本發(fā)明涉及一種熱管式對撞流糧食烘干機(jī)，屬于節(jié)能設(shè)備、糧食烘干技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
為了防上腐壞，玉米、稻谷、小麥、大豆等糧食需要干燥后儲(chǔ)存。現(xiàn)有的烘干設(shè)備有橫向滾筒式、塔式等。這些烘干機(jī)均存在體積大、耗材料多、用電量大、需起重設(shè)備搬運(yùn)等缺點(diǎn)。市場現(xiàn)有的滾筒式干燥機(jī)，由大型內(nèi)筒和外筒組成(外形尺寸9750×2950×2760mm)，內(nèi)筒固定，外筒旋轉(zhuǎn)；外筒內(nèi)壁面布置離散的螺旋片，通過外筒的旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)進(jìn)入的糧食向前，糧食在滾筒的頂部拋落，再通過側(cè)向進(jìn)風(fēng)，使糧食干燥后，出滾筒?？梢?，這種烘干機(jī)存在的缺陷有很多，例如，設(shè)備較大(5860kg)而需要起重機(jī)械搬運(yùn)、滾筒需要電機(jī)來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)、沿滾筒的風(fēng)場的溫度和濕度不均、鋼材耗量大、能耗大(67kW)等問題。市場上現(xiàn)有的塔式干干燥機(jī)，與滾筒式干燥機(jī)相比，屬于更大型的設(shè)備，采用塔式結(jié)構(gòu)，同樣具有體積龐大、溫度場不均勻、材料耗量大、能耗大等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種熱管式對撞流糧食烘干機(jī)，該烘干機(jī)采用對撞流干燥的新原理，熱風(fēng)向上流，糧食向下流，形成對撞流，布置的風(fēng)場對通過的糧食產(chǎn)生最佳干燥效果，溫度場更均勻，更高效，且節(jié)省了機(jī)械部件，使烘干機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大降低能耗。本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：一種熱管式對撞流糧食烘干機(jī)，包括進(jìn)料口、出料口、滑道、氣腔、熱管換熱器、風(fēng)道和風(fēng)機(jī)，所述滑道包括內(nèi)部的滑道腔室和滑道腔室上部的小孔陣列，所述滑道腔室和氣腔連通，氣腔和風(fēng)道連通，風(fēng)道的入口處安裝風(fēng)機(jī)，待烘干的糧食由進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)后，落入滑道，沿滑道下滑，并從出料口出料，下滑過程中，熱管換熱器將熱量傳遞給風(fēng)道內(nèi)的空氣，被加熱的空氣由風(fēng)機(jī)送入氣腔，并進(jìn)入滑道腔室，從滑道腔室上部的小孔陣列流出，對糧食進(jìn)行烘干。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，烘干機(jī)為橫截面輪廓為多邊形的筒形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口位于筒形結(jié)構(gòu)的頂部，出料口位于筒形結(jié)構(gòu)側(cè)壁下方，多個(gè)滑道由高到低交替安裝在筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部相對的兩個(gè)側(cè)壁上，滑道與安裝滑道的側(cè)壁之間保持傾斜角度，使待烘干的糧食由進(jìn)料口進(jìn)入筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部后在各滑道之間依次滑動(dòng)下落，由出料口出料；所述安裝滑道的兩個(gè)側(cè)壁外各設(shè)有一個(gè)氣腔，分別與對應(yīng)的各滑道的滑道腔室的上端連通，滑道腔室的下端封閉；風(fēng)機(jī)和風(fēng)道各為兩個(gè)，每個(gè)風(fēng)道的入口處安裝一個(gè)風(fēng)機(jī)，每個(gè)風(fēng)道連通一個(gè)氣腔，熱管換熱器將熱量傳遞給每個(gè)風(fēng)道內(nèi)的空氣，被加熱的空氣由風(fēng)道入口處安裝的風(fēng)機(jī)送入對應(yīng)的氣腔，并進(jìn)入滑道腔室，由小孔陣列流出，對滑道上部的糧食進(jìn)行烘干。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，烘干機(jī)為橫截面輪廓為四邊形、五邊形或六邊形的筒形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選橫截面輪廓為四邊形。