鍋爐內(nèi)部空間11之間入口10的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜。所述方法包括供給步驟，用于將過程氣體1從懸浮熔煉爐2的上升煙道8經(jīng)由供給喉道4的供給通道5供給到廢熱鍋爐3中。如附圖中所示，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7與供給喉道4之間的出口9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7，以使得供給喉道4的供給通道5的通道內(nèi)頂壁6鄰接懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)頂壁12。這意味著，在連接步驟中，供給喉道4在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7與供給喉道4之間的出口9處連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7，以使得在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)頂壁12與供給喉道4的供應(yīng)通道5的通道內(nèi)頂壁6之間不存在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7的豎直部分(附圖中未示出)。如在圖1、2、4、和6-9中所示的實施例中，第二配備步驟可包括為懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)頂壁12配備斜角和/或曲線形區(qū)段14，其沿朝向懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7與供給喉道4之間出口9的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜。在這些實施例中，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7與供給喉道4之間的出口9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7，以使得供給喉道4的供給通道5的通道內(nèi)頂壁6鄰接懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)頂壁12的斜角和/或曲線形區(qū)段14。第二配備步驟和連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7與廢熱鍋爐3的鍋爐內(nèi)部空間11之間設(shè)置供給喉道4，使得至少部分地在出口9與入口10之間的供給喉道4的通道內(nèi)頂壁6沿朝向廢熱鍋爐3的鍋爐內(nèi)部空間11的方向以斜角和/或曲線形方式向下傾斜，以配備斜角和/或曲線形區(qū)段14，如圖1到6中的實施例中所示。在這些實施例中，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7與供給喉道4之間的出口9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7，以使得供給喉道4的供給通道5的通道內(nèi)頂壁6的斜角和/或曲線形區(qū)段14鄰接懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)頂壁12的斜角和/或曲線形區(qū)段14，如圖1、2、4和6中所示。在圖7到圖9所示的實施例中，供給喉道4的供給通道5的通道內(nèi)頂壁6基本上是水平的。在這些實施例中，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內(nèi)部空間7之間的出...