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，熱管換熱器包括蒸發(fā)器、冷凝器、肋片和加熱器，其中蒸發(fā)器為單個(gè)蒸發(fā)器，外部耦合加熱器，多個(gè)冷凝器與蒸發(fā)器連接，并伸入兩個(gè)風(fēng)道內(nèi)，每個(gè)冷凝器外部設(shè)有多個(gè)肋片。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，兩個(gè)風(fēng)道之間通過中間隔板隔開，使每個(gè)風(fēng)道內(nèi)各包含冷凝器的一部分。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，加熱器采用電加熱、氣體對流加熱、火焰加熱或蓄熱加熱方式。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道包括滑道底板、滑道上板和側(cè)壓條，其中滑道上板位于滑道底板上部，兩個(gè)側(cè)壓條分別位于滑道上板兩側(cè)，將滑道上板與滑道底板固定連接，在滑道上板與滑道底板之間形成滑道腔室，所述滑道上板上開有小孔陣列。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道底板為V形結(jié)構(gòu)，所述滑道上板為V形結(jié)構(gòu)或弧形結(jié)構(gòu)。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道上板為弧形板時(shí)，弧度角為π/6～π/2。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道上板與兩側(cè)的側(cè)壓條連接處采用平板邊條過渡，所述平板邊條的寬度為1～5厘米。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道底板的V形角度為直角或鈍角，角度范圍為90°～160°，所述滑道上板為V形結(jié)構(gòu)時(shí)，V形角度為100°～170°，且滑道上板的V形角度大于滑道底板的V形角度。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道上板的厚度為0.2～1mm，滑道底板的厚度為1～5mm。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道的材料為碳鋼或不銹鋼，滑道上板的材料為鐵皮。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道上待烘干糧食的下滑方向與水平方向之間的夾角為30°～45°。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部滑道下方的側(cè)壁上安裝有滑道支撐件，用于對滑道進(jìn)行支撐。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，滑道的上端通過密封焊接的方式固定焊接在烘干機(jī)空腔側(cè)壁上，并使滑道腔室與氣腔相通；或者滑道的上端通過剛性搭接，再加軟橡膠耦接密封的方式連接在烘干機(jī)空腔側(cè)壁上，并使滑道腔室與氣腔相通，同時(shí)通過調(diào)節(jié)滑道下部滑道支撐件的位置來調(diào)整滑道的傾斜角度。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部最靠近底部的滑道的長度長于其余滑道，所述最靠近底部的滑道一端連接在筒形結(jié)構(gòu)側(cè)壁上，另一端與出料口連通。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，烘干機(jī)的進(jìn)料口用于糧食烘干過程中的排氣，或者在未安裝滑道的烘干機(jī)側(cè)壁上開設(shè)陣列孔用于糧食烘干過程中的排氣。在上述熱管式對撞流糧食烘干機(jī)中，烘干機(jī)為橫截面輪廓為圓形或橢圓形的筒形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口位于筒形結(jié)構(gòu)頂部，出料口位于筒形結(jié)構(gòu)側(cè)壁下方，滑道在筒形結(jié)構(gòu)空腔內(nèi)由高到低采用螺旋形分布方式，滑道一側(cè)安裝在筒形結(jié)構(gòu)側(cè)壁上，兩端封閉，安裝滑道的側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有氣腔，與滑道的滑道腔室相通，風(fēng)道的入口處安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)道連通氣腔，熱管換熱器將熱量傳遞給風(fēng)道內(nèi)的空氣，被加熱的空氣由風(fēng)道入口處安裝的風(fēng)機(jī)送入氣腔，并進(jìn)入滑道腔室，由小孔陣列流出，對滑道上部的糧食進(jìn)行烘干。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：(1)、本發(fā)明烘干機(jī)首次采用對撞流干燥的新方法，熱風(fēng)向上流，糧食向下流，形成對撞流對糧食進(jìn)行烘干，烘干機(jī)布置的風(fēng)場對通過的糧食產(chǎn)生最佳干燥效果，溫度場更均勻，更高效，烘干效果達(dá)到最優(yōu)，大大優(yōu)于傳統(tǒng)滾筒式干燥機(jī)的滾筒拋糧，側(cè)向進(jìn)風(fēng)的糧食干燥效果；(2)、本發(fā)明熱管式對撞流糧食烘干機(jī)，在整體結(jié)構(gòu)、大小和外形上，大體相當(dāng)于一個(gè)衣柜，結(jié)構(gòu)鋼材用量少，甚至可采用低成本的板材，造價(jià)成本更低，采用對撞流干燥新方法，糧食在行進(jìn)過程中充分利用了路徑，受均勻風(fēng)場的洗禮，烘干機(jī)結(jié)構(gòu)可以更緊湊，體積更小，節(jié)省了空間；且烘干機(jī)可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為方形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的靈活性；(3)、本發(fā)明烘干機(jī)內(nèi)部采用滑道結(jié)構(gòu)，糧食利用重力落下，省去了電機(jī)和鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，節(jié)省了機(jī)械部件，降低了能耗；(4)、本發(fā)明巧妙設(shè)計(jì)了滑道結(jié)構(gòu)，使滑道中的滑道腔室與氣腔連通，氣腔中的熱風(fēng)通過滑道上板的小孔陣列流出對糧食進(jìn)行干燥，同時(shí)對滑道底板和滑道上板的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得糧食下滑過程中得到充分干燥，并提高干燥效率，使干燥效果達(dá)到最優(yōu)；(5)、本發(fā)明烘干機(jī)采用高效緊湊的低溫?zé)峁埽瑔螣嵩?、多熱匯，取熱、放熱匹配佳，效率高；風(fēng)道非折流布置，拐彎少，風(fēng)阻小，風(fēng)機(jī)能耗更低；熱風(fēng)風(fēng)道對稱布置，形成立體均布的熱風(fēng)風(fēng)場，風(fēng)場更均勻；(6)、本發(fā)明烘干機(jī)采取最佳的模塊化工藝，制備工藝更簡單，人工成本更低，運(yùn)行費(fèi)用只是糧食脫水所需的低溫?zé)犸L(fēng)，以及風(fēng)機(jī)的小功率驅(qū)動(dòng)，能耗很小，更節(jié)能；(7)、本發(fā)明烘干機(jī)采用部分可拆缷連接，熱管的維修檢查更方便，搬運(yùn)不需大型機(jī)械，可以自己成為獨(dú)立的烘干機(jī)，也可以與糧食雜質(zhì)清理機(jī)形成一體機(jī)。附圖說明圖1為本發(fā)明烘干機(jī)的正向剖面圖；圖2為本發(fā)明烘干機(jī)的三向示圖，其中圖2a為正視圖；圖2b為側(cè)視圖，圖2c為俯視圖；圖3為本發(fā)明烘干機(jī)的滑道截面圖；圖4為本發(fā)明烘干機(jī)的熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4a為熱管換熱器在風(fēng)道內(nèi)的安裝示意圖；圖4b為圖4a的A-A剖視圖；圖4c為圖4a的B-B剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述本發(fā)明熱管式對撞流糧食烘干機(jī)，采用對撞流干燥的新原理，熱風(fēng)向上流，糧食向下流，形成對撞流。布置的風(fēng)場對通過的糧食產(chǎn)生最佳干燥效果，溫度場更均勻，更高效。利用對撞流干燥的原理，糧食在行進(jìn)過程中充分利用了路徑，受均勻風(fēng)場的洗禮，烘干機(jī)可以更緊湊。糧食利用重力落下，省去了電機(jī)和鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，節(jié)省了機(jī)械部件。本發(fā)明烘干機(jī)包括進(jìn)料口、出料口、滑道、氣腔、熱管換熱器、風(fēng)道和風(fēng)機(jī)，滑道包括內(nèi)部的滑道腔室和滑道腔室上部的小孔陣列，滑道腔室和氣腔連通，氣腔和風(fēng)道連通，風(fēng)道入口處安裝風(fēng)機(jī)，待烘干的糧食由進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)后，落入滑道，沿滑道下滑，并從出料口出料，下滑過程中，熱管換熱器產(chǎn)生熱量將風(fēng)道內(nèi)的空氣加熱后，由風(fēng)機(jī)送入氣腔，并進(jìn)入滑道腔室，從滑道腔室上部的小孔陣列流出，對糧食進(jìn)行烘干。本發(fā)明烘干機(jī)結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為方形或圓形，例如可以設(shè)計(jì)為橫截面輪廓為多邊形的筒形結(jié)構(gòu)，或橫截面輪廓為圓形或橢圓形的曲面筒形結(jié)構(gòu)。多邊形包括四邊形、五邊形、六邊形等，對于多邊形的筒形結(jié)構(gòu)，只要保證筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部有兩個(gè)相對的側(cè)壁可以交替安裝滑道，使糧食在交替安裝的各個(gè)滑道之間依次滑動(dòng)下落即可，下面以橫截面輪廓為四邊形的筒形結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)為例進(jìn)行詳細(xì)描述：如圖1所示為本發(fā)明本烘干機(jī)的正向剖面圖，圖2所示為本發(fā)明烘干機(jī)的三向示圖，其中圖2a為正視圖；圖2b為側(cè)視圖，圖2c為俯視圖；由圖可知本發(fā)明烘干機(jī)為立方體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料口4、出料口5、滑道1、第一氣腔2、第二氣腔3、熱管換熱器13、第一風(fēng)道16、第二風(fēng)道18、第一風(fēng)機(jī)15、第二風(fēng)機(jī)17、滑道支撐件6、進(jìn)口導(dǎo)引板7和出口導(dǎo)引板8，其中進(jìn)料口4位于立方體烘干機(jī)的頂部，出料口5位于立方體烘干機(jī)的側(cè)壁下方，多個(gè)滑道1由高到低交替安裝在筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部相對的兩個(gè)側(cè)壁上，滑道1與安裝滑道1的側(cè)壁之間保持傾斜角度，使待烘干的糧食由進(jìn)料口4進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部后可以在各滑道之間依次滑動(dòng)，由出料口5出料。本發(fā)明中滑道1上待烘干糧食的下滑方向與水平方向之間的夾角為30°～45°。烘干機(jī)內(nèi)部最靠近底部的一個(gè)滑道1的長度應(yīng)長于其余滑道1，該滑道1一端連接在烘干機(jī)側(cè)壁上，另一端與出料口5連通，或者該滑道1長度不變，出料口5通過通道連接與該滑道1保持連通。進(jìn)口導(dǎo)向板7安裝在烘干機(jī)頂部，與進(jìn)料口4連通，出口導(dǎo)向板8安裝在烘干機(jī)底部側(cè)壁上，與出料口5連通。如圖1、2所示，安裝滑道1的兩個(gè)側(cè)壁外各設(shè)有一個(gè)氣腔，分別與對應(yīng)的各個(gè)滑道1的滑道腔室的上端連通，滑道腔室的下端封閉；風(fēng)機(jī)和風(fēng)道各為兩個(gè)，每個(gè)風(fēng)道的入口處安裝一個(gè)風(fēng)機(jī)，每個(gè)風(fēng)道連通一個(gè)氣腔，即第一風(fēng)道16的入口處安裝第一風(fēng)機(jī)15，第一風(fēng)道16連通第二氣腔3，第二風(fēng)道18的入口處安裝第二風(fēng)機(jī)17，第二風(fēng)道18連通第一氣腔2。熱管換熱器13的冷凝器24位于兩個(gè)風(fēng)道內(nèi)，熱管換熱器13將熱量傳遞給每個(gè)風(fēng)道內(nèi)的空氣，被加熱的空氣由風(fēng)道入口處安裝的風(fēng)機(jī)送入對應(yīng)的氣腔，并進(jìn)入滑道腔室22。如圖3所示為本發(fā)明烘干機(jī)的滑道截面圖，由圖可知本發(fā)明滑道1包括滑道底板19、滑道上板20和側(cè)壓條21，其中滑道上板20位于滑道底板19上部，兩個(gè)側(cè)壓條21分別位于滑道上板20兩側(cè)，將滑道上板20與滑道底板19固定連接，在滑道上板20與滑道底板19之間形成滑道腔室22，滑道上板20上開有小孔陣列23。小孔陣列23中小孔的直徑為0.2～1.5毫米，經(jīng)緯陣列的間距5～10毫米?；赖装?9為V形結(jié)構(gòu)，V形角度為90°～160°，本實(shí)施例中為120°，這種“V”底板結(jié)構(gòu)承力性能好，配以滑道支撐6，保證強(qiáng)度。滑道上板20為V形結(jié)構(gòu)或弧形結(jié)構(gòu)。當(dāng)滑道上板20為弧形板時(shí)，弧形板弧度應(yīng)保證通過的糧食不從滑道側(cè)掉落滑外，最佳的弧度角范圍為π/6～π/2，當(dāng)滑道上板20為V形結(jié)構(gòu)時(shí)，V形角度為100°～170°，本實(shí)施例中為140°，可見，滑道上板20的V形角度140°大于滑道底板19的V形角度120°?；郎习?0的厚度為0.2～1mm，滑道底板19的厚度為1～5mm?；?的材料為碳鋼或不銹鋼，滑道上板20的材料優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)薄鐵皮。立方體烘干機(jī)內(nèi)部滑道1下方的側(cè)壁上安裝有滑道支撐件6，用于對滑道1進(jìn)行支撐?；?的上端通過密封焊接的方式固定焊接在烘干機(jī)空腔側(cè)壁上，并使滑道腔室22與氣腔2、3連通，保證了過來的氣流通過小孔陣列23流出，或者滑道1的上端通過剛性搭接，再加軟橡膠耦接密封(例如通過粗軟管連接，兩端與剛性接口密封)的方式連接在烘干機(jī)空腔側(cè)壁上，并使滑道腔室22與氣腔連通，同時(shí)通過調(diào)節(jié)滑道1下部滑道支撐件6的位置來調(diào)整滑道1的傾斜角度，采用該種軟連接的方式可以適應(yīng)不同的糧食重量及烘干量。滑道1上待烘干糧食的下滑方向與水平方向之間的夾角為30°～45°，或者對于滑道底板19為V形結(jié)構(gòu)的滑道1，V形谷底所在直線與水平方向的夾角為30°～45°，本實(shí)施例中為40°。如圖4所示為本發(fā)明烘干機(jī)的熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4a為熱管換熱器在風(fēng)道內(nèi)的安裝示意圖；圖4b為圖4a的A-A剖視圖；圖4c為圖4a的B-B剖視圖。由圖可知熱管換熱器13包括蒸發(fā)器14、冷凝器24、肋片25和加熱器26，其中蒸發(fā)器14為單個(gè)蒸發(fā)器，外部耦合加熱器26，多個(gè)冷凝器24與蒸發(fā)器14連接，并伸入兩個(gè)風(fēng)道內(nèi)，每個(gè)冷凝器24外部設(shè)有多個(gè)肋片25，將熱量加給來流的風(fēng)。如圖4a所示，第一風(fēng)道16與第二風(fēng)道18之間通過中間隔板27隔開，使每個(gè)風(fēng)道內(nèi)各包含冷凝器24的一部分，這樣的布置使熱管換熱器的負(fù)荷更均勻，兩個(gè)風(fēng)道的流阻更小。熱管換熱器13的加熱器26可以設(shè)計(jì)成其他形式，例如與冷凝器類似，這樣可以采用非電的其它方式來加熱，例如，氣體對流加熱、火焰加熱或蓄熱加熱方式。烘干機(jī)的進(jìn)料口4用于糧食烘干過程中的排氣，或者在未安裝滑道的烘干機(jī)側(cè)壁上開設(shè)陣列孔用于糧食烘干過程中的排氣，即在立方體烘干機(jī)的前后兩個(gè)側(cè)壁上開設(shè)陣列孔用于排氣。本發(fā)明熱管式對撞流糧食烘干器的工作原理及工作過程如下：待烘干的糧食通過進(jìn)口導(dǎo)引板7，從糧食進(jìn)口4進(jìn)入烘干機(jī)空腔內(nèi)，沿各個(gè)滑道1依次滑動(dòng)下落。糧食下落的過程中，熱管換熱器13的蒸發(fā)器14進(jìn)行加熱，熱量通過布置在風(fēng)道16、18中的冷凝器24進(jìn)入風(fēng)道16和18。風(fēng)機(jī)15、17將空氣送入風(fēng)道16、18，被冷凝器24放出的熱量加熱，升溫到一定溫度，例如40～60℃。被加熱的空氣由風(fēng)機(jī)15、17送入氣腔2、3，氣腔2、3將熱風(fēng)分配到兩側(cè)的各個(gè)滑道1的滑道腔室22中，再通過小孔陣列23流過通過的糧食。在各個(gè)滑道1上均受小孔陣列23噴出干熱風(fēng)的洗禮，脫水干燥。通過糧食后的濕風(fēng)沿著糧食和上一級(jí)“V”形滑道底板19之間的空間向上，最后通過糧食進(jìn)口4流出烘干機(jī)；也可在不安裝滑道1的兩個(gè)側(cè)壁上開一些小孔，使?jié)耧L(fēng)流出烘干機(jī)。在烘干機(jī)中，糧食流過各通氣的滑道1，沿箭頭方向最后到達(dá)糧食出口5，沿出口導(dǎo)引板8送出烘干機(jī)。本發(fā)明中烘干機(jī)也可設(shè)計(jì)為橫截面輪廓為圓形或橢圓形的筒形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口位于筒形結(jié)構(gòu)頂部，出料口位于筒形結(jié)構(gòu)側(cè)壁下方，滑道在筒形結(jié)構(gòu)空腔內(nèi)由高到低采用螺旋形分布方式，滑道一側(cè)安裝在筒形結(jié)構(gòu)側(cè)壁上，兩端封閉，安裝滑道的內(nèi)側(cè)或外側(cè)壁設(shè)有氣腔，與滑道的滑道腔室相通，風(fēng)道的入口處安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)道連通氣腔，熱管換熱器將熱量傳遞給風(fēng)道內(nèi)的空氣，被加熱的空氣由風(fēng)道入口處安裝的風(fēng)機(jī)送入氣腔，并進(jìn)入滑道腔室。本發(fā)明烘干機(jī)除用于糧食的烘干外，也可以用于其它顆粒狀物品的烘干，例如飼料、藥品等。以上所述，僅為本發(fā)明最佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。